CN103410220A - 一种工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系 - Google Patents

Abstract

一种工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系，涉及结构工程技术领域，包括装配式桁架板、装配式异形柱和偏心支撑构件，所述装配式桁架板包括配有槽钢腹杆的格构式桁架梁和楼板；所述装配式桁架板在工厂预制，在施工现场将装配式桁架板通过其梁端封板与装配式异形柱的翼缘板相互拼接，所述的装配式异形柱在层间采用螺栓现场拼接形成多层桁架板钢框架结构；在所述钢框架结构的基础上，将偏心支撑构件连接到框架结构梁板层中的桁架梁或柱底部作为抗侧力构件；所述的装配式桁架板，装配式异形柱和偏心支撑构件均在工厂预制，施工现场通过螺栓进行装配。

Description

一种工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系

技术领域

本发明涉及一种工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系，属于结构工程技术领域。

背景技术

我国每年城乡新建房屋面积20亿平方米，其中80%以上为高能耗建筑，我国单位建筑面积能耗是发达国家的2倍以上。据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，连续16年稳居世界各国钢产量首位，发达国家钢结构建筑面积占总建筑面积50%以上，日本占到80%，而我国不到4%。中国作为世界上建筑规模、钢材产量最大的国家，房屋（包括住宅）钢结构的发展严重滞后。

目前，国内外对高层钢结构住宅的系统研究正处于起步阶段，工业化装配式高层钢结构体系创新势在必行。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能。

传统的钢框架结构体系，结构的侧向刚度难以满足要求，变形较大，容易引起非结构构件的破坏，工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系，在钢框架的基础上增加了横向和纵向偏心支撑，提高了结构的侧向刚度，改善了结构的变形性能。

发明内容

本发明提出了一种属于结构工程技术领域的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系。其目的在于在钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价。该结构体系能够实现主体钢结构框架和抗侧力构件的快速安装，并且能够抵抗地震和风荷载，体现了钢结构的优势。

所述工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系，包括装配式桁架板、装配式异形柱和偏心支撑构件；

所述装配式桁架板包括配有槽钢腹杆的格构式桁架梁和楼板，所述格构式桁架梁通过梁端封板，与其他格构式桁架梁或者异形柱连接，形成桁架板钢框架结构，再将楼板置于桁架板框架结构上并进行连接，形成装配式桁架板；所述装配式桁架板在工厂预制，在施工现场将装配式桁架板通过其梁端封板与装配式异形柱的梁柱节点相互拼接，装配式异形柱在层间采用螺栓现场拼接形成多层桁架板钢框架结构；在所述钢框架结构的基础上，将偏心支撑构件连接到框架结构梁板层中的桁架梁或柱底部作为抗侧力构件；所述的装配式桁架板，装配式异形柱和偏心支撑构件均在工厂预制，施工现场通过螺栓进行装配。

所述工业化装配式多高层钢异形柱框架‐偏心支撑体系，其装配式桁架板包括三种规格，分别为A板，B板与C板；

所述A板包括双槽钢桁架梁11、双槽钢桁架长梁15、单槽钢桁架长梁12、单槽钢桁架梁14、连接板I16、连接板II17和楼板18；双槽钢桁架梁11和双槽钢桁架长梁15相互垂直通过双向异形柱7进行连接，均通过梁端封板与双向异形柱翼缘采用螺栓相连，并且连接端的上下端面处分别焊接有一连接板II17，连接板II17的两端分别连接在双槽钢桁架梁17和双槽钢桁架长梁15的上下弦杆上；双槽钢桁架梁11的另一端连接有水平的单槽钢桁架长梁12，双槽钢桁架梁11所述端部与单槽钢桁架长梁12端部的上下弦杆和梁端封板分别焊接相连，且双槽钢桁架梁11与单槽钢桁架长梁12再通过上下两个断面的连接板I16相连，即双槽钢桁架梁11与单槽钢桁架长梁12的上下弦杆均与两块连接板I16焊接相连；单槽钢桁架长梁12的另一端与单槽钢桁架梁14连接，双槽钢桁架长梁15和单槽钢桁架长梁12水平相对，单槽钢桁架梁14与双槽钢桁架梁11水平相对，单槽钢桁架梁14端部与单槽钢桁架长梁12端部的上下弦杆和梁端封板分别焊接相连，且单槽钢桁架梁14与单槽钢桁架长梁12之间再通过连接在上下弦杆处的两个连接板I16连接；单槽钢桁架梁14端部与双槽钢桁架长梁15之间通过在上下弦杆处的两个连接板II17连接；所述的双槽钢桁架长梁15、双槽钢桁架梁11、单槽钢桁架长梁12、单槽钢桁架梁14构成一长方形框架；两个相同的长方形框架进行连接构成一个拼接的底部框架；两个长方形框架中的单槽钢桁架梁14对齐并通过螺栓进行连接，并且两根双槽钢桁架长梁15位于一条直线上，两根单槽钢桁架长梁12位于一条直线上；两根双槽钢桁架长梁15的上下端均通过梁端封板采用螺栓相连，所述的两根单槽钢桁架梁14连接在三向异形柱8上；桁架板钢框架结构通过桁架梁上弦杆上部锚固件与楼板18相连；所述A板的所有构件均在工厂中预制和组装。

