CN207205911U - 一种数控机床固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定装置技术领域，公开了一种数控机床固定工装，包括设置在支架上的底板、多套夹具组件以及驱动组件；所述驱动组件包括设置在所述支架一端侧面上的螺母以及沿所述底板的长度方向可转动的设置在所述底板的底面下方的拉杆，所述拉杆穿过所述螺母并与所述螺母螺纹连接。本实用新型数控机床固定工装能够一次定位和夹紧多套模具，其结构简便、使用方便，操作快捷、灵活，可准确定位模具，保证加工位置一致，省时省力，大大提高了生产效率。

Description

一种数控机床固定工装

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种数控机床固定工装。

背景技术

随着科技的发展，数控机床的生产率越来越高，且逐渐能够加工各种各样的零件，其应用范围也愈来愈广，甚至已经涉及到各种加工领域。在数控机床的加工过程中，一般采用固定工装固定模具，其对模具的固定量也相应的影响着零件的加工效率，同时固定工装对模具的夹紧程度，也影响了产品的质量。

现有的数控机床固定工装结构简单，每次加工只能固定单套模具，这样大大降低了加工效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供了一种数控机床固定工装，以解决现有机床只能固定单套模具导致加工效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种数控机床固定工装，包括设置在支架上的底板、多套夹具组件以及驱动组件；

所述驱动组件包括固定设置在所述支架一端侧面上的螺母以及沿所述底板的长度方向可转动的设置在所述底板下方的拉杆，所述拉杆穿过所述螺母并与所述螺母螺纹连接；

所述夹具组件包括夹板以及与所述夹板配合的定位块，所述夹板和定位块沿所述底板的长度方向间距设置，所述底板对应所述夹板设置有夹板孔，所述夹板穿过所述夹板孔与所述拉杆套设固定，所述定位块固定在所述底板的上表面；

通过所述拉杆转动带动所述夹板沿底板的长度方向移动从而靠近或远离所述定位块。

进一步地，所述拉杆远离所述螺母的一端设置有带动所述拉杆旋转的把手。

进一步地，所述驱动组件包括至少两套，各套驱动组件沿所述底板的宽度方向间距并排设置。

进一步地，同一拉杆上沿所述底板的长度方向间距套设有至少两块夹板。

进一步地，所述拉杆上设置有限制夹板运动范围的第一限位销。

进一步地，同一拉杆上的所有夹板通过套筒与所述拉杆固定连接，所述套筒套设在所述拉杆的外周壁上并随所述拉杆的转动而横向移动，所述夹板与所述套筒刚性连接；

所述套筒的长度小于所述拉杆的长度，所述拉杆靠近所述螺母的一端裸露在所述套筒外，第一限位销固定在所述拉杆裸露在所述套筒外的位置上。

进一步地，所述拉杆靠近所述把手的一端并在所述支架的外侧设置有限制拉杆横向移动的第二限位销。

进一步地，所述定位块为T型结构，所述T型结构的中心板两侧均对应设有夹板。

进一步地，所述螺母与所述支架之间设置有套设在所述拉杆外周上的垫片。

(三)有益效果

本实用新型数控机床固定工装能够一次定位和夹紧多套模具，其结构简便、使用方便，操作快捷、灵活，可准确定位模具、保证加工位置一致，省时省力，大大提高了生产效率；同时本实用新型数控机床固定工装可灵活调节夹板，能够固定夹紧不同尺寸的模具，避免了模具过松而出现产品质量差的问题的发生。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例数控机床固定工装的结构示意图。

图中：1：底板；2：夹板，21：第一夹板；22：第二夹板；3：定位块，31：第一定位块；32：第二定位块；4：套筒；5：把手；6：第二限位销；7：第一限位销；8：支架；9：垫片；10：拉杆；11：螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供的数控机床固定工装，包括设置在支架8上的底板1、多套夹具组件以及驱动组件。

