CN110067393A - 前拱桁架侧向拼装胎架 - Google Patents
前拱桁架侧向拼装胎架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110067393A CN110067393A CN201910445814.9A CN201910445814A CN110067393A CN 110067393 A CN110067393 A CN 110067393A CN 201910445814 A CN201910445814 A CN 201910445814A CN 110067393 A CN110067393 A CN 110067393A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- column
- moulding bed
- face arch
- ground
- boom bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 241000283725 Bos Species 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
- E04G21/16—Tools or apparatus
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
- E04G21/16—Tools or apparatus
- E04G21/18—Adjusting tools; Templates
- E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
前拱桁架侧向拼装胎架，包括单体胎架，所述单体胎架包括平行布置的地梁，所述地梁之间通过连系梁固定连接，每根地梁上分别设有第一立柱、第二立柱，不同地梁上的第一立柱之间通过连系梁固定连接，不同地梁上的第二立柱之间通过连系梁固定连接，第一立柱上设有两个以上的下弦杆牛腿，长柱上设有两个以上的上弦杆牛腿，上弦杆牛腿的高度高于对应层下弦杆牛腿的高度，下弦杆牛腿、上弦杆牛腿上分别设有定位板，地梁上设有定位板，并与上弦杆牛腿上的定位板竖向对齐。利用本发明，能解决现有胎架制作复杂，钢桁架拼装难度大，弦杆焊接时仰焊工作量大，影响钢桁架的拼装精度和质量的问题以及单个胎架在钢桁架拼装过程中会有不均匀沉降的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种前拱桁架侧向拼装胎架。
背景技术
目前，钢结构已广泛应用于超高层建筑和大跨度空间结构领域，例如各种体育馆、会展中心、展览馆和一些工业厂房等，特别钢桁架的应用也越来越广。随着钢桁架结构体的日益庞大，组合三角形桁架凭借着其良好的结构受力特点，常用于大跨度屋面系统的主结构中，而组合桁架的工厂制作又不可避免的需要对其进行拼装，原有组合三角形桁架拼装技术存在以下不足之处：
1.一般的组合三角形钢桁架横截面呈倒三角形，在地面拼装胎架上进行拼装时也是呈倒三角形状态，胎架制作复杂，桁架拼装难度大；
2.组合三角形桁架摆放时自身稳定性差，钢桁架的拼装精度和质量难以控制；
3.组合三角形桁架拼装需设置大量的单个胎架，胎架数量多，且单个胎架在钢桁架拼装过程中会有不均匀沉降，影响钢桁架的整体拼装精度和质量；
4.呈倒三角形状态的桁架焊接仰焊较多，焊接质量难以控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述不足，提供一种前拱桁架侧向拼装胎架，使钢桁架拼装时呈横截面呈侧放的组合三角形状态，以解决现有胎架制作复杂，钢桁架拼装难度大，弦杆焊接时仰焊工作量大，影响钢桁架的拼装精度和质量的问题以及单个胎架在钢桁架拼装过程中会有不均匀沉降的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种前拱桁架侧向拼装胎架，包括单体胎架，所述单体胎架包括平行布置的地梁，所述地梁之间通过连系梁固定连接，每根地梁上分别设有第一立柱、第二立柱，不同地梁上的第一立柱之间通过连系梁固定连接，不同地梁上的第二立柱之间通过连系梁固定连接，所述第一立柱上设有两个以上的下弦杆牛腿，所述长柱上设有两个以上的上弦杆牛腿，所述上弦杆牛腿的高度高于对应层下弦杆牛腿的高度，所述下弦杆牛腿、上弦杆牛腿上分别设有定位板，所述地梁上设有定位板，并与上弦杆牛腿上的定位板竖向对齐。
进一步，每根地梁的两端分别设有斜撑，其中一斜撑与第一立柱固定连接，另一斜撑与第二立柱固定连接。
进一步，所述下弦杆牛腿和上弦杆牛腿上分别设有调整垫板，所述第一立柱和第二立柱上分别设有调整垫板，且位于与定位板相对的位置，所述地梁上设有调整垫板，且位于第二立柱与定位板之间。
进一步，所述第二立柱的高度高于第一立柱的高度。
进一步，所述地梁之间通过连系梁螺栓连接。
进一步，所述单体胎架为两组以上。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
1.地面组装胎架使钢桁架拼装时横断面呈侧放的组合三角形状态，胎架制作简单，造价低；
2.桁架主弦杆在牛腿上定位后，快速进行直腹杆连接，然后拼装空间斜腹杆，可降低钢桁架拼装难度，提高桁架主弦杆精确定位的速度；
3.在钢桁架横断面呈侧放的组合三角形状态，三根主弦杆原来的仰焊部分，变为平焊，可降低焊接作业难度，提高焊接质量；
4.胎架与胎架之间通过连系梁连接，整体性强，可减少钢桁架拼装过程中的不均匀沉降作用；
5.可以重复利用，安全实用。
附图说明