所述B板包括双槽钢桁架梁11、两个单槽钢桁架长梁12和13、单槽钢桁架梁14、连接板I16、连接板II17和楼板18，双槽钢桁架梁11和单槽钢桁架长梁12相互垂直，双槽钢桁架梁11端部与单槽钢桁架长梁12端部的上下弦杆和梁端封板分别焊接相连，且再通过上下两个断面的连接板I16相连，即双槽钢桁架梁11与单槽钢桁架长梁12的上下弦杆均与两块连接板I16焊接相连；双槽钢桁架梁11的另一端通过三向立柱与另一根单槽钢桁架长梁13连接，另一根单槽钢桁架长梁13与单槽钢桁架长梁12水平相对，双槽钢桁架梁11与单槽钢桁架长梁13的上下弦杆均与两块连接板II17焊接相连；单槽钢桁架梁14的两端分别连接在所述的单槽钢桁架长梁12另一端和单槽钢桁架长梁13的另一端，单槽钢桁架梁14与双槽钢桁架梁11水平相对，单槽钢桁架梁14与单槽钢桁架长梁12连接形式和所述的双槽钢桁架梁11与单槽钢桁架长梁12的连接形式相同；单槽钢桁架梁14与单槽钢桁架长梁13采用四向立柱连接，单槽钢桁架梁14与单槽钢桁架长梁13的上下弦杆均与两块连接板II17焊接相连；所述的双槽钢桁架梁11、两根单槽钢桁架长梁12和13、单槽钢桁架梁14构成一长方形框架；相同的两个长方形框架进行连接构成一个拼接的底部框架；两个长方形框架中的单槽钢桁架梁14对齐并通过螺栓进行连接，并且一个长方形框架的单槽钢桁架长梁12和另一个长方向框架水平相对的两根单槽钢桁架长梁12分别位于一条直线上；两根单槽钢桁架长梁13的上下端均通过梁端封板与四向立柱的翼缘板采用螺栓相连，所述的两根单槽钢桁架梁14并列连接在四向立柱9翼缘板上，桁架板钢框架结构通过桁架梁上弦杆上部锚固件与两块楼板18相连；所述B板的所有构件均在工厂中预制和组装。

所述C板与B板结构一样。

在工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，A板、B板和C板通过排列方式ABCBC……BCBCA进行拼接，中间的省略号代表的是多个BC排列方式，AB之间通过焊接或螺栓连接，在三向立柱处采用三向立柱连接，在四向立柱处采用四向立柱连接。

在工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系，所述A板和B板，将A板和B板水平对齐，将A板的双槽钢桁架梁11的没有连接梁柱节点的一端和B板的双槽钢桁架梁11有连接板I16的一端通过梁端封板用螺栓进行拼接；将A板的单槽钢桁架梁14没有连接装配式立柱的一端和B板的单槽钢桁架梁14的有连接板I16的一端通过螺栓将梁端封板进行拼接；在A板的单槽钢桁架长梁12和B板的单槽钢桁架长梁12腹杆上螺栓孔处通过螺栓将单梁每隔一段固定距离进行拼接，使得两片单梁连接成为双梁；从而完成A板和B板的拼接。

所述B板和C板，将B板和C板水平对齐，将B板的双槽钢桁架梁11有连接板II17的一端和C板的三向立柱8通过梁端封板采用螺栓相连；将B板的单槽钢桁架梁14的有连接板II17的一端和C板的四向立柱的通过梁端封板采用螺栓相连；将B板的单槽钢桁架长梁13的上下端均通过梁端封板与四向立柱两个相对方向上翼缘板采用螺栓相连，将B板的单槽钢桁架长梁13的另一端分别通过梁端封板与C板三向立柱翼缘板采用螺栓相连；在B板的单槽钢桁架长梁13和C板的单槽钢桁架长梁12腹板螺栓孔处通过螺栓将单梁每隔一段固定距离进行拼接，使得两片单梁连接成为双梁；从而完成B板和C板的拼接。

A板和C板的连接方式同A板与B板的连接方式。

所述工业化装配式多高层钢异形柱框架‐偏心支撑体系，所述装配式桁架板在梁柱节点处与装配式立柱通过螺栓相连接，形成框架结构；所述偏心支撑构件由斜撑21和悬臂杆组成，悬臂杆在工厂通过焊接连接于钢框架结构的柱底部或者通过焊接和螺栓连接于钢框架结构桁架梁19上下弦杆处，斜撑21和每层楼上端和下端的悬臂杆在施工现场通过盖板用螺栓相连接，在梁上形成耗能梁段，形成框架‐偏心支撑结构；斜撑截面形式为H型钢，或者使用工字型钢、双槽钢组合截面、双角钢组合截面；所述斜撑为普通高强度钢板带，或者使用防屈曲耗能支撑或耗能阻尼器支撑。

所述工业化装配式多高层钢异形柱框架‐偏心支撑体系中，所涉及的梁主要是由上下弦杆1和腹杆2拼接组成的桁架梁，其中上下弦杆1和腹杆2都采用槽钢，腹杆2与上下弦杆1成30度‐60度的角度；且分为单梁和双梁，单梁每隔一段固定距离设置连接孔，便于在板与板的拼接时用螺栓将两片单梁拼接成为双梁，对于双梁，槽钢的连接使用螺栓连接或者使用焊接。

或者所涉及的梁主要由上下弦杆、腹杆和填板拼接而成的桁架梁，其中上下弦杆使用槽钢1，或者使用角钢3，或者使用方钢管6，腹杆4使用角钢，腹杆4与弦杆1或3或6成30度‐60度的角度；且分为单梁和双梁，单梁每隔一段固定距离设置连接孔，便于在板与板的拼接时用螺栓将两片单梁拼接成为双梁，对于双梁，腹杆、上下弦杆和端封板的连接使用螺栓连接或者使用焊接。

