CN108590198B - 一种带柱钢桁架滑移单元及其累计滑移安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带柱钢桁架滑移单元及其累计滑移安装方法，该滑移单元包括带柱钢桁架，带柱钢桁架包括钢柱和桁架梁，两根钢柱之间临时设有剪刀形支撑，两根钢柱之间、钢柱和桁架梁之间均临时设有支撑杆。该方法包括：a、铺设滑移轨道；b、拼装滑移单元；c、安装滑移动力装置及卸载用牛腿；d、安装水平支撑杆；e、安装剪刀形支撑；f、安装倾斜支撑杆；g、滑移单元滑移；h、下一滑移单元滑移；i、整体到达设计位置；j、结构整体微调；k、顶起整体结构并割除滑移轨道；l、完成整个带柱钢桁架结构的安装；m、割除卸载用牛腿。本发明能将滑移单元连接成受力良好的整体，而且能使节点板与地面预埋件位置精确对齐，提高滑移安装效率。

Description

一种带柱钢桁架滑移单元及其累计滑移安装方法

技术领域

本发明属于钢桁架结构技术领域，具体涉及一种带柱钢桁架滑移单元及其累计滑移安装方法。

背景技术

目前，随着很多机场、车站、体育馆等建筑的不断兴起，钢桁架结构得以迅速发展。该类型结构通常情况下跨度较大，能够满足建筑功能对空间的要求，但施工安装时面临难以一次性安装就位的难题，常用的分段吊装、高空拼接的安装方法机械使用成本高，高空施工难度及安全系数大且临时支撑架拆除前原结构卸载要求高。在此背景下，钢桁架带柱滑移安装技术应运而生。由于该类结构往往具有的大跨度等特点，其带柱滑移过程中易存在以下问题：(1)带柱钢桁架滑移单元面外刚度小，稳定性较差，滑移过程中容易出现构件局部受力过于集中导致结构失稳或破坏的情况，存在安全隐患；(2)滑移单元只在滑移轨道上存在竖向临时约束，整体结构在滑移方向及垂直滑移方向上整体稳定性及刚度较小，容易产生不利变形。(3)滑移就位后整段滑移轨道拆除比较困难，影响滑移安装工作。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种带柱钢桁架滑移单元及其累计滑移安装方法，能将滑移单元连接成受力良好的整体，保证滑移单元在外力作用下具备良好的受力条件，增加带柱钢桁架结构累计滑移过程中的安全性以及施工的准确性，进一步提高施工效率；而且滑移单元到达设计位置后，能割除该滑移单元所在区域内滑移轨道，分段对滑移轨道拆除，从而使滑移单元与预埋件连接成整体，能使钢柱的柱脚处的节点板与地面预埋件位置精确对齐，操作简单，提高滑移安装效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种带柱钢桁架滑移单元，包括至少两榀相互连接的带柱钢桁架，带柱钢桁架包括钢柱和桁架梁，其特征在于：处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根钢柱之间临时设有剪刀形支撑，处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根钢柱之间、处于同一榀带柱钢桁架的钢柱和桁架梁之间均临时设有支撑杆；剪刀形支撑包括单根第一稳定撑杆和两根第二稳定撑杆，两根第二稳定撑杆处于同一直线上，第一稳定撑杆和第二稳定撑杆之间交叉设置，两根第二稳定撑杆之间设有撑杆连接节点，第一稳定撑杆穿过撑杆连接节点，第一稳定撑杆和第二稳定撑杆的端部均设有第一固定节点，第一固定节点与钢柱固定连接。

进一步，第一稳定撑杆包括相互连接的第一杆体，第二稳定撑杆包括相互连接的第二杆体，第一杆体之间、第二杆体之间均螺纹连接有第一调节套筒，便于调整第一稳定撑杆和第二稳定撑杆的长度，使得剪刀形支撑能根据两根钢柱之间的距离进行安装，适用范围广。

