CN203956792U - 扁管装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁管装配机构，涉及装配机构领域。本实用新型通过将扁管依次安装在梳齿条里边，然后将翅片安装在扁管之间的间隙里进行固定，通过预紧装置进行固紧，从而利于衔接套杆的固定，装配效果好、效率高。

Description

扁管装配机构

技术领域

本实用新型涉及一种装配机构，尤其涉及一种扁管装配机构。

背景技术

在机械加工中，经常需要在扁管之间放入翅片，然后将扁管通过两端的衔接套杆连接在一块，完成扁管和翅片之间的装配，但是目前采用通过人工手动的方式进行装配，扁管很难统一的固定，翅片放入扁管之间的时候也是高低不平，这样在装入衔接套杆的时候会经常安装不上去，造成很大的误差，使产品的性能也会下降，也影响生产的效率，所以，不能满足实际生产的需求，且造成大量的人工成本的浪费，实用性能不佳，存在着很大的弊端。

实用新型内容

本实用新型公开了一种扁管装配机构，用以解决现有技术中缺少一种扁管装配机构导致现有装配技术装配效果差、效率低的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种扁管装配机构，其中，包括：一支撑垫块，所述支撑垫块上安装有一装配板，一固定板固定在所述装配板一侧的支撑垫块上；所述装配板远离所述固定板的一侧边上表面安装有一固定挡板，所述固定挡板所在一侧边相邻的两侧边上表面上对称安装有两预紧装置；两所述预紧装置上分别设有一卡槽板，两所述卡槽板相对设置；两所述预紧装置之间对称设置有两梳齿条；所述固定板上水平安装有一伸缩杆，所述伸缩杆指向所述支撑垫块；所述固定块上还安装有一夹紧翻转装置，所述夹紧反转装置具有一顶杆，所述顶杆垂直指向所述固定挡板。

如上所述的扁管装配机构，其中，所述预紧装置包括一固定在所述支撑垫块上的固定块，一丝杆的一端穿过所述固定块与一挡块连接，所述丝杆的另一端安装有一转动手轮。

如上所述的扁管装配机构，其中，所述卡槽板通过活页安装在所述挡块上。

如上所述的扁管装配机构，其中，所述梳齿条竖直设置在所述装配板上，所述梳齿条一侧的装配板上具有容置所述梳齿条的凹陷。

如上所述的扁管装配机构，其中，所述夹紧反转装置还包括一翻转手柄。

如上所述的扁管装配机构，其中，所述梳齿条上表面具有多个梳齿，每一所述梳齿内均安装有一扁管及一翅片，所述梳齿齿间间距为所述扁管的厚度与所述翅片的高度相加再增加0.5mm。

如上所述的扁管装配机构，其中，所述固定板对称开设有两固定条通孔，两螺丝穿过分别对应穿过所述固定条通孔与所述支撑垫块螺纹连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型解决了现有技术中装配效果差、效率低的问题，本实用新型通过将扁管依次安装在梳齿条里边，然后将翅片安装在扁管之间的间隙里进行固定，通过预紧装置进行固紧，从而利于衔接套杆的固定，装配效果好、效率高。

附图说明

图1是实用新型扁管装配机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

图1是实用新型扁管装配机构的结构示意图，请参见图1，一种扁管装配机构，其中，包括：一支撑垫块100，支撑垫块100上安装有一装配板140，一固定板200固定在装配板140一侧的支撑垫块100上；装配板140远离固定板200的一侧边上表面安装有一固定挡板170，用以防止扁管装配过程中出现移位，固定挡板170所在一侧边相邻的两侧边上表面上对称安装有两预紧装置110，用以对置于两预紧装置110之间的扁管施加压力；两预紧装置110上分别设有一卡槽板150，两卡槽板150相对设置，用以扁管两端的对齐；两预紧装置110之间对称设置有两梳齿条130；两梳齿条130垂直于固定板200所在的平面，两梳齿条130的作用是将扁管有序整齐的排列在两预紧装置110之间，便于后续的操作；固定板200上水平安装有一伸缩杆180，伸缩杆180指向支撑垫块100；固定块上还安装有一夹紧翻转装置190，夹紧反转装置具有一顶杆，顶杆垂直指向固定挡板170，顶杆用于对扁管施加压力，压缩两扁管之间的距离，伸缩杆180实际上设置在夹紧翻转装置190上方，用于保证调整过程中所有扁管的上端均在一平面内，避免出现移位。

