CN206815161U - 一种斜t形组合梁构件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜T形组合梁构件固定装置，包括胎架底梁，所述胎架底梁上垂直设置有若干胎架主体，所述胎架主体的两侧安装有用于放置腹板并调节腹板角度的胎架斜撑，胎架底梁上设置有用于固定盖板的定位装置，所以定位装置位于胎架斜撑的外侧，本实用新型针对斜T形构件角度多样性，在斜撑上设置可滑动的调节装置，在胎架底梁上设置可滑动定位装置，保证腹板与顶板夹角及相对位置便于定位组装。

Description

一种斜T形组合梁构件固定装置

技术领域

本实用新型涉及技术钢结构连接领域，尤其涉及一种斜T形组合梁构件固定装置。

背景技术

钢-混组合梁作为一种新型结构，具有优良的性能，与传统的钢箱梁或钢桁梁相比，结构承载力提高，而用钢量降低，抗冲击、抗疲劳及抗震性能显著提高；与混凝土结构相比，它可以减轻自重，增大设计跨径，并且抗剪性能较好；组合梁中的混凝土桥面板同时也解决了正交异性钢桥面板的结构疲劳及桥面铺装难题，因此，被广泛应用于大、中跨径的桥梁建设中；

但是，现有的组合梁主梁常采用“U型钢主梁+混凝土桥面板”的组合结构，U型（倒梯形）钢梁主要由腹板、盖板、底板、小纵梁、隔板等组成；顶板水平，腹板向内侧倾斜，形成斜T形构件；不同项目、不同位置斜腹板与顶板角度设计各不相同；腹板与顶板焊缝坡口大，焊接变形及几何精度控制难度大；使得在组装过程不易控制角度，造成产品质量不达标，影响产品整体质量。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种斜T形组合梁构件固定装置；

本实用新型的技术方案为：

一种斜T形组合梁构件固定装置，包括胎架底梁，所述胎架底梁上垂直设置有若干胎架主体，所述胎架主体的两侧安装有用于放置腹板并调节腹板角度的胎架斜撑，胎架底梁上设置有用于固定盖板的定位装置，所以定位装置位于胎架斜撑的外侧；

所述胎架斜撑上设置有腹板角度调节机构；

所述腹板角度调节机构包括斜撑架，所述斜撑架上开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块撑板，所述滑块撑板上安装有角度调整滑块，角度调整滑块上设置有用于将角度调整滑块固定于滑槽的螺栓；

所述定位装置的外侧设置有防止腹板滑动的安全立柱；

所述胎架底梁上设置有胎架纵基准线；

所述胎架底梁的平面度小于4mm/4m；

使用本实用新型固定装置对一种斜T形组合梁构件的固定方法，包括：

1）、将盖板放置在胎架底梁上，按纵基线确定定位装置具体位置并固定；

2）、将腹板吊入胎型内，纵向以盖板横基线对准腹板的横基线，横向尺寸以腹板内皮对准盖板上的组装位置线，角度通过胎架斜撑上的角度调整滑块调整固定好，经检验检查合格后，采用定位焊进行临时连接；

3）、将定位焊接后的斜T形构件用胎架底梁的丝杠压块进行两侧多点压紧紧固，再开始对斜T形构件焊缝按工艺进行焊接；

4）、待焊缝冷却到室温时再松开压块丝杠完成钢构件的组焊；

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种斜T形组合梁构件固定装置，针对斜T形构件角度多样性，在斜撑上设置可滑动的调节装置，在胎架底梁上设置可滑动定位装置，保证腹板与顶板夹角及相对位置便于定位组装。焊接时，限位块对连接件进行约束，可以控制焊接变形，减少后期变形矫正工作量，并且省去人工划线误差大，容易出错，组装精度差的不利因素，也降低劳动强度，提高连接板组装质量，防止安全隐患；本实用新型同样适用于异形盖板的斜T形构件组焊，适用性强，操作简单，安全可靠，方便易行。

附图说明

图1是本实用新型斜T形组合梁构件固定装置结构示意图；

图2是本实用新型斜T形组合梁构件固定装置侧视图；

图3是本实用新型斜T形组合梁构件固定装置胎架斜撑结构示意图；

图4是本实用新型斜T形组合梁构件固定装置的安全立柱结构示意图；

图中，1为胎架底梁，2为胎架主体，3为胎架斜撑，4为盖板，5为定位装置，6为腹板，7为安全立柱，31为角度调节机构，311为斜撑架，312滑块撑板，313角度调整滑块，314螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述；

