CN203808094U - 一种可调节式塔吊钢平台基础 - Google Patents

Abstract

一种可调节式塔吊钢平台基础，包括与塔吊基础节相固接的基础承台、与基础承台相固接的格构柱；格构柱固设在塔吊的基础桩内。基础承台为由H型钢焊接的钢平台底座，包括上下固接的双层结构钢梁。下层为辅助钢梁，由呈口字形分布的四根H型钢固接构成；上层为支撑钢梁，由平行排列的二根H型钢组合构成；支撑钢梁居中固接在辅助钢梁的顶面；格构柱的顶端设有连接柱帽；辅助钢梁的底面固接在连接柱帽的顶面上；塔吊基础节与支撑钢梁或焊接或高强螺栓连接。采用双层可调节式结构钢梁作为塔吊的钢平台底座，有利于桩基的充分利用，同一平台底座适用于多种不同型号塔吊安装，进而降低工程造价，塔吊基础的受力情况以及抗倾覆能力均可大幅度提高。

Description

一种可调节式塔吊钢平台基础

技术领域

本实用新型属于大型塔式起重设备安装技术领域，涉及一种塔吊安装平台基础，尤其是一种可调节式塔吊钢平台基础。

背景技术

在大量高层建筑的施工过程中，由于垂直运输的需要，塔式起重机（简称塔吊）以其低廉的使用费、灵活的工作高度、较大的工作覆盖面积等优势广泛应用于各大中城市的建筑工地上。

然而，纵观国内外塔式起重机的施工现场，发生各类安全事故的例子屡见不鲜。有的是因塔式起重机产品本身的设计问题，有的是因违反了安全操作规程，有的是因突发情况处理不当；但是，塔吊所发生的各类安全事故中，有相当大的比例是由于塔吊的基础发生倾覆、地基遭到破坏而造成的。因此，为了确保塔式起重机的工作安全，地基和塔吊基础的安全性必须予以高度重视。

现有技术中公开了一种塔吊钢平台底座，主要包括与塔吊基础节固定连接的承台、与承台相连的塔吊桩，该承台是由单层结构的两根H型钢焊接成X字形的钢平台底座。

实践表明，上述这种X字形的单层钢平台底座，在现场施工应用的过程中，存在有下述诸多问题：

1.由于塔式起重机的传力路径较为复杂，塔式起重机的柱脚反力经由钢梁再传递到柱顶，在各种不同的工况下，钢梁的受力情况人工计算量很大，并且很繁琐。因此，现实不少工程项目为了避免或者简化这种繁杂的人工计算工作，往往将桩基的中心距减小到与塔吊立柱中心距等同或稍大。而这样的处理方式无疑会加大桩顶的反力值，增加格构柱及桩基的工程造价。

并且，由于受到上述X字形布局钢平台底座的限制，塔式起重机立柱的间距无法增大，造成塔吊桩基中心距小于规范要求，不符合现行国家《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的规定，即桩中心距应大于或等于3D（D为桩的直径。）。塔吊桩基的中心距过小，势必会使桩基的变形因群桩效应而增大，桩基的竖向支撑刚度因桩土相互作用而降低，不能有效地发挥桩的承载力。

2.业内人士都知道，桩基的中心距离直接决定了桩顶反力的大小，也影响了桩基的直径、长度和造价。桩距越小，桩顶反力越大，而单桩承载力特征值越小。

显然，为了充分利用单桩承载力，应尽量加大桩距，而桩距加大，即面临着一项非常复杂的计算工作：必须准确地计算出上述X字形钢梁承台的桩基中心距等尺寸及其受力情况，一般的施工技术人员难以胜任。

且此时若是出现钢梁变形或是震动过大等情况，极易造成塔式起重机无法正常使用乃至发生整体倾覆的安全事故。

3.由于其所采用的仅仅只是单层X字形布局的钢平台底座，同一个布局钢平台底座只适用于一个型号的塔吊安装，一旦塔吊的型号出现变动，该基础承台则无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种可调节式塔吊钢平台基础。采用双层可调节式结构钢梁作为塔吊的钢平台底座，有利于桩基的充分利用，实现同一平台底座适用于多种不同型号塔吊安装的目的，从而降低工程造价，塔吊基础的受力情况以及抗倾覆能力均可大幅度提高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节式塔吊钢平台基础，包括与塔吊基础节固定相连的基础承台、与基础承台底部固定相连的格构柱；所述格构柱固定穿设在塔吊的基础桩内，所述基础承台为由H型钢焊接而成的钢平台底座；其特征在于：