图1 为本发明实施例的结构示意图；
图2 为本发明实施例的结构示意图；
图3 为本发明实施例和钢桁架的组装效果示意图；
图中：1.地梁，2.连系梁，3.第一立柱，4.第二立柱，5.斜撑，6.下弦杆牛腿，7.上弦杆牛腿，8.定位板，9.调整垫板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照图1-图3，一种前拱桁架侧向拼装胎架，包括单体胎架，所述单体胎架包括两根平行布置的地梁1，所述地梁1之间通过连系梁2螺栓连接，每根地梁1上分别设有第一立柱3、第二立柱4，不同地梁1上的第一立柱3之间通过连系梁2焊接连接，不同地梁1上的第二立柱4之间通过连系梁2焊接连接，所述第一立柱3上依次设有两下弦杆牛腿6，所述长柱4上依次设有两上弦杆牛腿7，所述上弦杆牛腿7的高度高于对应层次下弦杆牛腿6的高度，所述下弦杆牛腿6、上弦杆牛腿7上分别设有定位板8，所述地梁1上设有定位板8，并与上弦杆牛腿7上的定位板8竖向对齐。
本实施例中，每根地梁1的两端分别设有斜撑，其中一斜撑与第一立柱3焊接连接，另一斜撑与第二立柱4焊接连接。
本实施例中，所述下弦杆牛腿6和上弦杆牛腿7上分别设有调整垫板9，所述第一立柱3和第二立柱4上分别设有调整垫板9，且位于与定位板8相对的位置，所述地梁1设有调整垫板9，且位于第二立柱4与定位板8之间。
本实施例中，所述第二立柱4的高度高于第一立柱3的高度。
本实施例中，所述连系梁2的作用是保持结构稳定性。
本实施例中，所述第一立柱3的作用是用于组合三角形桁架下弦杆支撑；所述第二立柱4的作用是用于组合三角形桁架两上弦杆支撑。
本实施例中，所述下弦杆牛腿6和上弦杆牛腿7用于桁架定位。
本实施例中，所述定位板8用于桁架主弦杆精确定位。
本实施例中，所述调整垫板9用于桁架精确定位。
本实施例中，两根地梁与地面接触，通过调整地梁标高，使所有地梁处于同一水平面。
利用本实施例，可支撑定位组合三角形桁架，保证其侧向拼装时弦杆处于同一平面，如图3所示，所述胎架通用性极强，可适用于各种尺寸组合三角形桁架的地面组装，其通过调节第二立柱4和第一立柱3之间距离限制上下弦杆的空间位置尺寸，通过下弦杆牛腿6与上弦杆牛腿7的高低差调整主弦杆的高低，通过定位板8和调整垫板9共同作用，能对主弦杆进行精确定位，有利于组合三角形桁架体空间定位组装。
本发明可根据现实工程中不同截面尺寸的三角形桁架稍作调整，以满足各类相似三角型桁架的地面侧向拼装用，实用性和通用性极强，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.前拱桁架侧向拼装胎架，其特征在于：包括单体胎架，所述单体胎架包括平行布置的地梁，所述地梁之间通过连系梁固定连接，每根地梁上分别设有第一立柱、第二立柱，不同地梁上的第一立柱之间通过连系梁固定连接，不同地梁上的第二立柱之间通过连系梁固定连接，所述第一立柱上设有两个以上的下弦杆牛腿，所述长柱上设有两个以上的上弦杆牛腿，所述上弦杆牛腿的高度高于对应层下弦杆牛腿的高度，所述下弦杆牛腿、上弦杆牛腿上分别设有定位板，所述地梁上设有定位板，并与上弦杆牛腿上的定位板竖向对齐。
2.根据权利要求1所述的前拱桁架侧向拼装胎架，其特征在于：每根地梁的两端分别设有斜撑，其中一斜撑与第一立柱固定连接，另一斜撑与第二立柱固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的前拱桁架侧向拼装胎架，其特征在于：所述下弦杆牛腿和上弦杆牛腿上分别设有调整垫板，所述第一立柱和第二立柱上分别设有调整垫板，且位于与定位板相对的位置，所述地梁上设有调整垫板，且位于第二立柱与定位板之间。
4.根据权利要求1或2所述的前拱桁架侧向拼装胎架，其特征在于：所述第二立柱的高度高于第一立柱的高度。
5.根据权利要求3所述的前拱桁架侧向拼装胎架，其特征在于：所述第二立柱的高度高于第一立柱的高度。
6.根据权利要求1或2所述的前拱桁架侧向拼装胎架，其特征在于：所述地梁之间通过连系梁螺栓连接。
7.根据权利要求3所述的前拱桁架侧向拼装胎架，其特征在于：所述地梁之间通过连系梁螺栓连接。
8.根据权利要求1或2所述的前拱桁架侧向拼装胎架，其特征在于：所述单体胎架为两组以上。
9.根据权利要求3所述的前拱桁架侧向拼装胎架，其特征在于：所述单体胎架为两组以上。
10.根据权利要求5所述的前拱桁架侧向拼装胎架，其特征在于：所述单体胎架为两组以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910445814.9A CN110067393A (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 前拱桁架侧向拼装胎架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910445814.9A CN110067393A (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 前拱桁架侧向拼装胎架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110067393A true CN110067393A (zh) | 2019-07-30 |
Family
