CN203531005U

CN203531005U - 钢结构组合式塔式起重机基础结构

Info

Publication number: CN203531005U
Application number: CN201320653276.0U
Authority: CN
Inventors: 江春; 胡本星; 陈再捷; 武启明; 杜鹏; 翟丽娜; 王子英; 孙国梁; 程冉; 王传庆; 林寅; 陈静
Original assignee: TIANJIN RESIDENTIAL SCIENCE INSTITUTE Co Ltd
Current assignee: TIANJIN RESIDENTIAL SCIENCE INSTITUTE Co Ltd
Priority date: 2013-10-22
Filing date: 2013-10-22
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-10-22

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构组合式塔式起重机基础结构，包括与塔式起重机固定地脚的位置及数量均适配的基桩，在每根所述基桩的桩顶上设有一组合钢套筒，在所述组合钢套筒内形成有钢筋混凝土结构；在所述基桩内预埋有一抗剪钢柱，所述抗剪钢柱的上部伸入至所述钢筋混凝土结构内，所述抗剪钢柱的上端与塔式起重机固定地脚的底端固定连接；所述组合钢套筒由两瓣剖分钢管通过可拆连接形成；通过在相邻的两个所述组合钢套筒之间设置支撑部件，将所有所述组合钢套筒连接在一起形成钢结构部分；所述支撑部件与所述组合钢套筒之间为可拆连接。本实用新型占地面积小、便于施工、成本低。

Description

钢结构组合式塔式起重机基础结构

技术领域

本实用新型涉及一种塔基的结构，特别是涉及一种钢结构组合式塔式起重机基础结构。

背景技术

塔式起重机是建筑工程中广泛应用的一种起重设备，主要用于建筑材料与构件的吊运和建筑结构与工业设备的安装，其主要功能是重物的垂直运输和施工现场内短距离水平运输，特别适用于高层建筑的施工。塔式起重机传至基础的竖向力及弯矩均较大，当地基土为软弱土层时，采用浅基础一般不能满足塔式起重机对地基承载力和变形的要求。为满足上述要求，现有塔式起重机一般采用钢筋混凝土灌注桩基承台基础，其中钢筋混凝土承台一般采用体积较大（一般为30m³～50m³）的矩形板式或十字形梁式承台。目前所采用的塔式起重机钢筋混凝土承台具有以下方面的问题：1）承台占地面积较大。2）施工承台所使用的钢筋及混凝土用量较大，且不可重复使用，造成极大浪费。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种钢结构组合式塔式起重机基础结构，该结构占地面积小、便于施工、成本低。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钢结构组合式塔式起重机基础结构，包括与塔式起重机固定地脚的位置及数量均适配的基桩，在每根所述基桩的桩顶上设有一组合钢套筒，在所述组合钢套筒内形成有钢筋混凝土结构；在所述基桩内预埋有一抗剪钢柱，所述抗剪钢柱的上部伸入至所述钢筋混凝土结构内，所述抗剪钢柱的上端与塔式起重机固定地脚的底端固定连接；所述组合钢套筒由两瓣剖分钢管通过可拆连接形成；通过在相邻的两个所述组合钢套筒之间设置支撑部件，将所有所述组合钢套筒连接在一起形成钢结构部分；所述支撑部件与所述组合钢套筒之间为可拆连接。

所述组合钢套筒内的钢筋混凝土结构的直径与基桩的直径相同。

所述组合钢套筒外设有环形加劲肋。

所述塔式起重机固定地脚的底端与所述抗剪钢柱的顶端通过水平设置的连接板Ⅰ固定连接在一起。

所述支撑部件包括沿所述组合钢套筒剖分面设置的垂直支撑Ⅰ、与所述组合钢套筒剖分面垂直的垂直支撑Ⅱ和对角设置的交叉水平支撑；所述垂直支撑Ⅰ包括相对的两块连接板Ⅱ，所述连接板Ⅱ的外侧夹在两瓣所述剖分钢管之间，所述连接板Ⅱ与相应的所述组合钢套筒之间为可拆连接，在两块所述连接板Ⅱ之间焊接有上、下2道水平撑杆Ⅰ和1道斜向撑杆Ⅰ；所述垂直支撑Ⅱ由上下2道水平撑杆Ⅱ和1道斜向撑杆Ⅱ组成，所述斜向撑杆Ⅱ的两端各通过一连接板Ⅳ与相应的所述组合钢套筒连接，所述水平撑杆Ⅱ一端通过相应的所述连接板Ⅳ与相应的所述组合钢套筒连接，另一端通过连接板Ⅲ与相应的所述组合钢套筒连接，所述连接板Ⅲ和所述连接板Ⅳ均焊接在相应的所述组合钢套筒上，所述斜向撑杆Ⅱ与所述连接板Ⅳ之间为可拆连接，所述水平撑杆Ⅱ和所述连接板Ⅲ之间以及所述水平撑杆Ⅱ和所述连接板Ⅳ之间均为可拆连接；所述交叉水平支撑设有中间节点连接板Ⅵ，所述交叉水平支撑的外端通过连接板Ⅴ与相应的所述组合钢套筒连接，所述连接板Ⅴ焊接在相应的所述组合钢套筒上，所述交叉水平支撑与所述连接板Ⅴ之间为可拆连接，所述交叉水平支撑与所述中间节点连接板Ⅵ之间为可拆连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用组装和拆卸均较方便的钢结构部分及其组合钢套筒内的钢筋混凝土结构代替现有塔式起重机灌注桩基承台基础的钢筋混凝土承台，将相互独立的几根钢筋混凝土灌注桩连接成一整体，使其共同承担塔式起重机产生的荷载，其中的钢结构部分可重复利用，因此，本实用新型能够降低施工成本，提高施工速度，绿色环保。并且本实用新型具有占地面积小的突出优点。

附图说明

图1为本实用新型的立面图；

图2为图1的平面图；

图3为本实用新型中钢套筒与垂直支撑Ⅰ连接的平面图；

图4为本实用新型中垂直支撑Ⅰ的平面图；

图5为本实用新型中钢套筒与垂直支撑Ⅱ连接的平面图；

图6为本实用新型中垂直支撑Ⅱ的平面图；

图7为本实用新型中钢套筒一瓣的结构主视图；

图8为图7的侧视图；

图9为图7的俯视图。

图中：1、基桩，2、抗剪钢柱，3、塔式起重机固定地脚，4、连接板Ⅰ，5、混凝土垫层，6、组合钢套筒，7、纵筋，8、箍筋，9、钢筋混凝土结构，10、剖分钢管，11、环形加劲肋，12、等边角钢，13、高强螺栓，14、垂直支撑Ⅰ，15、连接板Ⅱ，16、水平撑杆Ⅰ，17、斜向撑杆Ⅰ，18、垂直支撑Ⅱ，19、连接板Ⅲ，20、连接板Ⅳ，21、水平撑杆Ⅱ，22、斜向撑杆Ⅱ，23、交叉水平支撑，24、连接板Ⅴ，25、连接板Ⅵ，26、塔式起重机基础节。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图9，一种钢结构组合式塔式起重机基础结构，包括与塔式起重机固定地脚3的位置及数量均适配的基桩1，在每根所述基桩1的桩顶上设有一组合钢套筒6，在所述组合钢套筒6内形成有钢筋混凝土结构9；在所述基桩1内预埋有一抗剪钢柱2，所述抗剪钢柱2的上部伸入至所述钢筋混凝土结构9内，所述抗剪钢柱2的上端与塔式起重机固定地脚3的底端固定连接；所述组合钢套筒6由两瓣剖分钢管10通过可拆连接形成；通过在相邻的两个所述组合钢套筒6之间设置支撑部件，将所有所述组合钢套筒6连接在一起形成钢结构部分；所述支撑部件与所述组合钢套筒6之间为可拆连接。上述两瓣剖分钢管10是通过焊接在其两侧的等边角钢12采用高强螺栓13连接而成的。

在本实施例中，所述组合钢套筒6内的钢筋混凝土结构9的直径与基桩1的直径相同。所述组合钢套筒6外设有环形加劲肋11。为了加强与塔式起重机固定地脚3的连接效果并有效传力，所述塔式起重机固定地脚的底端与所述抗剪钢柱2的顶端通过水平设置的连接板Ⅰ4固定连接在一起。塔式起重机基础节26与塔式起重机固定地脚3通过螺栓进行连接。所述支撑部件包括沿所述组合钢套筒6剖分面设置的垂直支撑Ⅰ14、与所述组合钢套筒6剖分面垂直的垂直支撑Ⅱ18和对角设置的交叉水平支撑23；所述垂直支撑Ⅰ14包括相对的两块连接板Ⅱ15，所述连接板Ⅱ15的外侧夹在两瓣所述剖分钢管10之间，所述连接板Ⅱ15与相应的所述组合钢套筒6之间通过高强螺栓13形成可拆连接，在两块所述连接板Ⅱ15之间焊接有上、下2道水平撑杆Ⅰ16和1道斜向撑杆Ⅰ17；所述垂直支撑Ⅱ18由上下2道水平撑杆Ⅱ21和1道斜向撑杆Ⅱ22组成，所述斜向撑杆Ⅱ22的两端各通过一连接板Ⅳ20与相应的所述组合钢套筒6连接，所述水平撑杆Ⅱ21一端通过相应的所述连接板Ⅳ20与相应的所述组合钢套筒6连接，另一端通过连接板Ⅲ19与相应的所述组合钢套筒6连接，所述连接板Ⅲ19和所述连接板Ⅳ20均焊接在相应的所述组合钢套筒6上，所述斜向撑杆Ⅱ21与所述连接板Ⅳ20之间通过高强螺栓形成可拆连接，所述水平撑杆Ⅱ21和所述连接板Ⅲ19之间以及所述水平撑杆Ⅱ21和所述连接板Ⅳ20之间均是通过高强螺栓形成的可拆连接；所述交叉水平支撑23设有中间节点连接板Ⅵ25，所述交叉水平支撑23的外端通过连接板Ⅴ24与相应的所述组合钢套筒6连接，所述连接板Ⅴ24焊接在相应的所述组合钢套筒6上，所述交叉水平支撑23与所述连接板Ⅴ24之间为通过高强螺栓形成的可拆连接，所述交叉水平支撑23与所述中间节点连接板Ⅵ25之间为通过高强螺栓形成的可拆连接。

上述基础结构的施工方法：

一）按照塔式起重机固定地脚的位置及数量施工基桩1，在每根所述基桩1中预埋一抗剪钢柱2，所述抗剪钢柱2的上部伸出所述基桩1的桩顶；将所述塔式起重机固定地脚3的底端与所述抗剪钢柱2的顶端均与连接板Ⅰ4通过焊接进行连接；在所述基桩1的顶部浇筑混凝土垫层5；

二）在每根所述基桩1的桩顶上绑扎纵筋7及箍筋8形成钢筋笼并在该钢筋笼外部设置一组合钢套筒6，将塔式起重机基础节26与塔式起重机固定地脚3连接在一起；

三）在所述组合钢套筒6内浇筑混凝土至所述组合钢套筒6的顶面，待所述组合钢套筒6内的钢筋混凝土结构9达到设计强度后即完成了基础的施工，随后即可进行塔式起重机的安装。

上述基础的占地面积与塔式起重机固定地脚围成的面积相同，相比现有塔式起重机灌注桩基承台基础的钢筋混凝土承台减小了许多。钢筋混凝土结构外侧的组合钢套筒之间通过支撑部件相互连接形成钢结构部分，与该钢筋混凝土结构协同作用，将相互独立的几根基桩连接成一整体，使它们共同承担塔式起重机产生的荷载，无需在基桩上设置钢筋混凝土承台，减少了基础的占地面积较大，并且建筑施工完成后，塔式起重机拆除后，钢结构部分可以拆除重复使用，能够降低基础的施工成本。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢结构组合式塔式起重机基础结构，其特征在于，包括与塔式起重机固定地脚的位置及数量均适配的基桩，在每根所述基桩的桩顶上设有一组合钢套筒，在所述组合钢套筒内形成有钢筋混凝土结构；在所述基桩内预埋有一抗剪钢柱，所述抗剪钢柱的上部伸入至所述钢筋混凝土结构内，所述抗剪钢柱的上端与塔式起重机固定地脚的底端固定连接；所述组合钢套筒由两瓣剖分钢管通过可拆连接形成；通过在相邻的两个所述组合钢套筒之间设置支撑部件，将所有所述组合钢套筒连接在一起形成钢结构部分；所述支撑部件与所述组合钢套筒之间为可拆连接。

2.根据权利要求1所述的钢结构组合式塔式起重机基础结构，其特征在于，所述组合钢套筒内的钢筋混凝土结构的直径与基桩的直径相同。

3.根据权利要求1所述的钢结构组合式塔式起重机基础结构，其特征在于，所述组合钢套筒外设有环形加劲肋。

4.根据权利要求1所述的钢结构组合式塔式起重机基础结构，其特征在于，所述塔式起重机固定地脚的底端与所述抗剪钢柱的顶端通过水平设置的连接板Ⅰ固定连接在一起。

5.根据权利要求1所述的钢结构组合式塔式起重机基础结构，其特征在于，所述支撑部件包括沿所述组合钢套筒剖分面设置的垂直支撑Ⅰ、与所述组合钢套筒剖分面垂直的垂直支撑Ⅱ和对角设置的交叉水平支撑；

所述垂直支撑Ⅰ包括相对的两块连接板Ⅱ，所述连接板Ⅱ的外侧夹在两瓣所述剖分钢管之间，所述连接板Ⅱ与相应的所述组合钢套筒之间为可拆连接，在两块所述连接板Ⅱ之间焊接有上、下2道水平撑杆Ⅰ和1道斜向撑杆Ⅰ；

所述垂直支撑Ⅱ由上下2道水平撑杆Ⅱ和1道斜向撑杆Ⅱ组成，所述斜向撑杆Ⅱ的两端各通过一连接板Ⅳ与相应的所述组合钢套筒连接，所述水平撑杆Ⅱ一端通过相应的所述连接板Ⅳ与相应的所述组合钢套筒连接，另一端通过连接板Ⅲ与相应的所述组合钢套筒连接，所述连接板Ⅲ和所述连接板Ⅳ均焊接在相应的所述组合钢套筒上，所述斜向撑杆Ⅱ与所述连接板Ⅳ之间为可拆连接，所述水平撑杆Ⅱ和所述连接板Ⅲ之间以及所述水平撑杆Ⅱ和所述连接板Ⅳ之间均为可拆连接；

所述交叉水平支撑设有中间节点连接板Ⅵ，所述交叉水平支撑的外端通过连接板Ⅴ与相应的所述组合钢套筒连接，所述连接板Ⅴ焊接在相应的所述组合钢套筒上，所述交叉水平支撑与所述连接板Ⅴ之间为可拆连接，所述交叉水平支撑与所述中间节点连接板Ⅵ之间为可拆连接。