所述钢平台底座包括上下固接的双层结构钢梁；其中，

下层结构钢梁为辅助钢梁，由呈口字形分布的四根H型钢固接构成；

上层结构钢梁为支撑钢梁，由间隔平行排列的二根H型钢组合构成；

所述支撑钢梁水平居中对称固接在所述辅助钢梁中与其相互垂直的二根H型钢的顶面；

所述辅助钢梁的底部与穿设在塔吊基础桩内的格构柱相固接；

所述塔吊基础节与支撑钢梁的顶面之间或焊接或通过高强螺栓连接。

上述的可调节式塔吊钢平台基础，其中：

构成所述支撑钢梁的二根H型钢其间距依据塔吊的型号进行调节变换。

构成所述支撑钢梁的二根H型钢之间设有支撑件。

所述的支撑件为间隔平行设置的二根槽钢，该二根槽钢垂直对称固接于二根H型钢之间。

构成所述支撑钢梁的二根H型钢腹板两侧，间隔垂直固设有若干个用于抵抗塔吊倾覆外力的加劲板。

所述支撑钢梁的H型钢腹板两侧所设加劲板其板面为非规则的多边形。

构成所述辅助钢梁的四根H型钢腹板两侧，间隔垂直固设有若干个加劲板。

所述辅助钢梁的H型钢腹板两侧所设加劲板其板面为矩形。

构成所述塔吊的基础桩为钻孔灌注桩。

所述格构柱的顶端设有连接柱帽；辅助钢梁的底面四角固接在连接柱帽的顶面上。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

A.将塔式起重机钢梁承台设计为由上下双层结构钢梁构成的钢平台底座，有利于桩基的充分利用，从而降低工程造价；且塔吊基础桩的中心距完全符合国家现行《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的要求。

B.塔吊基础桩的中心距、桩顶反力均可利用现有专用电脑软件进行计算，有效地降低了技术人员的劳动强度，提高了计算数据的正确性、完整性、可靠性。

C.在钢平台底座中的下层结构钢梁即辅助钢梁不动的情况下，通过调节构成支撑钢梁的两根工字钢相互的间距，即可实现塔吊基础节与塔吊基础承台之间连接位置的灵活调整，实现同一平台底座可适用于多种不同型号塔吊安装的目的，由此可大幅度降低工程造价。

D.试验表明，与现有技术中单层结构X字形的钢承台相比，采用本实用新型涉及的可调节式塔吊钢平台基础，塔吊基础的受力情况以及抗倾覆能力均大幅度提高。

附图说明

通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其实用新型的目的、具体结构特征和优点。附图中，

图1是本实用新型涉及的一种可调节式塔吊钢平台基础的平面结构示意图；

图2是图1中A-A线的剖面结构示意图；

图3是图2中B-B线的剖面结构示意图；

图4是图2、3中格构柱及其连接柱帽的放大结构示意图；

图5是图3中C-C线的剖面并向下延伸结构示意图；

图6是图5中D-D线的剖面放大结构示意图；

图7是图5中E-E线的剖面放大结构示意图；

图8是图5中F-F线的剖面放大结构示意图；

图9是图5中G-G线的剖面放大结构示意图；

图10是图1-3中涉及的作为支撑钢梁支撑件的槽钢截面放大结构示意图；

图11是图2中的A部放大结构示意图；

图12是图11中支撑钢梁上设置的加劲板板面放大结构示意图；

图13是图3中的B部放大结构示意图；

图14是图13中辅助钢梁上设置的加劲板板面放大结构示意图。

图中：

1-塔吊基础节；

2-钢平台底座；21-辅助钢梁；21A-构成辅助钢梁的四根H型钢；22-支撑钢梁；22A-构成支撑钢梁的二根H型钢；

3-格构柱；31-格构柱的连接柱帽；

4-塔吊基础桩即钻孔灌注桩；5-高强螺栓;6-槽钢；

7-辅助钢梁上设置的加劲板；8-支撑钢梁上设置的加劲板。

具体实施方式

参见图1、2，配合参见图3～图14，图中所示为本实用新型涉及的一种可调节式塔吊钢平台基础，主要包括与塔吊基础节1固定相连的基础承台、与基础承台底部固定相连的格构柱3；格构柱3固定穿设在塔吊基础桩4内，基础承台为由H型钢焊接而成的钢平台底座2。