进一步，撑杆连接节点包括端板、支承板和螺栓连接板，端板焊接于第二稳定撑杆的端部，处于同一块的端板的侧面焊接有两块相互对称的支承板，两块支承板之间设有支撑空间，支承板和螺栓连接板之间焊接固定，处于不同块的端板处的螺栓连接板之间设有第一螺栓，第一稳定撑杆穿过支撑空间。通过上述撑杆连接节点进行安装，对处于同一直线上的两根第二稳定撑杆有效连接，使得第一稳定撑杆穿过撑杆连接节点，进而实现第一稳定撑杆和两根相互连接的第二稳定撑杆之间角度的自由调节，螺栓连接在保证第二稳定撑杆受压稳定的同时，亦便于现场组装和拆卸。

进一步，端板与第二稳定撑杆之间焊接有第一加劲板，增加端板与第二稳定撑杆之间的连接强度，防止端板因受压过大而变形乃至破坏。

进一步，端板与螺栓连接板之间焊接有第二加劲板，第二加劲板与支承板焊接固定，增加端板与螺栓连接板之间的连接强度，防止螺栓连接板和支承板因受压过大而变形乃至破坏。

进一步，第一固定节点包括固定端板和第一连接耳板，钢柱设有第二连接耳板，第二连接耳板与第一连接耳板之间设有第二螺栓，实现第一稳定撑杆与钢柱固定连接，第二稳定撑杆与钢柱固定连接。

进一步，支撑杆包括第三杆体，第三杆体的端部设有撑杆端板，撑杆端板的侧面焊接有第三连接耳板，钢柱和桁架梁均设有第四连接耳板，第四连接耳板与第三连接耳板之间设有第三螺栓，第三杆体之间螺纹连接有第二调节套筒，实现支撑杆水平安装在处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根钢柱之间，或将支撑杆倾斜安装在处于同一榀带柱钢桁架的钢柱和桁架梁之间，通过第二调节套筒调整支撑杆的长度，使得支撑杆能根据两根钢柱之间的距离或者钢柱和桁架梁之间的距离进行安装，适用范围广。

一种带柱钢桁架滑移单元的累计滑移安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、铺设滑移轨道；

b、将至少两榀带柱钢桁架进行拼装，作为滑移单元；

c、在钢柱的底部安装滑靴，然后通过滑靴将滑移单元置于滑移轨道上，再在滑移轨道上安装滑移动力装置，并将滑移动力装置与钢柱的柱脚相应位置进行固定连接，再在钢柱的底部安装卸载用牛腿；

d、在处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根钢柱之间安装支撑杆，支撑杆处于水平状态，支撑杆的设置高度与滑移动力装置的设置高度相同；

e、先通过第一调节套筒调整第一稳定撑杆的长度，再将第一稳定撑杆与钢柱安装固定，接着将上半段的第二稳定撑杆通过第一固定节点与钢柱安装固定，再通过另一第一调节套筒调整处于上半段的第二稳定撑杆的长度，使第一稳定撑杆穿过上半段的第二稳定撑杆的支撑空间，再将下半段的第二稳定撑杆通过第一固定节点与钢柱安装固定，两根第二稳定撑杆处于同一直线上，再通过另一第一调节套筒调整处于下半段的第二稳定撑杆的长度，使第一稳定撑杆穿过下半段的第二稳定撑杆的支撑空间，然后对撑杆连接节点进行连接，完成剪刀形支撑安装；

f、在处于同一榀带柱钢桁架的钢柱和桁架梁之间安装另一支撑杆，该支撑杆处于倾斜状态；

g、同步开启滑移动力装置，进行滑移动力调试，记录滑移动力装置使用参数及结构整体应力变化，符合要求后正式开始滑移施工，并将滑移单元滑移至指定位置；

h、按照步骤b拼装下一滑移单元，连接前后相邻两榀滑移单元之间的杆件使其形成整体，该整体在滑移轨道上继续滑移，重复步骤c～步骤g；

i、重复步骤h，直至整个待安装带柱钢桁架初步到达设计位置；

j、对已到达设计位置的结构整体进行微调，使钢柱的柱脚处的节点板与地面预埋件位置精确对齐；

k、在滑移单元各钢柱底部的卸载用牛腿下方各放置一台千斤顶，同步调节各点位千斤顶，缓慢顶起滑移单元整体，稳定后，使用切割工具割除该滑移单元所在区域内滑移轨道，予以分段拆除；