ID=67371549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910445814.9A Pending CN110067393A (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 前拱桁架侧向拼装胎架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110067393A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110439107A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 中冶(上海)钢结构科技有限公司 | 一种空间管桁架地面立体拼装方法 |
| CN114346596A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-15 | 山西五建集团有限公司 | 下凹型双曲线立体管桁架及双箱柱的制作方法 |
| CN114396162A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-04-26 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种用于钢结构管桁架现场拼装方法 |
| CN114541354A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-05-27 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种导管架侧片体的组装定位方法 |
| CN117759049A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 山西潇河建筑产业有限公司 | 一种大跨度管桁架定位装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050117999A1 (en) * | 2003-11-28 | 2005-06-02 | Harv Lillegard | Method and apparatus for truss rollout |
| CN101629456A (zh) * | 2009-08-18 | 2010-01-20 | 北京城建精工钢结构工程有限公司 | 立体且式钢桁架拼装支撑架及其钢桁架拼装施工方法 |
| JP2012026218A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Fujisho Giken:Kk | トラス付きデッキプレート |
| CN104878941A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-02 | 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 | 一种高度可调钢结构拼装胎架 |
| CN107090932A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-25 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 基于劲性环梁的大跨度薄壁平面拱桁架的施工方法 |
| CN208202603U (zh) * | 2018-04-16 | 2018-12-07 | 中建二局第三建筑工程有限公司 | 一种拱桁架安装胎架 |
| CN109235650A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-18 | 北京工业大学 | 大跨度刚性山墙空间网格-三段组合索拱（桁架）-膜结构体系 |
| CN208686115U (zh) * | 2018-08-14 | 2019-04-02 | 湖南金海集团有限公司 | 一种三角形桁架侧向拼装的地面组装胎架 |
-
2019
- 2019-05-27 CN CN201910445814.9A patent/CN110067393A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050117999A1 (en) * | 2003-11-28 | 2005-06-02 | Harv Lillegard | Method and apparatus for truss rollout |
| CN101629456A (zh) * | 2009-08-18 | 2010-01-20 | 北京城建精工钢结构工程有限公司 | 立体且式钢桁架拼装支撑架及其钢桁架拼装施工方法 |
| JP2012026218A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Fujisho Giken:Kk | トラス付きデッキプレート |
| CN104878941A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-02 | 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 | 一种高度可调钢结构拼装胎架 |
| CN107090932A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-25 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 基于劲性环梁的大跨度薄壁平面拱桁架的施工方法 |