所述工业化装配式多高层钢异形柱框架‐偏心支撑体系中，装配式立柱的拼接由异形柱翼缘板上部分开有螺栓孔，与另一下部分也开有螺栓孔的异形柱由连接板10，用螺栓将立柱拼接。拼接板可以现在工厂与异形柱焊接或螺栓连接后运到现场再与另一柱子螺栓连接；也可以到了现场以后用螺栓将立柱拼接。

6、根据权利要求1所述的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，其特征在于：装配式立柱由异形柱、连接板10组成，异形柱有三种形式，非别为：L形异形柱7，T形异形柱8和十字形异形柱9，相应的梁柱节点有三种形式，分别为二向节点、三向节点和四向节点；据其梁柱节点的不同可分为3种形式的立柱，分别为双向立柱，三向立柱和四向立柱；将L形异形柱7的两个翼缘板开螺栓孔形成二向节点立柱；将T形异形柱8的三个翼缘板分别开螺栓孔形成三向节点立柱；将十字形异形柱9的四个翼缘板分别开螺栓孔从而形成四向节点立柱；分别与梁上端封板用螺栓拼接。

所述楼板使用压型钢板组合楼板，或者钢筋混凝土楼板，或者OSB刨花板。

本发明有益效果是，在上述工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，所采用的梁都是桁架梁，由于梁的腹部空隙较大，便于管线穿过，有效的增加了房间的净高。

所述工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系，完全采用螺栓进行现场装配，取消了传统的现场焊接方式和混凝土浇筑方式，有效的保证了施工质量，完全避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染，实现现场施工的“无水、无火、无尘”的三无标准，减少了火灾等危害事故的发生。并且抗侧力体系能有效提高结构的侧向刚度，改善结构的变形性能，使结构有更大的安全贮备。本发明在构件拆除时，可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念，是一种绿色的，可持续发展的钢结构体系。

附图说明

图1是本发明的装配式桁架板拼接平面布置图

图2是本发明的装配式桁架板不带节点板槽钢桁架梁示意图

图3是本发明的装配式桁架板带节点板槽钢桁架梁示意图

图4是本发明的装配式桁架板不带节点板角钢钢桁架梁示意图

图5是本发明的装配式桁架板带节点板角钢桁架梁示意图

图6是本发明的装配式桁架板带节点板方钢管桁架梁示意图

图7是本发明的装配式桁架板L形柱示意图

图8是本发明的装配式桁架板T形柱示意图

图9是本发明的装配式桁架板十字形柱示意图

图10是本发明的装配式L形柱拼接示意图

图11是本发明的装配式T形柱拼装示意图

图12是本发明的装配式十字形柱拼接示意图

图13是本发明的装配式桁架板A单元分解图

图14是本发明的装配式桁架板A现场拼装图

图15是本发明的装配式桁架板A单元拼装完成图

图16是本发明的装配式桁架板B单元分解图

图17是本发明的装配式桁架板B现场拼装图

图18是本发明的装配式桁架板B单元拼装完成图

图19是本发明的装配式桁架板C单元分解图

图20是本发明的装配式桁架板C现场拼装图

图21是本发明的装配式桁架板C单元拼装完成图

图22是本发明的装配式桁架板A、B和C单元拼装完成图

图23是本发明附图中装配式桁架板节点J1分解图

图24是本发明附图中装配式桁架板节点J2分解图

图25是本发明附图中装配式桁架板节点J3分解图

图26是本发明附图中装配式桁架板节点J4分解图

图27是本发明附图中装配式桁架板节点J5分解图

图28是本发明附图中装配式桁架板节点J6分解图

图29是本发明附图中装配式桁架板节点J7分解图

图30是本发明附图中装配式桁架板节点J8分解图

图31是本发明附图中装配式桁架板装配节点J9分解图

图32是本发明附图中装配式桁架板装配节点J10分解图

图33是本发明附图中装配式桁架板装配节点J11分解图

图34是本发明附图中装配式桁架板装配节点J12分解图

图35是本发明的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心门架式支撑体系I示意图

图36是本发明的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心门架式支撑体系II示意图

图37是本发明的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心人字形支撑体系示意图

图38是本发明的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心V字形支撑体系示意图

图39是本发明的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心单斜杆式支撑体系示意图

图40是本发明的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系节点13详图

图41是本发明的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系节点14详图

图42是本发明的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系节点15详图

图43是本发明单层工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系节点16详图

图44是本发明单层工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系示意图

图中1.上下弦杆I，2.腹杆I，3.上下弦杆II，4.腹杆II，5.节点板,6.上下弦杆III，,7.L形异形柱，8.T形异形柱，9.十字形异形柱，10.拼接板，11.双槽钢桁架梁，12.单槽钢桁架梁I，13.单槽钢桁架梁II，14.单槽钢桁架长梁，15.双槽钢桁架梁，16.连接板I，17.连接板II，18.楼板，19.桁架梁，20.装配式异形柱，21.斜撑，22.悬臂杆I，23.悬臂杆II，24.悬臂杆III。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