l、调节各点位千斤顶使滑移单元缓慢落位，将柱脚节点板与预埋件连接固定，滑移结构整体安装完成；

m、割除安装完成滑移单元钢柱底部的卸载用牛腿。

进一步，在步骤a中，在完成滑移轨道铺设后，在滑移轨道的两侧均焊接轨道加劲板，轨道加劲板的底面紧贴地面上，处于同一侧的相邻两块轨道加劲板之间的距离相同，增加滑移轨道铺设的稳定性，使得滑移单元能平稳地在滑移轨道上移动。

进一步，在步骤j中，当钢柱的柱脚处的节点板与地面预埋件位置精确对齐时，在地面上通过螺栓固定定位板，定位板的侧面与卸载用牛腿的最外侧贴合，使得卸载用牛腿沿着定位板的侧面上下运动，再在处于同一钢柱处的两块定位板之间焊接钢板，然后在定位板的侧面画出参考线，该参考线的高度为卸载用牛腿被千斤顶顶起的高度，保证钢柱的柱脚与地面之间有足够的空间进行割除滑移轨道。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明在带柱钢桁架滑移单元中设置剪刀形支撑和支撑杆，具体在处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根钢柱之间安装剪刀形支撑，在处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根钢柱之间水平安装支撑杆，可增加滑移单元整体在滑移方向上的刚度；在处于同一榀带柱钢桁架的钢柱和桁架梁之间倾斜安装支撑杆，可增加滑移单元整体在垂直滑移方向上的刚度。在滑移过程中能保证滑移单元的安全稳定滑移及安装落位，提高钢柱及桁架梁的纵、横向刚度，从而增强其整体稳定性。

2、本发明中的剪刀形支撑包括单根第一稳定撑杆和两根第二稳定撑杆，两根第二稳定撑杆通过撑杆连接节点安装连接，对处于同一直线上的两根第二稳定撑杆有效连接，第一稳定撑杆穿过撑杆连接节点，使得第一稳定撑杆和第二稳定撑杆之间交叉设置，进而实现第一稳定撑杆和两根相互连接的第二稳定撑杆之间角度的自由调节，使该剪刀形支撑结构得以适用于不同项目，而且避免第一稳定撑杆和第二稳定撑杆交叉位置出现重叠，同时保证第一稳定撑杆和第二稳定撑杆受力、传力位于同一平面，提高施工过程稳定性与安全性。

3、本发明在第一稳定撑杆和第二稳定撑杆的端部均设置第一固定节点，第一固定节点与钢柱固定连接，使得剪刀形支撑与钢柱之间连接、拆卸方便，同时较一般焊接撑杆方法减少了焊接工序及对结构的焊接损伤，提高施工效率。

4、本发明滑移安装过程中，先安装处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根钢柱之间的支撑杆，支撑杆的设置高度与滑移动力装置的设置高度相同，保证滑移单元所属同侧两钢柱滑移顶推点之间的同步传力，从而保证前后两顶推作力用点变形协调，保证滑移施工的精确度，同时确定不同榀带柱钢桁架的相邻两根钢柱之间的距离，方便后期安装剪刀形支撑；再安装处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根钢柱之间的剪刀形支撑，增加不同榀带柱钢桁架之间的刚度，方便后期安装倾斜的支撑杆；接着在处于同一榀带柱钢桁架的钢柱和桁架梁之间安装倾斜的支撑杆。可有效保证钢柱底部及顶部的协调变形，同时增加滑移单元在滑移方向上的刚度，从而增加其整体稳定性，使得滑移动力在滑移方向上合理分布在各个杆件上。

5、本发明通过千斤顶作用卸载用牛腿，可保证在滑移单元滑移到设计位置后顺利拆除柱脚下方的滑移轨道，从而使滑移单元与预埋件连接成整体，能使钢柱的柱脚处的节点板与地面预埋件位置精确对齐，提高滑移安装效率。