本实用新型的预紧装置110包括一固定在支撑垫块100上的固定块，一丝杆的一端穿过固定块与一挡块连接，丝杆的另一端安装有一转动手轮160。

本实用新型的卡槽板150通过活页安装在挡块上，使得本实用新型的卡槽板150完成扁管的对齐挤压操作后可以翻转到挡块上方，从而便于直接通过挡块进行下一步的操作。

本实用新型的梳齿条130竖直设置在装配板140上，梳齿条130一侧的装配板140上具有容置梳齿条130的凹陷，在梳齿条130完成初步的扁管排列对齐后，可以将梳齿条130收起，不会对后续的操作产生影响。

本实用新型的夹紧反转装置还包括一翻转手柄，通过翻起翻转手柄使得顶杆施加推力。

本实用新型的梳齿条130上表面具有多个梳齿，每一梳齿内均安装有一扁管及一翅片，梳齿齿间间距为扁管的厚度与翅片的高度相加再增加0.5mm。

在本实用新型的一个实施例中，梳齿条130齿间间距为15mm。

本实用新型的固定板200对称开设有两固定条通孔，两螺丝穿过分别对应穿过固定条通孔与支撑垫块100螺纹连接，使得本实用新型的固定板200可以调节，从而提高本实用新型的适用性。

在本实用新型的一个实施例中，本实用新型的具体操作方式如下：

将扁管有序排在梳齿条130上，在扁管之间的空隙中放入翅片；放倒或者撤走梳齿条130，通过伸缩杆180向扁管施加指向固定挡板170的压力，伸缩杆180这时可以起到固定和使扁管之间高度保持一致的作用；通过操作一预紧装置110的转动手轮160，在丝杆的带动下该预紧装置110上的卡槽板150和梳齿条130进行一一的对应，这时观察扁管表面之间高度是否一致，此时可以做细微的调节，使扁管之间的高度完全一致，这时操作另一预紧装置110的转动手轮160，在丝杆的带动下预紧装置110上面的卡槽板150和梳齿条130进行一一的对应，这时可以通过翻转手柄操作夹紧翻转装置190使顶杆将扁管之间的长度进行完全固定，这时可以松开两预紧装置110；在安装一预紧装置110端的衔接套杆时，可以将另一预紧装置110端放置一个垫块，并操作该预紧装置110的转动手轮160通过丝杆将垫块进行固定，这时安装预紧装置110端的衔接套杆时确保扁管的位置不会有移动，通过转动手轮160使预紧装置110端的衔接套杆安装完成，此时可以将另一预紧装置110进行松开，将垫块取出，之后不需要再次安装垫块即可完成另一衔接套的安装，之后松开所有的固定装置，将装配完的成品取出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型解决了现有技术中装配效果差、效率低的问题，本实用新型通过将扁管依次安装在梳齿条里边，然后将翅片安装在扁管之间的间隙里进行固定，通过预紧装置进行固紧，从而利于衔接套杆的固定，装配效果好、效率高。

Claims (7)

1.一种扁管装配机构，其特征在于，包括：

一支撑垫块，所述支撑垫块上安装有一装配板，一固定板固定在所述装配板一侧的支撑垫块上；

所述装配板远离所述固定板的一侧边上表面安装有一固定挡板，所述固定挡板所在一侧边相邻的两侧边上表面上对称安装有两预紧装置；两所述预紧装置上分别设有一卡槽板，两所述卡槽板相对设置；两所述预紧装置之间对称设置有两梳齿条；

所述固定板上水平安装有一伸缩杆，所述伸缩杆指向所述支撑垫块；所述固定块上还安装有一夹紧翻转装置，所述夹紧反转装置具有一顶杆，所述顶杆垂直指向所述固定挡板。

2.根据权利要求1所述的扁管装配机构，其特征在于，所述预紧装置包括一固定在所述支撑垫块上的固定块，一丝杆的一端穿过所述固定块与一挡块连接，所述丝杆的另一端安装有一转动手轮。

3.根据权利要求2所述的扁管装配机构，其特征在于，所述卡槽板通过活页安装在所述挡块上。

4.根据权利要求1所述的扁管装配机构，其特征在于，所述梳齿条竖直设置在所述装配板上，所述梳齿条一侧的装配板上具有容置所述梳齿条的凹陷。

5.根据权利要求1所述的扁管装配机构，其特征在于，所述夹紧反转装置还包括一翻转手柄。

6.根据权利要求1所述的扁管装配机构，其特征在于，所述梳齿条上表面具有多个梳齿，每一所述梳齿内均安装有一扁管及一翅片，所述梳齿齿间间距为所述扁管的厚度与所述翅片的高度相加再增加0.5mm。

7.根据权利要求1所述的扁管装配机构，其特征在于，所述固定板对称开设有两固定条通孔，两螺丝穿过分别对应穿过所述固定条通孔与所述支撑垫块螺纹连接。