如附图1所示，本发明的装配式桁架板的拼接位置设置在主梁的中部，此部位剪力和弯矩相对较小，从结构力学的角度讲，拼接位置的设置合理。

如附图2所示，本发明所述的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，所涉及的梁是由槽钢拼接组成的桁架梁，包括上下弦杆I1和腹杆2，其中上下弦杆I1和腹杆2都采用槽钢，且分为单槽钢梁和双槽钢梁，槽钢梁每隔一段固定距离设置连接孔，便于在板与板的拼接时用螺栓将两片单槽钢梁拼接成为双槽钢梁。

如附图3所示，或者使用由槽钢和节点板拼接组成的桁架梁，包括上下弦杆I1、腹杆4和节点板5，其中上下弦杆I1采用槽钢，腹杆4采用角钢，且分为单槽钢梁和双槽钢梁，单槽钢梁每隔一段固定距离设置连接孔，便于在板与板的拼接时用螺栓将两片单角钢梁拼接成为双槽钢梁，对于双角钢梁，角钢和节点板的连接使用螺栓连接或者使用焊接，均在工厂加工完成。

如附图4所示，或者使用由角钢拼接组成的桁架梁，包括上下弦杆II3、腹杆4，其中上下弦杆II3和腹杆4均采用角钢，且分为单角钢梁和双角钢梁，单角钢梁每隔一段固定距离设置连接孔，便于在板与板的拼接时用螺栓将两片单角钢梁拼接成为双角钢梁。

如附图5所示，或者使用由角钢和节点板拼接组成的桁架梁，包括上下弦杆II3、腹杆4和节点板5，其中上下弦杆II3采用角钢，腹杆4采用角钢，且分为单角钢梁和双角钢梁，单角钢梁每隔一段固定距离设置连接孔，便于在板与板的拼接时用螺栓将两片单角钢梁拼接成为双角钢梁，对于双角钢梁，角钢和节点板的连接使用螺栓连接，或者使用焊接，均在工厂加工完成。

如附图6所示，或者使用由角钢、方钢管和节点板拼接组成的桁架梁，包括上下弦杆III6、腹杆II4和节点板5，其中上下弦杆III6采用方钢管，腹杆II4采用角钢，且分为单方钢管梁和双方钢管梁，单方钢管梁每隔一段固定距离设置连接孔，便于在板与板的拼接时用螺栓将两片单方钢管梁拼接成为双方钢管梁，对于双方钢管梁，角钢、方钢管和节点板的连接使用螺栓连接，或者使用焊接，均在工厂加工完成。

对于以上五种梁截面形式，单梁通过螺栓拼接成双梁的拼接方式具有良好的刚度和稳定性。由于桁架梁的腹部空隙较大，便于管线穿过，有效的增加了房间的净高。

本发明所述的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，如附图7‐9所示，其异形柱有三种形式，分别为L形异形柱、T形异形柱和十字形异形柱；各个异形柱的翼缘板上开有螺栓孔，与梁上端封板用螺栓拼接。

本发明所述的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，如附图10‐12所示，装配式立柱由异形柱、连接板10组成，异形柱有三种形式，非别为：L形异形柱7，T形异形柱8和十字形异形柱9，相应的梁柱节点有三种形式，分别为二向节点、三向节点和四向节点；据其梁柱节点的不同可分为3种形式的立柱，分别为双向立柱，三向立柱和四向立柱；将L形异形柱7的两个翼缘板开螺栓孔形成二向节点立柱；将T形异形柱8的三个翼缘板分别开螺栓孔形成三向节点立柱；将十字形异形柱9的四个翼缘板分别开螺栓孔从而形成四向节点立柱；分别与梁上端封板用螺栓拼接。所述三种装配式异形柱均在工厂制作完成。

在工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，如附图13‐15所示，所述A板包括双槽钢桁架梁11、双槽钢桁架长梁15、单槽钢桁架长梁12、单槽钢桁架梁14、连接板I16、连接板II17和楼板18；双槽钢桁架梁11和双槽钢桁架长梁15相互垂直通过双向异形柱7进行连接，均通过梁端封板与双向异形柱翼缘采用螺栓相连，并且连接端的上下端面处分别焊接有一连接板II17，连接板II17的两端分别连接在双槽钢桁架梁17和双槽钢桁架长梁15的上下弦杆上；双槽钢桁架梁11的另一端连接有水平的单槽钢桁架长梁12，双槽钢桁架梁11所述端部与单槽钢桁架长梁12端部的上下弦杆和梁端封板分别焊接相连，且双槽钢桁架梁11与单槽钢桁架长梁12再通过上下两个断面的连接板I16相连，即双槽钢桁架梁11与单槽钢桁架长梁12的上下弦杆均与两块连接板I16焊接相连；单槽钢桁架长梁12的另一端与单槽钢桁架梁14连接，双槽钢桁架长梁15和单槽钢桁架长梁12水平相对，单槽钢桁架梁14与双槽钢桁架梁11水平相对，单槽钢桁架梁14端部与单槽钢桁架长梁12端部的上下弦杆和梁端封板分别焊接相连，且单槽钢桁架梁14与单槽钢桁架长梁12之间再通过连接在上下弦杆处的两个连接板I16连接；单槽钢桁架梁14端部与双槽钢桁架长梁15之间通过在上下弦杆处的两个连接板II17连接；所述的双槽钢桁架长梁15、双槽钢桁架梁11、单槽钢桁架长梁12、单槽钢桁架梁14构成一长方形框架；两个相同的长方形框架进行连接构成一个拼接的底部框架；两个长方形框架中的单槽钢桁架梁14对齐并通过螺栓进行连接，并且两根双槽钢桁架长梁15位于一条直线上，两根单槽钢桁架长梁12位于一条直线上；两根双槽钢桁架长梁15的上下端均通过梁端封板采用螺栓相连，所述的两根单槽钢桁架梁14连接在三向异形柱8上；桁架板钢框架结构通过桁架梁上弦杆上部锚固件与楼板18相连；所述A板的所有构件均在工厂中预制和组装。