6、本发明中所有零件均为成品，整个过程操作简洁，装置采用绿色钢材，能回收使用。

7、本发明原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种带柱钢桁架滑移单元的结构示意图；

图2为本发明中单榀带柱钢桁架的结构示意图；

图3为本发明中剪刀形支撑的结构示意图；

图4为本发明中第二稳定撑杆的结构示意图；

图5为本发明中支撑杆的结构示意图；

图6为本发明中撑杆连接节点的结构示意图；

图7为本发明中多个滑移单元安装后的结构示意图；

图8为本发明处于滑移单元置于滑移轨道上时的结构示意图；

图9为本发明处于千斤顶作用在滑移单元上时的结构示意图；

图10为本发明处于割除卸载用牛腿时的结构示意图。

图中，1-带柱钢桁架；2-钢柱；3-桁架梁；4-剪刀形支撑；5-支撑杆；6-第一稳定撑杆；7-第二稳定撑杆；8-撑杆连接节点；9-第一固定节点；10-第一杆体；11-第二杆体；12-第一调节套筒；13-端板；14-支承板；15-螺栓连接板；16-第一螺栓；17-第一加劲板；18-第二加劲板；19-第一连接耳板；20-固定端板；21-第三杆体；22-撑杆端板；23-第三连接耳板；24-第二调节套筒；25-滑移轨道；26-卸载用牛腿；27-滑靴；28-千斤顶；29-轨道加劲板。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明中一种带柱钢桁架滑移单元，包括至少两榀相互连接的带柱钢桁架1，带柱钢桁架1包括钢柱2和桁架梁3。

处于不同榀带柱钢桁架1的相邻两根钢柱2之间临时设有剪刀形支撑4，处于不同榀带柱钢桁架1的相邻两根钢柱2之间、处于同一榀带柱钢桁架1的钢柱2和桁架梁3之间均临时设有支撑杆5。

剪刀形支撑4包括单根第一稳定撑杆6和两根第二稳定撑杆7，两根第二稳定撑杆7处于同一直线上，第一稳定撑杆6和第二稳定撑杆7之间交叉设置，两根第二稳定撑杆7之间设有撑杆连接节点8，第一稳定撑杆6穿过撑杆连接节点8。第一稳定撑杆6包括相互连接的第一杆体10，第二稳定撑杆7包括相互连接的第二杆体11，第一杆体10之间、第二杆体11之间均螺纹连接有第一调节套筒12，便于调整第一稳定撑杆6和第二稳定撑杆7的长度，使得剪刀形支撑4能根据两根钢柱2之间的距离进行安装，适用范围广。撑杆连接节点8包括端板13、支承板14和螺栓连接板15，端板13焊接于第二稳定撑杆7的端部，处于同一块的端板13的侧面焊接有两块相互对称的支承板14，两块支承板14之间设有支撑空间，支承板14和螺栓连接板15之间焊接固定，处于不同块的端板13处的螺栓连接板15之间设有第一螺栓16，第一稳定撑杆6穿过支撑空间。通过上述撑杆连接节点8进行安装，对处于同一直线上的两根第二稳定撑杆7有效连接，使得第一稳定撑杆6穿过撑杆连接节点8，进而实现第一稳定撑杆6和两根相互连接的第二稳定撑杆7之间角度的自由调节，螺栓连接在保证第二稳定撑杆7受压稳定的同时，亦便于现场组装和拆卸。端板13与第二稳定撑杆7之间焊接有第一加劲板17，增加端板13与第二稳定撑杆7之间的连接强度，防止端板13因受压过大而变形乃至破坏。端板13与螺栓连接板15之间焊接有第二加劲板18，第二加劲板18与支承板14焊接固定，增加端板13与螺栓连接板15之间的连接强度，防止螺栓连接板15和支承板14因受压过大而变形乃至破坏。

