CN215407370U - 一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构，包括：变形缝主钢模和变形缝副钢模；所述变形缝主钢模设置为方形钢模板结构，且变形缝副钢模设置为方形钢模板结构，变形缝主钢模与变形缝副钢模结构相同；模板支撑为普通钢筋混凝土现浇墙体支模体系，周转次数多、节材；对施工人员和机具无特殊要求，对中间变形缝内支撑模板采用主副钢模配合使用，用夹缝回形卡销进行固定，操作简便、施工效率高，稳定性高，质量能够保证。

Description

一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构。

背景技术

随着我国建筑技术的发展和进步，越来越多的大型、超长建筑成为现代建筑的主体，而在大型、超长建筑中变形缝成为解决建筑主体协调变形，各部分协调工作的最常见结构形式。

类似于上述的变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构目前还存在以下几点不足：

在变形缝两侧的结构或为柱，或为剪力墙，或墙柱组合，不管哪种形式，通常都是沿变形缝成对对称布置，由于变形缝尺寸较小，在施工过程中模板的支撑和拆除均十分困难，支模质量不易保证，导致变形缝成型质量差，变形缝不能发挥其应有的设计使用功能。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构，以解决上述背景技术中提出的在变形缝两侧的结构或为柱，或为剪力墙，或墙柱组合，不管哪种形式，通常都是沿变形缝成对对称布置，由于变形缝尺寸较小，在施工过程中模板的支撑和拆除均十分困难，支模质量不易保证，导致变形缝成型质量差，变形缝不能发挥其应有的设计使用功能的问题。

本实用新型一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构，包括：变形缝主钢模和变形缝副钢模；所述变形缝主钢模设置为方形钢模板结构，且变形缝副钢模设置为方形钢模板结构，变形缝主钢模与变形缝副钢模结构相同；变形缝主钢模包括有：固定角钢A，固定角钢A设置为两组，且固定角钢A呈对称状固定设置于变形缝主钢模一侧；固定角钢A一侧一体式设置有连接角钢A；固定角钢A底部均固定设置有连接架；连接角钢A与变形缝主钢模之间通过回形卡销卡合连接。

进一步的，所述变形缝主钢模包括有：连接轴，连接轴设置为“L”形结构，且连接轴旋转设置于固定角钢A的连接架内部；支撑块，支撑块设置为不规则三角形结构，且支撑块固定设置于连接轴外部。

进一步的，所述变形缝主钢模一侧浇灌设置有浇筑混凝土墙A；变形缝主钢模包括有：吊环A，吊环A设置为半圆形环结构，且吊环A固定设置于固定角钢A顶部；连接孔A，连接孔A设置为圆形孔结构，且连接孔A开设于变形缝主钢模一侧；浇筑混凝土墙A一侧贴合设置有PVC建筑用塑料模板A，且PVC建筑用塑料模板A一侧夹持设置有模板加固背楞A。

进一步的，所述变形缝副钢模包括有：固定角钢B，固定角钢B设置为两组，且固定角钢B呈对称状固定设置于变形缝副钢模一侧；固定角钢B一侧一体式设置有连接角钢B；变形缝副钢模与连接角钢B之间通过回形卡销卡合连接。

进一步的，所述变形缝副钢模包括有：吊环B，吊环B设置为半圆形环结构，且吊环B固定设置于固定角钢B顶部；连接孔B，连接孔B设置为圆形孔结构，且连接孔B开设于变形缝副钢模一侧；连接孔B与连接孔A之间内旋转设置有全丝对拉螺栓。

进一步的，所述变形缝副钢模包括有：浇筑混凝土墙B，浇筑混凝土墙B浇灌设置于变形缝副钢模一侧；浇筑混凝土墙B一侧贴合设置有PVC建筑用塑料模板B；PVC建筑用塑料模板B一侧夹持设置有模板加固背楞B。

进一步的，所述全丝对拉螺栓外部套合设置有PVC螺栓套管；全丝对拉螺栓两端均通过螺纹连接设置有加固用山形卡块；全丝对拉螺栓两端分别设置为正螺纹和反螺纹；模板加固背楞A、模板加固背楞B与加固用山形卡块之间设置有钢管夹持固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、模板支撑为普通钢筋混凝土现浇墙体支模体系，周转次数多、节材；对施工人员和机具无特殊要求。