在工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，如附图16‐18所示，所述B板包括双槽钢桁架梁11、两个单槽钢桁架长梁12和13、单槽钢桁架梁14、连接板I16、连接板II17和楼板18，双槽钢桁架梁11和单槽钢桁架长梁12相互垂直，双槽钢桁架梁11端部与单槽钢桁架长梁12端部的上下弦杆和梁端封板分别焊接相连，且再通过上下两个断面的连接板I16相连，即双槽钢桁架梁11与单槽钢桁架长梁12的上下弦杆均与两块连接板I16焊接相连；双槽钢桁架梁11的另一端通过三向立柱与另一根单槽钢桁架长梁13连接，另一根单槽钢桁架长梁13与单槽钢桁架长梁12水平相对，双槽钢桁架梁11与单槽钢桁架长梁13的上下弦杆均与两块连接板II17焊接相连；单槽钢桁架梁14的两端分别连接在所述的单槽钢桁架长梁12另一端和单槽钢桁架长梁13的另一端，单槽钢桁架梁14与双槽钢桁架梁11水平相对，单槽钢桁架梁14与单槽钢桁架长梁12连接形式和所述的双槽钢桁架梁11与单槽钢桁架长梁12的连接形式相同；单槽钢桁架梁14与单槽钢桁架长梁13采用四向立柱连接，单槽钢桁架梁14与单槽钢桁架长梁13的上下弦杆均与两块连接板II17焊接相连；所述的双槽钢桁架梁11、两根单槽钢桁架长梁12和13、单槽钢桁架梁14构成一长方形框架；相同的两个长方形框架进行连接构成一个拼接的底部框架；两个长方形框架中的单槽钢桁架梁14对齐并通过螺栓进行连接，并且一个长方形框架的单槽钢桁架长梁12和另一个长方向框架水平相对的两根单槽钢桁架长梁12分别位于一条直线上；两根单槽钢桁架长梁13的上下端均通过梁端封板与四向立柱的翼缘板采用螺栓相连，所述的两根单槽钢桁架梁14并列连接在四向立柱9翼缘板上，桁架板钢框架结构通过桁架梁上弦杆上部锚固件与两块楼板18相连；所述B板的所有构件均在工厂中预制和组装。

在工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，如附图19‐21所示，C板包括双槽钢桁架梁11、两个单槽钢桁架长梁12和13、单槽钢桁架梁14、连接板I16、连接板II17和楼板18，双槽钢桁架梁11和单槽钢桁架长梁12相互垂直，双槽钢桁架梁11端部与单槽钢桁架长梁12端部的上下弦杆和梁端封板分别焊接相连，且再通过上下两个断面的连接板I16相连，即双槽钢桁架梁11与单槽钢桁架长梁12的上下弦杆均与两块连接板I16焊接相连；双槽钢桁架梁11的另一端通过三向立柱与另一根单槽钢桁架长梁13连接，另一根单槽钢桁架长梁13与单槽钢桁架长梁12水平相对，双槽钢桁架梁11与单槽钢桁架长梁13的上下弦杆均与两块连接板II17焊接相连；单槽钢桁架梁14的两端分别连接在所述的单槽钢桁架长梁12另一端和单槽钢桁架长梁13的另一端，单槽钢桁架梁14与双槽钢桁架梁11水平相对，单槽钢桁架梁14与单槽钢桁架长梁12连接形式和所述的双槽钢桁架梁11与单槽钢桁架长梁12的连接形式相同；单槽钢桁架梁14与单槽钢桁架长梁13采用四向立柱连接，单槽钢桁架梁14与单槽钢桁架长梁13的上下弦杆均与两块连接板II17焊接相连；所述的双槽钢桁架梁11、两根单槽钢桁架长梁12和13、单槽钢桁架梁14构成一长方形框架；相同的两个长方形框架进行连接构成一个拼接的底部框架；两个长方形框架中的单槽钢桁架梁14对齐并通过螺栓进行连接，并且一个长方形框架的单槽钢桁架长梁12和另一个长方向框架水平相对的两根单槽钢桁架长梁12分别位于一条直线上；两根单槽钢桁架长梁13的上下端均通过梁端封板与四向立柱的翼缘板采用螺栓相连，所述的两根单槽钢桁架梁14并列连接在四向立柱9翼缘板上，桁架板钢框架结构通过桁架梁上弦杆上部锚固件与两块楼板18相连；所述B板的所有构件均在工厂中预制和组装。

本发明所述的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，如附图22所示，所述A板和B板，将A板和B板水平对齐，将A板的双槽钢桁架梁11的没有连接梁柱节点的一端和B板的双槽钢桁架梁11有连接板I16的一端通过梁端封板用螺栓进行拼接；将A板的单槽钢桁架梁14没有连接装配式立柱的一端和B板的单槽钢桁架梁14的有连接板I16的一端通过螺栓将梁端封板进行拼接；在A板的单槽钢桁架长梁12和B板的单槽钢桁架长梁12腹杆上螺栓孔处通过螺栓将单梁每隔一段固定距离进行拼接，使得两片单梁连接成为双梁；从而完成A板和B板的拼接。

本发明所述的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，如附图22所示，所述B板和C板，将B板和C板水平对齐，将B板的双槽钢桁架梁11有连接板II17的一端和C板的三向立柱8通过梁端封板采用螺栓相连；将B板的单槽钢桁架梁14的有连接板II17的一端和C板的四向立柱的通过梁端封板采用螺栓相连；将B板的单槽钢桁架长梁13的上下端均通过梁端封板与四向立柱两个相对方向上翼缘板采用螺栓相连，将B板的单槽钢桁架长梁13的另一端分别通过梁端封板与C板三向立柱翼缘板采用螺栓相连；在B板的单槽钢桁架长梁13和C板的单槽钢桁架长梁12腹板螺栓孔处通过螺栓将单梁每隔一段固定距离进行拼接，使得两片单梁连接成为双梁；从而完成B板和C板的拼接。

A板和C板的连接方式同A板与B板的连接方式。

综上所述，A、B、C拼接所成的整体楼板在拼接处有节点9、节点10、节点11和节点12四种不同的节点形式，其中节点9和节点10处可在拼接节点上下覆盖板以加大节点刚度。

在上述工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，如附图23‐30所示，分别作出了装配式桁架板节点1-8的分解详图；如附图31‐34所示，分别作出了装配式桁架板节点9-12的分解详图；

本发明所述的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，如附图35所示，其门架式抗侧力构件I由斜撑21、悬臂杆I22和悬臂杆II23组成；悬臂杆I22通过焊接连接于柱底部，斜撑21和悬臂杆I22通过盖板用螺栓连接；悬臂杆II23通过焊接和螺栓连接于桁架梁19上，斜撑21和悬臂杆II23通过盖板用螺栓连接；斜撑截面形式为H型钢，或者使用工字型钢、双槽钢组合截面、双角钢组合截面；所述斜撑为普通高强度钢板带，或者使用防屈曲耗能支撑或耗能阻尼器支撑；本实施方式以普通高强度H型钢板带为例说明。

本发明所述的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，如附图36所示，其门架式抗侧力构件II由斜撑21和悬臂杆II23组成；悬臂杆II23通过焊接和螺栓连接于桁架梁19上，斜撑21和悬臂杆II23通过盖板用螺栓连接；斜撑截面形式为H型钢，或者使用工字型钢、双槽钢组合截面、双角钢组合截面；所述斜撑为普通高强度钢板带，或者使用防屈曲耗能支撑或耗能阻尼器支撑；本实施方式以普通高强度H型钢板带为例说明。

本发明所述的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，如附图37所示，其人字形抗侧力构件由斜撑21、悬臂杆II23和悬臂杆III24组成；悬臂杆II23通过焊接和螺栓连接于桁架梁19上，斜撑21和悬臂杆II23通过盖板用螺栓连接；悬臂杆III24通过梁上竖板用焊接连接于桁架梁19上，斜撑21和悬臂杆III24通过盖板用螺栓连接；斜撑截面形式为H型钢，或者使用工字型钢、双槽钢组合截面、双角钢组合截面；所述斜撑为普通高强度钢板带，或者使用防屈曲耗能支撑或耗能阻尼器支撑；本实施方式以普通高强度H型钢板带为例说明。

本发明所述的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，如附图38所示，其V字形抗侧力构件由斜撑21、悬臂杆II23和悬臂杆III24组成；悬臂杆II23通过焊接和螺栓连接于桁架梁19上，斜撑21和悬臂杆II23通过盖板用螺栓连接；悬臂杆III24通过梁上竖板用焊接连接于桁架梁19上，斜撑21和悬臂杆III24通过盖板用螺栓连接；斜撑截面形式为H型钢，或者使用工字型钢、双槽钢组合截面、双角钢组合截面；所述斜撑为普通高强度钢板带，或者使用防屈曲耗能支撑或耗能阻尼器支撑；本实施方式以普通高强度H型钢板带为例说明。

本发明所述的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，如附图39所示，其单斜杆式抗侧力构件由斜撑21和悬臂杆II23组成；悬臂杆II23通过焊接和螺栓连接于桁架梁19上，斜撑21和悬臂杆II23通过盖板用螺栓连接；斜撑截面形式为H型钢，或者使用工字型钢、双槽钢组合截面、双角钢组合截面；所述斜撑为普通高强度钢板带，或者使用防屈曲耗能支撑或耗能阻尼器支撑；本实施方式以普通高强度H型钢板带为例说明。

在上述工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，如附图40‐43所示，分别作出了斜撑21与框架连接节点处的分解详图。

在上述工业化装配式多高层钢异形柱框架-中心支撑体系中，如附图44所示，作出了单层的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系示意图。

Claims (7)

1.一种工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系，包括装配式桁架板、装配式异形柱和偏心支撑构件，其特征在于：所述装配式桁架板包括配有槽钢腹杆的格构式桁架梁和楼板，所述格构式桁架梁通过梁端封板，与其他格构式桁架梁或者异形柱连接，形成桁架板钢框架结构，再将楼板置于桁架板框架结构上并进行连接，形成装配式桁架板；所述装配式桁架板在工厂预制，在施工现场将装配式桁架板通过其梁端封板与装配式异形柱的梁柱节点相互拼接，装配式异形柱在层间采用螺栓现场拼接形成多层桁架板钢框架结构；在所述钢框架结构的基础上，将偏心支撑构件连接到框架结构梁板层中的桁架梁或柱底部作为抗侧力构件；所述的装配式桁架板，装配式异形柱和偏心支撑构件均在工厂预制，施工现场通过螺栓进行装配。

2.根据权利要求1所述的一种工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系，其特征在于：所述的装配式桁架板包括三种规格，分别为A板，B板与C板；

所述A板包括双槽钢桁架梁(11)、双槽钢桁架长梁(15)、单槽钢桁架长梁(12)、单槽钢桁架梁(14)、连接板I(16)、连接板II(17)和楼板(18)；双槽钢桁架梁(11)和双槽钢桁架长梁(15)相互垂直通过双向异形柱7进行连接，均通过梁端封板与双向异形柱翼缘采用螺栓相连，并且连接端的上下端面处分别焊接有一连接板II(17)，连接板II(17)的两端分别连接在双槽钢桁架梁(17)和双槽钢桁架长梁(15)的上下弦杆上；双槽钢桁架梁(11)的另一端连接有水平的单槽钢桁架长梁(12)，双槽钢桁架梁(11)所述端部与单槽钢桁架长梁(12)端部的上下弦杆和梁端封板分别焊接相连，且双槽钢桁架梁(11)与单槽钢桁架长梁(12)再通过上下两个断面的连接板I(16)相连，即双槽钢桁架梁(11)与单槽钢桁架长梁(12)的上下弦杆均与两块连接板I(16)焊接相连；单槽钢桁架长梁(12)的另一端与单槽钢桁架梁(14)连接，双槽钢桁架长梁(15)和单槽钢桁架长梁(12)水平相对，单槽钢桁架梁(14)与双槽钢桁架梁(11)水平相对，单槽钢桁架梁(14)端部与单槽钢桁架长梁(12)端部的上下弦杆和梁端封板分别焊接相连，且单槽钢桁架梁(14)与单槽钢桁架长梁(12)之间再通过连接在上下弦杆处的两个连接板I(16)连接；单槽钢桁架梁(14)端部与双槽钢桁架长梁(15)之间通过在上下弦杆处的两个连接板II(17)连接；所述的双槽钢桁架长梁(15)、双槽钢桁架梁(11)、单槽钢桁架长梁(12)、单槽钢桁架梁(14)构成一长方形框架；两个相同的长方形框架进行连接构成一个拼接的底部框架；两个长方形框架中的单槽钢桁架梁(14)对齐并通过螺栓进行连接，并且两根双槽钢桁架长梁(15)位于一条直线上，两根单槽钢桁架长梁(12)位于一条直线上；两根双槽钢桁架长梁(15)的上下端均通过梁端封板采用螺栓相连，所述的两根单槽钢桁架梁(14)连接在三向异形柱(8)上；桁架板钢框架结构通过桁架梁上弦杆上部锚固件与楼板(18)相连；所述A板的所有构件均在工厂中预制和组装。

所述B板包括双槽钢桁架梁(11)、两个单槽钢桁架长梁(12)和(13)、单槽钢桁架梁(14)、连接板I(16)、连接板II(17)和楼板(18)，双槽钢桁架梁(11)和单槽钢桁架长梁(12)相互垂直，双槽钢桁架梁(11)端部与单槽钢桁架长梁(12)端部的上下弦杆和梁端封板分别焊接相连，且再通过上下两个断面的连接板I(16)相连，即双槽钢桁架梁(11)与单槽钢桁架长梁(12)的上下弦杆均与两块连接板I(16)焊接相连；双槽钢桁架梁(11)的另一端通过三向立柱与另一根单槽钢桁架长梁(13)连接，另一根单槽钢桁架长梁(13)与单槽钢桁架长梁(12)水平相对，双槽钢桁架梁(11)与单槽钢桁架长梁(13)的上下弦杆均与两块连接板II(17)焊接相连；单槽钢桁架梁(14)的两端分别连接在所述的单槽钢桁架长梁(12)另一端和单槽钢桁架长梁(13)的另一端，单槽钢桁架梁(14)与双槽钢桁架梁(11)水平相对，单槽钢桁架梁(14)与单槽钢桁架长梁(12)连接形式和所述的双槽钢桁架梁(11)与单槽钢桁架长梁(12)的连接形式相同；单槽钢桁架梁(14)与单槽钢桁架长梁(13)采用四向立柱连接，单槽钢桁架梁(14)与单槽钢桁架长梁(13)的上下弦杆均与两块连接板II(17)焊接相连；所述的双槽钢桁架梁(11)、两根单槽钢桁架长梁(12)和(13)、单槽钢桁架梁(14)构成一长方形框架；相同的两个长方形框架进行连接构成一个拼接的底部框架；两个长方形框架中的单槽钢桁架梁(14)对齐并通过螺栓进行连接，并且一个长方形框架的单槽钢桁架长梁(12)和另一个长方向框架水平相对的两根单槽钢桁架长梁(12)分别位于一条直线上；两根单槽钢桁架长梁(13)的上下端均通过梁端封板与四向立柱的翼缘板采用螺栓相连，所述的两根单槽钢桁架梁(14)并列连接在四向立柱(9)翼缘板上，桁架板钢框架结构通过桁架梁上弦杆上部锚固件与两块楼板(18)相连；所述B板的所有构件均在工厂中预制和组装。

所述C板与B板结构一样。

在工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，A板、B板和C板通过排列方式ABCBC……BCBCA进行拼接，中间的省略号代表的是多个BC排列方式，AB之间通过焊接或螺栓连接，在三向立柱处采用三向立柱连接，在四向立柱处采用四向立柱连接。