如图1、2所示，本实用新型提供了一种斜T形组合梁构件固定装置，包括胎架底梁1，所述胎架底梁1上垂直设置有若干胎架主体2，所述胎架主体2的两侧安装有用于放置腹板6并调节腹板6角度的胎架斜撑3，胎架底梁1上设置有用于固定盖板4的定位装置5，所以定位装置5位于胎架斜撑3的外侧，所述胎架斜撑3上设置有腹板角度调节机构31；如图3所示，所述腹板角度调节机构31包括斜撑架311，所述斜撑架311上开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块撑板312，所述滑块撑板312上安装有角度调整滑块313，角度调整滑块313上设置有用于将角度调整滑块313固定于滑槽的螺栓314；根据要求的斜T形夹角α用胎架横撑上的腹板角度调整机构的活动顶块确定不同的角度；

优选的，如图4所示，所述定位装置5的外侧设置有防止腹板6滑动的安全立柱7；所述胎架底梁1上设置有胎架纵基准线；并且，本实用新型中所述胎架底梁1的平面度小于4mm/4m；

本实用新型针对斜T形构件角度多样性，在斜撑上设置可滑动的调节螺栓，在底梁上设置可滑动定位档块，保证腹板与顶板夹角及相对位置便于定位组组装；焊接时，限位块对连接件进行约束，可以控制焊接变形；此装备的实用新型，可以有效的解决斜T形构件制作精度问题，对焊接变形的控制起关键性作用；此实用新型结构简单、安全可靠、方便易行、实用性强，值得广泛推广；

本实用新型的原理为：通过定位滑块和角度调节装置的可调节性能精确控制斜T形构件盖腹板的相对位置及角度；以及打底焊接时对焊接变形的控制作用；根据构件长度设置胎架长度，胎架底梁要求经过平面度抄平，并画出纵向基准线，以纵向基准线及斜T形位置确定出盖板横向定位档块的横向定位关系，并用M24螺母拧紧定位档块；腹板角度的组装纵向依据斜T形的横基线，横向根据盖板上确定的腹板组装位置线，腹板与盖板的角度依据胎架斜撑上设置的角度调整滑块定位，滑块角度的调整原理是滑块可以在胎架斜撑的支撑板上的滑槽内移动改变角度大小，调整好后将滑块通过螺栓固定在滑槽内，达到控制斜T形角度的效果；在斜T形角度调整好组装合格之后，对盖板与进行底梁进行固定处理，利用压块丝杠将盖板固定在胎架基座，防止斜T形焊接过程中的盖板发生角变形，也减少构件后期的变形矫正工作量；同时在胎架底梁两端设置安全立柱，防止腹板发生滑动引起的安全隐患；

本实用新型结构简单、可操作性强，完全可满足钢主梁构件制造精度控制的需要；在提高制作质量的同时，提高了生产效率，具有较高的实用和推广价值；

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用简易工装制作，使用操作简单，安全可靠，方便易行，适用性强；

2、本实用新型功能强大、适用性强，可用于不同角度腹板，不同宽度盖板的同类型构件组焊；

3、本实用新型装置具有防止焊接变形作用，减少后期变形矫正工作量；

4、省去人工划线误差大，容易出错，组装精度差的不利因素，也降低劳动强度，提高连接板组装质量，防止安全隐患；

5、通过滑块在胎架底梁上的横向调节，本实用新型装备同样适用于异形盖板的斜T形构件组焊；

6、斜T形连接焊缝采用平位自动焊接，可有效保证焊接质量，减小焊接变形；

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种斜T形组合梁构件固定装置，其特征在于，包括胎架底梁（1），所述胎架底梁（1）上垂直设置有若干胎架主体（2），所述胎架主体（2）的两侧安装有用于放置腹板（6）并调节腹板（6）角度的胎架斜撑（3），胎架底梁（1）上设置有用于固定盖板（4）的定位装置（5），所以定位装置（5）位于胎架斜撑（3）的外侧。

2.根据权利要求1所述的斜T形组合梁构件固定装置，其特征在于，所述胎架斜撑（3）上设置有腹板角度调节机构（31）。

3.根据权利要求2所述的斜T形组合梁构件固定装置，其特征在于，所述腹板角度调节机构（31）包括斜撑架（311），所述斜撑架（311）上开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块撑板（312），所述滑块撑板（312）上安装有角度调整滑块（313），角度调整滑块（313）上设置有用于将角度调整滑块（313）固定于滑槽的螺栓（314）。

4.根据权利要求1所述的斜T形组合梁构件固定装置，其特征在于，所述定位装置（5）的外侧设置有防止腹板（6）滑动的安全立柱（7）。

5.根据权利要求1所述的斜T形组合梁构件固定装置，其特征在于，所述胎架底梁（1）上设置有胎架纵基准线。

6.根据权利要求1所述的斜T形组合梁构件固定装置，其特征在于，所述胎架底梁（1）的平面度小于4mm/4m。