2、对中间变形缝内支撑模板采用主副钢模配合使用，用夹缝回形卡销进行固定，操作简便、施工效率高，稳定性高，质量能够保证。

3、该施工方法采用成片定型模板，安装快捷，能够有效节省工期，提高生产效率，具有显著的工程经济效益。

4、改传统式变形缝模板支撑方式为定型钢模，一次定制，周转次数可达90-100次。

5、采用夹缝回形卡销固定变形缝内的两块木板，安装、拆卸和调节便利，稳定可靠，极大提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的变形缝主钢模结构示意图。

图2是本实用新型的变形缝副钢模结构示意图。

图3是本实用新型的全丝对拉螺栓结构示意图。

图4是本实用新型的轴侧立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、变形缝主钢模；101、固定角钢A；102、连接角钢A；103、连接轴；104、支撑块；105、吊环A；106、连接孔A；107、浇筑混凝土墙A；108、PVC建筑用塑料模板A；109、模板加固背楞A；2、变形缝副钢模；201、固定角钢B；202、吊环B；203、连接角钢B；204、连接孔B；205、浇筑混凝土墙B；206、PVC建筑用塑料模板B；207、模板加固背楞B；3、全丝对拉螺栓；301、PVC螺栓套管；302、加固用山形卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构。

参照附图1，包括：变形缝主钢模1和变形缝副钢模2；变形缝主钢模1设置为方形钢模板结构，且变形缝副钢模2设置为方形钢模板结构，变形缝主钢模1与变形缝副钢模2结构相同；变形缝主钢模1包括有：固定角钢A101，固定角钢A101设置为两组，且固定角钢A101呈对称状固定设置于变形缝主钢模1一侧；固定角钢A101一侧一体式设置有连接角钢A102；固定角钢A101底部均固定设置有连接架；连接角钢A102与变形缝主钢模1之间通过回形卡销卡合连接；连接轴103，连接轴103设置为“L”形结构，且连接轴103旋转设置于固定角钢A101的连接架内部；支撑块104，支撑块104设置为不规则三角形结构，且支撑块104固定设置于连接轴103外部；变形缝主钢模1一侧浇灌设置有浇筑混凝土墙A107；变形缝主钢模1包括有：吊环A105，吊环A105设置为半圆形环结构，且吊环A105固定设置于固定角钢A101顶部；连接孔A106，连接孔A106设置为圆形孔结构，且连接孔A106开设于变形缝主钢模1一侧；浇筑混凝土墙A107一侧贴合设置有PVC建筑用塑料模板A108，且PVC建筑用塑料模板A108一侧夹持设置有模板加固背楞A109。

通过采用上述技术方案，变形缝内模板为成对的四块变形缝主钢模1和四块变形缝副钢模2，施工的时候先吊运安装变形缝副钢模2，再吊运安装变形缝主钢模1在进行浇筑。

参照附图2，变形缝副钢模2包括有：固定角钢B201，固定角钢B201设置为两组，且固定角钢B201呈对称状固定设置于变形缝副钢模2一侧；固定角钢B201一侧一体式设置有连接角钢B203；变形缝副钢模2与连接角钢B203之间通过回形卡销卡合连接；吊环B202，吊环B202设置为半圆形环结构，且吊环B202固定设置于固定角钢B201顶部；连接孔B204，连接孔B204设置为圆形孔结构，且连接孔B204开设于变形缝副钢模2一侧；连接孔B204与连接孔A106之间内旋转设置有全丝对拉螺栓3；浇筑混凝土墙B205，浇筑混凝土墙B205浇灌设置于变形缝副钢模2一侧；浇筑混凝土墙B205一侧贴合设置有PVC建筑用塑料模板B206；PVC建筑用塑料模板B206一侧夹持设置有模板加固背楞B207。

参照附图3，全丝对拉螺栓3外部套合设置有PVC螺栓套管301；全丝对拉螺栓3两端均通过螺纹连接设置有加固用山形卡块302；全丝对拉螺栓3两端分别设置为正螺纹和反螺纹；模板加固背楞A109、模板加固背楞B207与加固用山形卡块302之间设置有钢管夹持固定。

通过采用上述技术方案，然后沿变形缝主钢模1、变形缝副钢模2依次穿入全丝对拉螺栓3，待浇筑变形缝双墙侧，将PVC螺栓套管套301入全丝对拉螺栓3后绑扎变形缝双墙钢筋，最后紧固变形缝主钢模1、变形缝副钢模2，混凝土墙双墙体。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，变形缝内模板为成对的四块变形缝主钢模1和四块变形缝副钢模2，施工的时候先吊运安装变形缝副钢模2，再吊运安装变形缝主钢模1，然后沿变形缝主钢模1、变形缝副钢模2依次穿入全丝对拉螺栓3，待浇筑变形缝双墙侧，将PVC螺栓套管套301入全丝对拉螺栓3后绑扎变形缝双墙钢筋，最后紧固变形缝主钢模1、变形缝副钢模2，混凝土墙双墙体。采用该施工技术节约材料、资源，质量高，采用钢模板代替原有木模板，避免跑浆，并且有利于环保。同时安装快捷，工效高。

在该钢模定制的时候选择适当的尺寸模数，同一对模板可以适用于不同尺寸的变形缝位置，适用范围广。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构，其特征在于，包括：变形缝主钢模和变形缝副钢模；所述变形缝主钢模设置为方形钢模板结构，且变形缝副钢模设置为方形钢模板结构，变形缝主钢模与变形缝副钢模结构相同；变形缝主钢模包括有：

固定角钢A，固定角钢A设置为两组，且固定角钢A呈对称状固定设置于变形缝主钢模一侧；固定角钢A一侧一体式设置有连接角钢A；固定角钢A底部均固定设置有连接架；连接角钢A与变形缝主钢模之间通过回形卡销卡合连接。

2.如权利要求1所述一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构，其特征在于：所述变形缝主钢模包括有：

连接轴，连接轴设置为“L”形结构，且连接轴旋转设置于固定角钢A的连接架内部；

支撑块，支撑块设置为不规则三角形结构，且支撑块固定设置于连接轴外部。

3.如权利要求2所述一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构，其特征在于：所述变形缝主钢模一侧浇灌设置有浇筑混凝土墙A；变形缝主钢模包括有：

吊环A，吊环A设置为半圆形环结构，且吊环A固定设置于固定角钢A顶部；

连接孔A，连接孔A设置为圆形孔结构，且连接孔A开设于变形缝主钢模一侧；

浇筑混凝土墙A一侧贴合设置有PVC建筑用塑料模板A，且PVC建筑用塑料模板A一侧夹持设置有模板加固背楞A。

4.如权利要求1所述一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构，其特征在于：所述变形缝副钢模包括有：

固定角钢B，固定角钢B设置为两组，且固定角钢B呈对称状固定设置于变形缝副钢模一侧；固定角钢B一侧一体式设置有连接角钢B；变形缝副钢模与连接角钢B之间通过回形卡销卡合连接。

5.如权利要求4所述一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构，其特征在于：所述变形缝副钢模包括有：

吊环B，吊环B设置为半圆形环结构，且吊环B固定设置于固定角钢B顶部；

连接孔B，连接孔B设置为圆形孔结构，且连接孔B开设于变形缝副钢模一侧；连接孔B与连接孔A之间内旋转设置有全丝对拉螺栓。

6.如权利要求5所述一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构，其特征在于：所述变形缝副钢模包括有：

浇筑混凝土墙B，浇筑混凝土墙B浇灌设置于变形缝副钢模一侧；浇筑混凝土墙B一侧贴合设置有PVC建筑用塑料模板B；PVC建筑用塑料模板B一侧夹持设置有模板加固背楞B。

7.如权利要求5所述一种建筑变形缝混凝土双墙同步浇筑施工结构，其特征在于：所述全丝对拉螺栓外部套合设置有PVC螺栓套管；全丝对拉螺栓两端均通过螺纹连接设置有加固用山形卡块；全丝对拉螺栓两端分别设置为正螺纹和反螺纹；模板加固背楞A、模板加固背楞B与加固用山形卡块之间设置有钢管夹持固定。

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