在工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系，所述A板和B板，将A板和B板水平对齐，将A板的双槽钢桁架梁(11)的没有连接梁柱节点的一端和B板的双槽钢桁架梁(11)有连接板I(16)的一端通过梁端封板用螺栓进行拼接；将A板的单槽钢桁架梁(14)没有连接装配式立柱的一端和B板的单槽钢桁架梁(14)的有连接板I(16)的一端通过螺栓将梁端封板进行拼接；在A板的单槽钢桁架长梁(12)和B板的单槽钢桁架长梁(12)腹杆上螺栓孔处通过螺栓将单梁每隔一段固定距离进行拼接，使得两片单梁连接成为双梁；从而完成A板和B板的拼接。

所述B板和C板，将B板和C板水平对齐，将B板的双槽钢桁架梁(11)有连接板II(17)的一端和C板的三向立柱8通过梁端封板采用螺栓相连；将B板的单槽钢桁架梁(14)的有连接板II(17)的一端和C板的四向立柱的通过梁端封板采用螺栓相连；将B板的单槽钢桁架长梁(13)的上下端均通过梁端封板与四向立柱两个相对方向上翼缘板采用螺栓相连，将B板的单槽钢桁架长梁(13)的另一端分别通过梁端封板与C板三向立柱翼缘板采用螺栓相连；在B板的单槽钢桁架长梁(13)和C板的单槽钢桁架长梁(12)腹板螺栓孔处通过螺栓将单梁每隔一段固定距离进行拼接，使得两片单梁连接成为双梁；从而完成B板和C板的拼接。

A板和C板的连接方式同A板与B板的连接方式。

3.根据权利要求1所述的一种工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系，其特征在于：所述装配式桁架板在梁柱节点处与装配式立柱通过螺栓相连接，形成框架结构；所述偏心支撑构件由斜撑(21)和悬臂杆组成，悬臂杆在工厂通过焊接连接于钢框架结构的柱底部或者通过焊接和螺栓连接于钢框架结构桁架梁(19)上下弦杆处，斜撑(21)和每层楼上端和下端的悬臂杆在施工现场通过盖板用螺栓相连接，在梁上形成耗能梁段，形成框架‐偏心支撑结构；斜撑截面形式为H型钢，或者使用工字型钢、双槽钢组合截面、双角钢组合截面；所述斜撑为普通高强度钢板带，或者使用防屈曲耗能支撑或耗能阻尼器支撑。

4.根据权利要求1所述的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，其特征在于：所涉及的梁主要是由上下弦杆(1)和腹杆(2)拼接组成的桁架梁，其中上下弦杆(1)和腹杆(2)都采用槽钢，腹杆(2)与上下弦杆(1)成30度‐60度的角度；且分为单梁和双梁，单梁每隔一段固定距离设置连接孔，便于在板与板的拼接时用螺栓将两片单梁拼接成为双梁，对于双梁，槽钢的连接使用螺栓连接或者使用焊接。

或者所涉及的梁主要由上下弦杆、腹杆和填板拼接而成的桁架梁，其中上下弦杆使用槽钢(1)，或者使用角钢(3)，或者使用方钢管(6)，腹杆(4)使用角钢，腹杆(4)与弦杆(1)或(3)或(6)成30度‐60度的角度；且分为单梁和双梁，单梁每隔一段固定距离设置连接孔，便于在板与板的拼接时用螺栓将两片单梁拼接成为双梁，对于双梁，腹杆、上下弦杆和端封板的连接使用螺栓连接或者使用焊接。

5.根据权利要求1所述的工业化装配式多高层钢异形柱框架-预应力偏心支撑体系，其特征在于：装配式立柱的拼接可以由异形柱翼缘板上部分开有螺栓孔，与另一下部分也开有螺栓孔的异形柱由拼接板(10)，用螺栓将立柱拼接。拼接板可以先在工厂与异形柱螺栓连接后运到现场再与另一柱子螺栓连接；也可以到了现场以后用螺栓将立柱拼接；异形柱与其他柱形相比安装螺栓更加方便。装配式立柱也可以由拼接板(10)，将立柱焊接拼接，拼接板可以先在工厂与异形柱焊接连接后运到现场再与另一柱子焊接连接；也可以到了现场以后用焊接将立柱拼接。

6.根据权利要求1所述的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，其特征在于：装配式立柱由异形柱、连接板(10)组成，异形柱有三种形式，非别为：L形异形柱(7)，T形异形柱(8)和十字形异形柱(9)，相应的梁柱节点有三种形式，分别为二向节点、三向节点和四向节点；据其梁柱节点的不同可分为3种形式的立柱，分别为双向立柱，三向立柱和四向立柱；将L形异形柱(7)的两个翼缘板开螺栓孔形成二向节点立柱；将T形异形柱(8)的三个翼缘板分别开螺栓孔形成三向节点立柱；将十字形异形柱(9)的四个翼缘板分别开螺栓孔从而形成四向节点立柱；分别与梁上端封板用螺栓拼接。异形柱与梁的连接形式简单，异形柱与梁端封板用螺栓连接，施工方便，而且可以实现刚接。

7.根据权利要求1所述的工业化装配式多高层钢异形柱框架-偏心支撑体系中，其特征在于：所述楼板使用压型钢板组合楼板，或者钢筋混凝土楼板，或者OSB刨花板。

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