| CN208202603U (zh) * | 2018-04-16 | 2018-12-07 | 中建二局第三建筑工程有限公司 | 一种拱桁架安装胎架 |
| CN208686115U (zh) * | 2018-08-14 | 2019-04-02 | 湖南金海集团有限公司 | 一种三角形桁架侧向拼装的地面组装胎架 |
| CN109235650A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-18 | 北京工业大学 | 大跨度刚性山墙空间网格-三段组合索拱（桁架）-膜结构体系 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110439107A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 中冶(上海)钢结构科技有限公司 | 一种空间管桁架地面立体拼装方法 |
| CN114346596A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-15 | 山西五建集团有限公司 | 下凹型双曲线立体管桁架及双箱柱的制作方法 |
| CN114346596B (zh) * | 2021-12-17 | 2024-04-19 | 山西五建集团有限公司 | 下凹型双曲线立体管桁架及双箱柱的制作方法 |
| CN114396162A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-04-26 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种用于钢结构管桁架现场拼装方法 |
| CN114541354A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-05-27 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种导管架侧片体的组装定位方法 |
| CN117759049A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 山西潇河建筑产业有限公司 | 一种大跨度管桁架定位装置 |
| CN117759049B (zh) * | 2024-02-22 | 2024-04-26 | 山西潇河建筑产业有限公司 | 一种大跨度管桁架定位装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110067393A (zh) | 前拱桁架侧向拼装胎架 | |
| CN208686115U (zh) | 一种三角形桁架侧向拼装的地面组装胎架 | |
| CN103114648B (zh) | 一种多高层装配式钢结构框架-中心支撑体系 | |
| CN102979166B (zh) | 一种多高层装配式钢结构框架-偏心支撑体系 | |
| CN102979163B (zh) | 一种多高层装配式钢结构框架-预应力偏心支撑体系 | |
| CN102979168A (zh) | 一种工业化多高层装配式钢结构框架-中心支撑体系 | |
| CN103290920A (zh) | 一种装配式钢结构中心支撑框架体系 | |
| CN211774549U (zh) | 建筑用钢结构简易安装连接加固结构 | |
| CN111515596A (zh) | 一种大跨度拱桥钢拱肋侧卧式拼装胎架结构及拼装方法 | |
| CN114991376B (zh) | 基于bim技术的含连廊式综合馆安装结构及其施工方法 | |
| CN103206015A (zh) | 一种装配式钢结构偏心支撑框架体系 | |
| CN103276804A (zh) | 一种工业化装配式异形柱钢结构预应力中心支撑体系 | |
| CN103410220A (zh) | 一种工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系 | |
| CN103276802A (zh) | 一种工业化装配式多高层钢异形柱框架结构体系 | |
| CN103276839B (zh) | 一种空心异形柱多高层装配式钢框架-偏心支撑体系 | |
| CN203808094U (zh) | 一种可调节式塔吊钢平台基础 | |
| CN208734102U (zh) | 一种大跨度桁架高空组装滑移施工用临时支架 | |
| CN215407491U (zh) | 一种用于c型料场倒三角管桁架拼装的胎架 | |
| CN205557290U (zh) | 单片桁式环形人行天桥 | |
| CN206015700U (zh) | 一种筏板基础钢架支架 | |
| CN213927072U (zh) | 内嵌正交向小桁架的多层通高大空间悬挑桁架结构 | |
| CN103276801A (zh) | 一种装配式多高层钢异形柱框架-预应力中心支撑体系 | |
| CN103276796A (zh) | 一种工业化装配式异形柱钢结构框架-偏心支撑体系 | |
| CN103410221A (zh) | 一种工业化装配式多高层钢异形柱框架-中心支撑体系 | |
| CN218815191U (zh) | 一种异形混凝土横梁支撑桁架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190730 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |