CN109138494A - 一种非落地式大跨度模板支撑装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非落地式大跨度模板支撑装置及其施工方法，属于建筑施工技术领域，用于解决现有技术中落地的支撑形式造成楼板下空间利用率低，支撑材料消耗大的问题。该支撑装置包括设置于模板下方的若干支撑单元，每个支撑单元包括水平支撑件和可调节支撑，水平支撑件的两端分别通过夹箍夹设于相邻的两个工字型结构钢梁的下翼缘上；可调节支撑间隔放置于水平支撑件上，可调节支撑的上端与工字型结构钢梁的上翼缘或者模板顶紧。该施工方法，先用夹箍将水平支撑件固定于工字型结构钢梁上，然后在水平支撑件上间隔设置可调节支撑，最后调整可调节支撑的高度，直至可调节支撑的上端与工字型结构钢梁的上翼缘或者模板顶紧。

Description

一种非落地式大跨度模板支撑装置及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种非落地式大跨度模板支撑装置及其施工方法。

背景技术

组合楼板支撑体系中，现有技术大多数还是采用传统的支撑方式：木支撑或钢管支撑。然而，不管是哪种支撑，都是属于落地式的一种支撑方式，楼板下的空间利用率不高、不方便通行，甚至可能发生安全事故。究其原因，主要还是因为这些传统的支撑方式必须依靠楼板下的地面或楼面来承受其楼板传来的力，而且布置支撑时还需考虑其支撑的稳定性，因而还要有斜撑来支撑，故而导致楼板下的支撑布置得密密麻麻，甚至难以通行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非落地式大跨度模板支撑装置及其施工方法，利用夹箍、水平支撑件以及可调节支撑做成非落地的支撑形式代替了已有技术中的木支撑或钢管支撑。夹箍与工字型结构钢梁相连，楼板上荷载通过可调节支撑传给水平支撑件，再通过夹箍传给工字型结构钢梁。采用非落地的支撑形式，极大的提高了楼板下空间的利用率，在楼板施工时就可以在楼板下的空间存放装饰或其它用途的材料，缩短了整个工程的施工周期；节省了支撑材料，从而降低了建筑成本，有效的达到了支撑楼板以及减少楼板挠度的作用。解决了现有技术中落地的支撑形式造成楼板下空间利用率低，支撑材料消耗大的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种非落地式大跨度模板支撑装置，它包括按照一定间距间隔设置于所述模板下方的若干支撑单元，每个支撑单元包括水平支撑件和可调节支撑，所述水平支撑件的两端分别通过夹箍夹设于相邻的两个工字型结构钢梁的下翼缘上；所述可调节支撑间隔放置于所述水平支撑件上，所述可调节支撑的上端与工字型结构钢梁的上翼缘或者模板顶紧。

与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：

(1)本发明的非落地式大跨度模板支撑装置，利用夹箍、水平支撑件以及可调节支撑做成非落地的支撑形式代替了已有技术中的木支撑或钢管支撑。夹箍与工字型结构钢梁相连，楼板上荷载通过可调节支撑传给水平支撑件，再通过夹箍传给工字型结构钢梁。采用非落地的支撑形式，提高了楼板下空间的利用率，在楼板施工时就可以在楼板下的空间存放装饰或其它用途的材料，缩短了整个工程的施工周期；节省了支撑材料，从而降低了建筑成本。

(2)本发明的非落地式大跨度模板支撑装置的施工方法，先用夹箍将水平支撑件固定于工字型结构钢梁上，然后在水平支撑件上间隔设置可调节支撑，最后调整可调节支撑的高度，直至可调节支撑的上端与工字型结构钢梁的上翼缘或者模板顶紧。该非落地式的模板支撑装置施工完成后，在工字型结构钢梁两侧浇筑混凝土，待组合楼板的混凝土达到设计强度后就可拆除非落地式的模板支撑装置，后安装的先拆除，全部拆除后，清理支撑部件即可重复使用。本发明操作简单，在各种施工场地都适用，对操作人员要求不高，具有较好地推广价值。

进一步地，所述可调节支撑包括调节杆、顶杆和插销；所述调节杆为钢管，其上半部分沿着轴向均匀开设有若干插销孔，其下端设有内螺纹；所述顶杆上设有与调节杆上插销孔相匹配的圆孔；所述顶杆插在调节杆上部，通过插销固定。

进一步地，所述可调节支撑与工字型结构钢梁的上翼缘或者模板的连接处设有垫木。

进一步地，所述夹箍与工字型结构钢梁的夹设长度≥工字型结构钢梁宽度的1/3。

进一步地，纵向相邻的可调节支撑之间通过联系杆固定连接。

进一步地，所述可调节支撑以模板长度方向的中点为基点往两侧均匀分布。

进一步地，每个支撑单元包括5个可调节支撑，其中两个可调节支撑分别设置于相邻的两个工字型结构钢梁的上翼缘下方，一个可调节支撑设置于单块模板长度的中点位置下方，剩余的两个可调节支撑以所述中点为基点，分别设置于所述中点左右0.6m的正下方。

本发明还提供了前述非落地式大跨度模板支撑装置的施工方法，该施工方法包括：

固定水平支撑件，把夹箍伸入工字型结构钢梁的下翼缘，调节夹箍上的可动装置，初步夹紧工字型结构钢梁的下翼缘，当与夹箍相连的水平支撑件与工字型结构钢梁的上翼缘长度方向垂直时，再次调节夹箍上的可动装置，夹紧工字型结构钢梁的下翼缘，直至夹箍与工字型结构钢梁不发生相对位移；

设置可调节支撑，在与夹箍相连的水平支撑件上放置可调节支撑，其中两个可调节支撑分别设置于相邻的两个工字型结构钢梁的上翼缘下方，一个可调节支撑设置于单块模板长度的中点位置下方，剩余的两个可调节支撑以所述中点为基点，分别设置于所述中点左右0.6m的正下方；调整可调节支撑的高度，直至与工字型结构钢梁的上翼缘紧密接触为止；纵向相邻的可调节支撑之间通过联系杆固定连接。

进一步地，还包括所述可调节支撑与工字型结构钢梁的上翼缘或者模板的连接处设有垫木。

进一步地，所述夹箍与工字型结构钢梁的夹设长度≥工字型结构钢梁宽度的1/3。

附图说明

本发明所述的一种非落地式大跨度模板支撑装置及其施工方法由以下的实施例及附图给出。

图1是本发明一实施例中非落地式大跨度模板支撑装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例中非落地式大跨度模板支撑装置中可调节支撑与水平支撑件的连接关系示意图。

图中：

10-模板；20-支撑单元，21-水平支撑件，22-可调节支撑，23-夹箍；

30-工字型结构钢梁，31-上翼缘，32-下翼缘；40-垫木；50-联系杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的非落地式大跨度模板支撑装置及其施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1和图2详细说明本发明的非落地式大跨度模板支撑装置的结构组成。

请参考图1和图2，一种非落地式大跨度模板支撑装置，它包括按照一定间距间隔设置于模板10下方的若干支撑单元20，每个支撑单元20包括水平支撑件21和可调节支撑22，水平支撑件21的两端分别通过夹箍23夹设于相邻的两个工字型结构钢梁30的下翼缘32上；可调节支撑22间隔放置于水平支撑件21上，可调节支撑22的上端与工字型结构钢梁30的上翼缘31或者模板10顶紧。

具体来说，本发明的非落地式大跨度模板支撑装置，利用夹箍23、水平支撑件21以及可调节支撑22做成非落地的支撑形式代替了已有技术中的木支撑或钢管支撑。夹箍23将水平支撑件21固定于工字型结构钢梁30上，同时，竖向高度可调的可调节支撑22间隔设置于水平支撑件上21，从而楼板上荷载通过可调节支撑22传给水平支撑件21，再通过夹箍23传给工字型结构钢梁 30。采用非落地的支撑形式，提高了楼板下空间的利用率，在楼板施工时就可以在楼板下的空间存放装饰或其它用途的材料，缩短了整个工程的施工周期；节省了支撑材料，从而降低了建筑成本。

该非落地式的模板支撑装置施工完成后，在工字型结构钢梁30两侧浇筑混凝土，待组合楼板的混凝土达到设计强度后就可拆除非落地式的模板支撑装置，后安装的先拆除，全部拆除后，清理支撑部件即可重复使用，从而提高了支撑装置的周转效率，节省了施工成本。

在本实施例中，更优选地，可调节支撑22包括调节杆(未图示)、顶杆(未图示)和插销(未图示)；调节杆为钢管，其上半部分沿着轴向均匀开设有若干插销孔，其下端设有内螺纹；顶杆上设有与调节杆上插销孔相匹配的圆孔；顶杆插在调节杆上部，通过插销固定。通过调节调节杆，使得可调节支撑22 上端与工字型结构钢梁30的上翼缘31顶紧，然后用插销锁紧固定顶杆。

在本实施例中，更优选地，为了减少摩擦，提高系统的抗震性能，可调节支撑22与工字型结构钢梁30的上翼缘31或者模板10的连接处设有垫木40。

在本实施例中，更优选地，夹箍23与工字型结构钢梁30的夹设长度≥工字型结构钢梁30宽度的1/3，以防止工字型结构钢梁30被破坏。

在本实施例中，更优选地，纵向相邻的可调节支撑22之间通过联系杆50 固定连接，从而形成由X向的水平支撑件21、Y向的联系杆50以及Z向的可调节支撑22组成的框架型支撑系统。

在本实施例中，更优选地，可调节支撑22以模板长度方向的中点为基点往两侧均匀分布。

在本实施例中，更优选地，每个支撑单元20包括5个可调节支撑22，其中两个可调节支撑22分别设置于相邻的两个工字型结构钢梁30的上翼缘31 下方，一个可调节支撑22设置于单块模板10长度的中点位置下方，剩余的两个可调节支撑22以所述中点为基点，分别设置于所述中点左右0.6m的正下方。也就是说，当一个支撑单元20中设有5个可调节支撑22的时候，两个可调节支撑22位于水平支撑件21的两端，一个可调节支撑22位于水平支撑件 21的中部，另外两个可调节支撑22分别以中部为基点，按照一定间距分别设置于中部两侧的端部和中部之间。

请继续参考图1和图2，本发明还提供了前述非落地式大跨度模板支撑装置的施工方法，该施工方法包括：

固定水平支撑件21，把夹箍23伸入工字型结构钢梁30的下翼缘32，调节夹箍23上的可动装置，初步夹紧工字型结构钢梁30的下翼缘32，当与夹箍23相连的水平支撑件21与工字型结构钢梁30的上翼缘31长度方向垂直时，再次调节夹箍23上的可动装置，夹紧工字型结构钢梁30的下翼缘32，直至夹箍23与工字型结构钢梁30不发生相对位移；

设置可调节支撑22，在与夹箍23相连的水平支撑件21上放置可调节支撑22，其中两个可调节支撑22分别设置于相邻的两个工字型结构钢梁30的上翼缘31下方，一个可调节支撑22设置于单块模板10长度的中点位置下方，剩余的两个可调节支撑22以所述中点为基点，分别对称设置于所述中点左右 0.6m的正下方；调整可调节支撑22的高度，直至与工字型结构钢梁30的上翼缘31紧密接触为止；纵向相邻的可调节支撑22之间通过联系杆50固定连接。

在本实施例中，更优选地，还包括可调节支撑22与工字型结构钢梁30 的上翼缘31或者模板10的连接处设有垫木40。

在本实施例中，更优选地，夹箍23与工字型结构钢梁30的夹设长度≥工字型结构钢梁30宽度的1/3。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种非落地式大跨度模板支撑装置，其特征在于，它包括：

按照一定间距间隔设置于所述模板下方的若干支撑单元，每个支撑单元包括水平支撑件和可调节支撑，所述水平支撑件的两端分别通过夹箍夹设于相邻的两个工字型结构钢梁的下翼缘上；所述可调节支撑间隔放置于所述水平支撑件上，所述可调节支撑的上端与工字型结构钢梁的上翼缘或者模板顶紧。

2.如权利要求1所述的非落地式大跨度模板支撑装置，其特征在于，所述可调节支撑包括调节杆、顶杆和插销；所述调节杆为钢管，其上半部分沿着轴向均匀开设有若干插销孔，其下端设有内螺纹；所述顶杆上设有与调节杆上插销孔相匹配的圆孔；所述顶杆插在调节杆上部，通过插销固定。

3.如权利要求1所述的非落地式大跨度模板支撑装置，其特征在于，所述可调节支撑与工字型结构钢梁的上翼缘或者模板的连接处设有垫木。

4.如权利要求1所述的非落地式大跨度模板支撑装置，其特征在于，所述夹箍与工字型结构钢梁的夹设长度≥工字型结构钢梁宽度的1/3。

5.如权利要求1所述的非落地式大跨度模板支撑装置，其特征在于，纵向相邻的可调节支撑之间通过联系杆固定连接。

6.如权利要求1所述的非落地式大跨度模板支撑装置，其特征在于，所述可调节支撑以模板长度方向的中点为基点往两侧均匀分布。

7.如权利要求6所述的非落地式大跨度模板支撑装置，其特征在于，每个支撑单元包括5个可调节支撑，其中两个可调节支撑分别设置于相邻的两个工字型结构钢梁的上翼缘下方，一个可调节支撑设置于单块模板长度的中点位置下方，剩余的两个可调节支撑以所述中点为基点，分别设置于所述中点左右0.6m的正下方。

8.一种非落地式大跨度模板支撑装置的施工方法，其特征在于，包括：

固定水平支撑件，把夹箍伸入工字型结构钢梁的下翼缘，调节夹箍上的可动装置，初步夹紧工字型结构钢梁的下翼缘，当与夹箍相连的水平支撑件与工字型结构钢梁的上翼缘长度方向垂直时，再次调节夹箍上的可动装置，夹紧工字型结构钢梁的下翼缘，直至夹箍与工字型结构钢梁不发生相对位移；

设置可调节支撑，在与夹箍相连的水平支撑件上放置可调节支撑，其中两个可调节支撑分别设置于相邻的两个工字型结构钢梁的上翼缘下方，一个可调节支撑设置于单块模板长度的中点位置下方，剩余的两个可调节支撑以所述中点为基点，分别设置于所述中点左右0.6m的正下方；调整可调节支撑的高度，直至与工字型结构钢梁的上翼缘紧密接触为止；纵向相邻的可调节支撑之间通过联系杆固定连接。

9.如权利要求8所述的施工方法，其特征在于，还包括所述可调节支撑与工字型结构钢梁的上翼缘或者模板的连接处设有垫木。

10.如权利要求8所述的施工方法，其特征在于，所述夹箍与工字型结构钢梁的夹设长度≥工字型结构钢梁宽度的1/3。