CN216042663U - 一种铝模沉箱加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑模板加固技术领域，公开了一种铝模沉箱加固装置，包括长度可调节的立杆、分别套设于所述立杆两端的销钉管。本实用新型通过立杆、销钉管与沉箱侧面的铝合金模板相互配合，能够快捷、便利的完成沉箱的加固，且立杆的长度可调节使得所述加固装置能够适用于各种尺寸的沉箱，通用性高，该装置解决了工艺复杂，灵活性较差，人力投入大的缺点，对进度保证、施工质量以及成本控制起到有益作用。

Description

一种铝模沉箱加固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑模板加固技术领域，特别是涉及一种铝模沉箱加固装置。

背景技术

目前，随着建筑行业在不断的发展，建筑设计的各不相同，往往在同一项目中存在各种沉箱，现场沉箱大多使用角钢或者定位钢筋辅助加固，但角钢尺寸固定，不同尺寸沉箱之间角钢不能通用。为了解决这一难点，研究出了一种工具式铝模沉箱加固装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的建筑模板加固部件尺寸固定，安装不灵活，不能通用于不同尺寸的沉箱，劳动强度大、安装和拆除步骤繁琐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝模沉箱加固装置，包括长度可调节的立杆、分别套设于所述立杆两端的销钉管，所述立杆的一端设有受力支撑板，受力支撑板用于将立杆的一端稳定的设于铝合金模板上，以稳定的固定、支撑沉箱模板。

优选的，所述销钉管是铁质圆管与销钉组合成的，销钉可以在制造厂家或者施工现场集中加工区焊接到铁质圆管上，使销钉与销钉管固定焊接组成销钉管。销钉上设有销片孔，以便销片插入后对销钉进行限位，防止销钉位移。

优选的，所述立杆包括第一立杆和能够相对第一立杆进行水平位移的第二立杆，以及固定第一立杆和第二立杆相对位置的定位部件，通过定位部件固定第一立杆和第二立杆的相对位置以实现立杆长度的调节。

优选的，第一立杆套设于第二立杆内，第一立杆上设有多个间隔设置的定位孔，所述定位部件上于第二立杆上，且设有与定位孔相匹配的限位插销，以便插销插入其中一个定位孔后将第一立杆和第二立杆的位置进行固定。

优选的，第一立杆和第二立杆螺纹连接；第一立杆靠近第二立杆的外侧设有外螺纹，第二立杆靠近第一立杆的内侧设有内螺纹。

当然，第二立杆也可以套设于第一立杆内，对应的，所述定位部件设于第一立杆上，第一立杆靠近第二立杆的内侧设有内螺纹，第二立杆靠近第一立杆的外侧设有外螺纹，在通过套设的结构限定第一立杆和第二立杆的相对运动方向的同时，还可通过定位部件进行固定。

优选的，作为另一种优选方案，所述第一立杆设于第二立杆的一侧，所述定位部件包括分别将第一立杆和第二立杆包裹在内的夹持装置，以便调节第一立杆和第二立杆的相对位置后，通过夹持装置将第一立杆和第二立杆的位置进行固定，在需要不同长度的立杆时，将夹持装置放开重新调节立杆的长度至所需长度即可，这样就实现了所述加固装置对于不同尺寸沉箱的适用。

优选的，所述第一立杆和第二立杆同时为圆柱形或棱柱形或椭圆柱形，所述夹持装置上设有与所述第一立杆和第二立杆形状相对应的夹持部，夹持部小于第一立杆和第二立杆的外径，以便夹持部更好的固定夹持第一立杆和第二立杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的铝模沉箱加固装置，通过立杆、销钉管与沉箱侧面的铝合金模板相互配合，能够快捷、便利的完成沉箱的加固，且立杆的长度可调节使得所述加固装置能够适用于各种尺寸的沉箱，通用性高，该装置解决了工艺复杂，灵活性较差，人力投入大的缺点，对进度保证、施工质量以及成本控制起到有益作用；

2、本实用新型的铝模沉箱加固装置，在现场实际安装时，首先待现场沉箱安装基本完成后，将销钉管套入可调立杆，然后再将立杆放入沉箱，初步调整立杆长度，然后将销钉管对准沉箱侧板上对应的销钉孔，将销钉管上的销钉打入销钉孔并打入销片进行紧固，立杆随即通过销钉管限位，保证立杆与沉箱侧板垂直且不下坠，最后通过调整立杆的长度，使立杆两端回顶沉箱侧板(即铝合金模板)以加固沉箱，保证铝模沉箱的整体刚性；在拆除时，从销钉的销片孔内拔出销片，再将销钉从沉箱侧板上对应的销钉孔内拔出，转动销钉管以及夹持装置使立杆缩短即可，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型销钉与销钉管的连接结构图。

图2为本实用新型实施例的铝模沉箱加固装置结构图。

图3为本实用新型实施例的铝模沉箱加固装置应用示意图。

图中，1、立杆；11、第一立杆；111、定位孔；12、第二立杆； 13、定位部件；131、定位插销；14、支撑受力支撑板；2、销钉管； 3、销钉；30、销片孔；31、销钉孔；4、沉箱周侧浇筑的建筑体；5、铝合金模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例：如图1至3所示，本实施例提供一种铝模沉箱加固装置，包括长度可调节的立杆1、分别套设于所述立杆1两端的销钉管2。所述立杆的一端设有受力支撑板14，受力支撑板14用于将立杆1的一端稳定的设于铝合金模板5上，以稳定的固定、支撑沉箱侧板。

在本实施例中，所述销钉管2是铁质圆管与销钉组合成的。销钉 3可以在制造厂家或者施工现场集中加工区焊接到销钉管上，使销钉与销钉管固定焊接组成销钉管。所述立杆1包括第一立杆11和能够相对第一立杆11进行水平位移的第二立杆12，以及固定第一立杆和第二立杆相对位置的定位部件13，通过定位部件13固定第一立杆11 和第二立杆12的相对位置以实现立杆1长度的调节，进而实现对不同尺寸的沉箱侧板的固定。

具体的，第一立杆11靠近第二立杆12的外侧设有外螺纹，第二立杆靠近第一立杆的内侧设有内螺纹，第一立杆11套设于第二立杆 12内与第二立杆12螺纹连接，第一立杆11上设有多个间隔设置的定位孔111，所述定位部件13设于第二立杆12上，且设有与定位孔111相匹配的限位插销131，以便在调节第一和第二立杆的长度至合适时，将限位插销插入其中一个定位孔111后将第一立杆11和第二立杆12的位置进行固定。

本实用新型的工作过程为：本实用新型的铝模沉箱加固装置在现场实际安装时，首先待现场沉箱安装基本完成后，将销钉管套入可调立杆，然后再将立杆放入沉箱，初步调整立杆长度，然后将销钉管对准沉箱侧板上对应的销钉孔，将销钉管上的销钉打入销钉孔，并向销片孔中打入销片进行紧固，立杆随即通过销钉管在铝合金模板上限位，保证立杆与沉箱侧板垂直且不下坠，最后通过调整立杆的长度，使立杆两端回顶沉箱侧板(即铝合金模板)以加固沉箱，保证铝模沉箱的整体刚性。通过立杆、销钉管以及销钉与沉箱侧面的铝合金模板相互配合，能够快捷、便利的完成沉箱的加固，且长度可调节的立杆使得所述加固装置能够适用于各种尺寸的沉箱，通用性高。该装置解决了现有的固定装置工艺复杂，灵活性较差，人力投入大的缺点，对进度保证、施工质量以及成本控制起到有益作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝模沉箱加固装置，其特征在于：包括长度可调节的立杆、分别套设于所述立杆两端的销钉管。

2.根据权利要求1所述的铝模沉箱加固装置，其特征在于：所述立杆包括第一立杆和能够相对第一立杆进行水平位移的第二立杆，以及固定第一立杆和第二立杆相对位置的定位部件。

3.根据权利要求2所述的铝模沉箱加固装置，其特征在于：第一立杆套设于第二立杆内，第一立杆上设有多个间隔设置的定位孔，所述定位部件上于第二立杆上，且设有与定位孔相匹配的限位插销。

4.根据权利要求3所述的铝模沉箱加固装置，其特征在于：第一立杆和第二立杆螺纹连接；第一立杆靠近第二立杆的外侧设有外螺纹，第二立杆靠近第一立杆的内侧设有内螺纹。

5.根据权利要求2所述的铝模沉箱加固装置，其特征在于：第二立杆套设于第一立杆内，所述定位部件设于第一立杆上，第一立杆靠近第二立杆的内侧设有内螺纹，第二立杆靠近第一立杆的外侧设有外螺纹。

6.根据权利要求2所述的铝模沉箱加固装置，其特征在于：所述第一立杆设于第二立杆的一侧，所述定位部件包括分别将第一立杆和第二立杆包裹在内的夹持装置。

7.根据权利要求6所述的铝模沉箱加固装置，其特征在于：所述夹持装置上设有与所述第一立杆和第二立杆形状相对应的夹持部，夹持部小于第一立杆和第二立杆的外径。

8.根据权利要求2至7任一项所述的铝模沉箱加固装置，其特征在于：所述第一立杆和第二立杆同时为圆柱形或棱柱形或椭圆柱形。

9.根据权利要求1所述的铝模沉箱加固装置，其特征在于：所述立杆的一端设有受力支撑板。

10.根据权利要求1所述的铝模沉箱加固装置，其特征在于：所述销钉管包括铁质圆管以及固设于铁质圆管上的销钉。

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