其中，所述支架8可以是设置在底板1长度方向两端的类似矩形的支板。

所述驱动组件包括拉杆10、与拉杆10配合的螺母11以及能够带动拉杆10旋转的把手5。具体的，所述拉杆10沿所述底板1的长度方向可转动的设置在所述底板1的底面下方，螺母11设置在支架8的一端侧面上，拉杆10的一端穿过所述螺母11与所述螺母11螺纹连接，所述把手5连接在拉杆10远离所述螺母11的一端。

多套夹具组件均设置在所述底板1的上，每套所述夹具组件均包括夹板2以及与所述夹板2配合的定位块3。其中，所述底板1对应所述夹板2设置有夹板孔，夹板2是穿过底板上的夹板孔后套设在拉杆10上的，并随拉杆10的转动而沿底板的长度方向横向移动；定位块3则直接采用焊接等刚性的连接方式固定在底板1的正面上。每套夹具组件的夹板2和定位块3均沿所述底板1的长度方向间隔一定距离设置，这样，夹板2的横向移动就是远离或者靠近定位块3运动，当夹板2靠近定位块3时可与定位块3配合夹紧模具，当夹板2远离定位块3时可方便的取下模具。

本实施例数控机床固定工装的具体工作动作为，所述把手5旋转带动所述拉杆10转动，所述拉杆10转动带动所述夹板2沿底板1的长度方向移动从而靠近或远离定位块3。

可以理解的是，夹板2与其配套的定位块3之间的距离可根据实际需要进行设定，底板1上的夹板孔避免了夹板2在非所需位移方向(所需位移方向指的是靠近或远离定位块方向上的移动)上的移动，起到了导向并限位的作用。所述螺母11与所述支架8之间可设置垫片9，垫片9套设在拉杆10上，其可以增大螺母11与支架8之间的接触面积，避免了螺母11与支架8直接接触容易损坏装置的问题。

本实施例数控机床固定工装通过在同一底板1上固定多个夹具组件，且采用拉杆10带动夹板2配合定位块3夹紧模具，其结构简单，操作方便、灵活。一方面可通过调整夹板2，一次加工多套模具，提高了加工效率；同时其夹板2和定位块3之间的锁紧采用拉杆10配合螺栓11的形式，可适用不同尺寸的模具使用，且模具夹紧牢固，改善了现有技术固定工装夹紧效果差的问题，保证了加工的产品质量。

具体的，所述驱动组件可包括至少两套，各套驱动组件沿所述底板的宽度方向间距并排设置。如图1，示意性的表述了4套驱动组件的排列形式。

同时，如图1所示，沿底板1的长度方向，对应同一拉杆10可设置多组夹具组件，也即在同一拉杆10对应的底板的位置上依次设置多组夹具组件，相应的这些夹具组件的夹板均套设在该拉杆10上，图1中，具体的给出了，依次设置3组夹具组件的形式。为了方便描述定义，沿图中左侧起第一组夹具组件为第一夹具组件，其包括第一夹板21和第一定位块31；中间一组夹具组件为第二夹具组件，其包括第二夹板22和第二定位块32，右侧一组为第三夹具组件，其包括第三夹板和第三定位块。

如图1所示，夹具组件的定位块可选用T型结构，所述T型结构的中心板两侧均对应设有夹板2。

这样，可将第二夹板22设置在紧邻第一定位块31的位置，不需要间隔太的距离，从而节约了夹具组件的空间；其次，T型结构的定位块3，其中心板的两面可分别与夹板2配合进行模具的夹紧，如此，一个定位块3就可以定位两个模具(图1中给出的6个定位块可完成12个模具的固定)，简化了夹具组件的结构，减少了夹具组件的空间利用。

作为一个可选方案，所述拉杆10上设置有限制夹板运动范围的第一限位销7。

针对上述同一根拉板10上依次套设多个夹板的形式，其所有夹板可以通过同一个套设在拉板10上的套筒4与所述拉杆螺纹驱动连接，换句话说，也即，所述套筒套设在所述拉杆的外周壁上并在所述拉杆的转动作用下横向移动，正对同一拉杆上的所有夹板依次间距套设并刚性固定在套筒上。同时针对套筒形式的多组夹板2的固定方式，优选的，所述套筒4的长度小于所述拉杆10的长度，所述拉杆10靠近所述螺母11的一端裸露在套筒4外，这样只需要在拉杆10裸露在套筒4外的位置上焊接一个第一限位销7即可完成同一拉杆上的所有夹板的横向位移限制。

进一步，为了防止拉杆10靠近把手5的一端滑入支架8内侧，在所述拉杆靠近所述把手5的一端并在所述支架8的外侧设置有限制拉杆横向移动的第二限位销6。其中，支架8的内侧指的是如图1所示，两个支板相互靠近的一侧，支架8的外侧指的是两个支板相互背离的一侧。

本实施例数控机床固定工装使用时，模具装夹在第一定位块31、第二定位块32以及第三定位块的位置，模具两侧分别紧靠定位块，旋转把手5，螺母11紧固，夹板2靠近定位块3，并抵靠在模具外侧从而将模具夹紧。

综上所述，本实施例数控机床固定工装能够一次定位和夹紧多套模具，并具有结构简便，使用方便，操作快捷、灵活的优点；同时可准确定位模具，保证加工位置一致，省时省力，大大提高了生产效率；进一步本实施例数控机床固定工装可灵活调节夹板，能够固定不同尺寸的模具。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种数控机床固定工装，其特征在于：包括设置在支架上的底板、多套夹具组件以及驱动组件；

所述驱动组件包括固定设置在所述支架一端侧面上的螺母以及沿所述底板的长度方向可转动的设置在所述底板下方的拉杆，所述拉杆穿过所述螺母并与所述螺母螺纹连接；

所述夹具组件包括夹板以及与所述夹板配合的定位块，所述夹板和定位块沿所述底板的长度方向间距设置，所述底板对应所述夹板设置有夹板孔，所述夹板穿过所述夹板孔与所述拉杆套设固定，所述定位块固定在所述底板的上表面；

通过所述拉杆转动带动所述夹板沿底板的长度方向移动从而靠近或远离所述定位块。

2.根据权利要求1所述的数控机床固定工装，其特征在于：所述拉杆远离所述螺母的一端设置有带动所述拉杆旋转的把手。

3.根据权利要求1所述的数控机床固定工装，其特征在于：所述驱动组件包括至少两套，各套驱动组件沿所述底板的宽度方向间距并排设置。

4.根据权利要求1所述的数控机床固定工装，其特征在于：同一拉杆上沿所述底板的长度方向间距套设有至少两块夹板。

5.根据权利要求4所述的数控机床固定工装，其特征在于：所述拉杆上设置有限制夹板运动范围的第一限位销。

6.根据权利要求5所述的数控机床固定工装，其特征在于：同一拉杆上的所有夹板通过套筒与所述拉杆固定连接，所述套筒套设在所述拉杆的外周壁上并随所述拉杆的转动而横向移动，所述夹板与所述套筒刚性连接；

所述套筒的长度小于所述拉杆的长度，所述拉杆靠近所述螺母的一端裸露在所述套筒外，第一限位销固定在所述拉杆裸露在所述套筒外的位置上。

7.根据权利要求2所述的数控机床固定工装，其特征在于：所述拉杆靠近所述把手的一端并在所述支架的外侧设置有限制拉杆横向移动的第二限位销。

8.根据权利要求1-7任一项所述的数控机床固定工装，其特征在于：所述定位块为T型结构，所述T型结构的中心板两侧均对应设有夹板。

9.根据权利要求1-7任一项所述的数控机床固定工装，其特征在于：所述螺母与所述支架之间设置有套设在所述拉杆外周上的垫片。