关键技术方案之一：

如图1～3所示，本实用新型涉及的钢平台底座2包括上下固接的双层结构钢梁；其中：

下层结构钢梁为辅助钢梁21，由呈口字形分布的四根H型钢21A固接构成；

上层结构钢梁为支撑钢梁22，由间隔平行排列的二根H型钢22A组合构成；

支撑钢梁22水平居中对称固接在辅助钢梁21中与其相互垂直的二根H型钢21A的顶面；

辅助钢梁21的底部与穿设在塔吊基础桩4内的格构柱3相固接；

如图2～4中所示，格构柱3的顶端设有连接柱帽31；辅助钢梁21的底面与连接柱帽31的顶面相固接。

塔吊基础节1通过高强螺栓5与支撑钢梁22的顶面垂直连接。

塔吊基础节1与支撑钢梁22的顶面之间亦可焊接。

如图2、3、11、12所示，构成支撑钢梁22的二根H型钢22A的腹板两侧，间隔垂直固设有若干个用于抵抗塔吊倾覆外力其板面为非规则多边形的加劲板8。

构成支撑钢梁22的二根H型钢22A之间设有支撑件，该支撑件为间隔平行设置截面如图10中所示的二根槽钢6，该二根槽钢6垂直对称固接于二根H型钢22A之间。

如图2、3、13、14所示，构成辅助钢梁21的四根H型钢21A的腹板两侧，均间隔垂直焊接有若干个其板面为矩形的加劲板7。

构成本实用新型塔吊的基础桩4为如图5、8、9中所示的钻孔灌注桩。

由于基础承台即钢平台底座2采用上下固接的双层结构钢梁，塔吊基础的受力情况以及抗倾覆能力均大幅度提高。

关键技术方案之二：

在钢平台底座2的下层辅助钢梁21不变的前提下，构成本实用新型支撑钢梁22的二根H型钢22A其间距可依据塔吊的各类型号进行调节变换后，再与其下层的辅助钢梁21焊接，这样就可以使其适用于不同类型的塔吊安装。与现有技术相比适用范围广，工程造价低。

关键技术方案之三：

由于“X”字形钢梁承台的桩基的中心距要求最小为塔吊柱身尺寸的1.414倍，因而造成了施工安全计算软件使用的局限性。而本实用新型涉及的由上下双层结构钢梁构成的基础承台，其中心距可任意调整，并可利用现行专用软件进行快速而准确地进行计算。

本实用新型涉及的可调节式塔吊钢平台基础，其主要施工步骤大体如下：

⑴测量放线，加工灌注桩钢筋、钢格构柱及其它钢构件；

⑵施工钻孔灌注桩；

⑶先将桩钢筋放入灌注桩内，再插入钢格构柱，并按设计尺寸固定好；

⑷浇筑灌注桩混凝土；

⑸焊接格构柱的柱帽；

⑹安装辅助钢梁；

⑺按塔式起重机型号尺寸安装支撑钢梁，并用2根槽钢进行加固；

⑻焊接所有的加劲钢板；

⑼安装塔式起重机。

Claims (10)

1.一种可调节式塔吊钢平台基础，包括与塔吊基础节固定相连的基础承台、与基础承台底部固定相连的格构柱；所述格构柱固定穿设在塔吊的基础桩内，所述基础承台为由H型钢焊接而成的钢平台底座；其特征在于：

所述钢平台底座包括上下固接的双层结构钢梁；其中，

下层结构钢梁为辅助钢梁，由呈口字形分布的四根H型钢固接构成；

上层结构钢梁为支撑钢梁，由间隔平行排列的二根H型钢组合构成；

所述支撑钢梁水平居中对称固接在所述辅助钢梁中与其相互垂直的二根H型钢的顶面；

所述辅助钢梁的底部与穿设在塔吊基础桩内的格构柱相固接；

所述塔吊基础节与支撑钢梁的顶面之间或焊接或通过高强螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的可调节式塔吊钢平台基础，其特征在于：

构成所述支撑钢梁的二根H型钢其间距依据塔吊的型号进行调节变换。

3.根据权利要求1或2所述的可调节式塔吊钢平台基础，其特征在于：

构成所述支撑钢梁的二根H型钢之间设有支撑件。

4.根据权利要求3所述的可调节式塔吊钢平台基础，其特征在于：

所述的支撑件为间隔平行设置的二根槽钢，该二根槽钢垂直对称固接于二根H型钢之间。

5.根据权利要求1或2所述的可调节式塔吊钢平台基础，其特征在于：

构成所述支撑钢梁的二根H型钢腹板两侧，间隔垂直固设有若干个用于抵抗塔吊倾覆外力的加劲板。

6.根据权利要求5所述的可调节式塔吊钢平台基础，其特征在于：

所述支撑钢梁的H型钢腹板两侧所设加劲板，其板面为非规则的多边形。

7.根据权利要求1或2所述的可调节式塔吊钢平台基础，其特征在于：

构成所述辅助钢梁的四根H型钢腹板两侧，间隔垂直固设有若干个加劲板。

8.根据权利要求7所述的可调节式塔吊钢平台基础，其特征在于：

所述辅助钢梁的H型钢腹板两侧所设加劲板其板面为矩形。

9.根据权利要求1或2所述的可调节式塔吊钢平台基础，其特征在于：

构成所述塔吊的基础桩为钻孔灌注桩。

10.根据权利要求1或2所述的可调节式塔吊钢平台基础，其特征在于：

所述格构柱的顶端设有连接柱帽；辅助钢梁的底面四角固接在连接柱帽的顶面上。