第一稳定撑杆6和第二稳定撑杆7的端部均设有第一固定节点9，第一固定节点9与钢柱2固定连接。第一固定节点9包括固定端板20和第一连接耳板19，钢柱2设有第二连接耳板，第二连接耳板与第一连接耳板19之间设有第二螺栓，实现第一稳定撑杆6与钢柱2固定连接，第二稳定撑杆7与钢柱2固定连接。

支撑杆5包括第三杆体21，第三杆体21的端部设有撑杆端板22，撑杆端板22的侧面焊接有第三连接耳板23，钢柱2和桁架梁3均设有第四连接耳板，第四连接耳板与第三连接耳板23之间设有第三螺栓，第三杆体21之间螺纹连接有第二调节套筒24，实现支撑杆5水平安装在处于不同榀带柱钢桁架1的相邻两根钢柱2之间，或将支撑杆5倾斜安装在处于同一榀带柱钢桁架1的钢柱2和桁架梁3之间，通过第二调节套筒24调整支撑杆5的长度，使得支撑杆5能根据两根钢柱2之间的距离或者钢柱2和桁架梁3之间的距离进行安装，适用范围广。

如图8至图10所示，为本发明中一种带柱钢桁架滑移单元的累计滑移安装方法，包括如下步骤：

a、铺设滑移轨道25，在完成滑移轨道25铺设后，在滑移轨道25的两侧均焊接轨道加劲板29，轨道加劲板29的底面紧贴地面上，处于同一侧的相邻两块轨道加劲板29之间的距离相同，增加滑移轨道25铺设的稳定性，使得滑移单元能平稳地在滑移轨道25上移动。

b、将至少两榀带柱钢桁架1进行拼装，作为滑移单元。

c、在钢柱2的底部安装滑靴27，然后通过滑靴27将滑移单元置于滑移轨道25上。再在滑移轨道25上安装滑移动力装置，并将滑移动力装置与钢柱2的柱脚相应位置进行固定连接，再在钢柱2的底部安装卸载用牛腿26。

d、在处于不同榀带柱钢桁架1的相邻两根钢柱2之间安装支撑杆5，支撑杆5处于水平状态，支撑杆5的设置高度与滑移动力装置的设置高度相同。

e、先通过第一调节套筒12调整第一稳定撑杆6的长度，再将第一稳定撑杆6通过第一固定节点9与钢柱2安装固定。接着将上半段的第二稳定撑杆7通过第一固定节点9与钢柱2安装固定，再通过第二稳定撑杆7上的第一调节套筒12调整处于上半段的第二稳定撑杆7的长度，使第一稳定撑杆6穿过上半段的第二稳定撑杆7的支撑空间。再将下半段的第二稳定撑杆7通过第一固定节点9与钢柱2安装固定，两根第二稳定撑杆7处于同一直线上，再通过第二稳定撑杆7上的第一调节套筒12调整处于下半段的第二稳定撑杆7的长度，使第一稳定撑杆6穿过下半段的第二稳定撑杆7的支撑空间。然后对撑杆连接节点8进行连接，完成剪刀形支撑4安装。

其中，第一固定节点9包括固定端板20和第一连接耳板19，第一连接耳板19上开好螺栓孔洞，钢柱2设有第二连接耳板，第二连接耳板与第一连接耳板19之间设有第二螺栓，实现第一稳定撑杆6与钢柱2固定连接，第二稳定撑杆7与钢柱2固定连接。

撑杆连接节点8包括端板13、支承板14和螺栓连接板15，端板13焊接于第二稳定撑杆7的端部，处于同一块的端板13的侧面焊接有两块相互对称的支承板14，两块支承板14之间设有支撑空间，支承板14和螺栓连接板15之间焊接固定，处于不同块的端板13处的螺栓连接板15之间设有第一螺栓16，第一稳定撑杆6穿过支撑空间。通过上述撑杆连接节点8进行安装，对处于同一直线上的两根第二稳定撑杆7有效连接，使得第一稳定撑杆6穿过撑杆连接节点8，进而实现第一稳定撑杆6和两根相互连接的第二稳定撑杆7之间角度的自由调节，螺栓连接在保证第二稳定撑杆7受压稳定的同时，亦便于现场组装和拆卸。

f、在处于同一榀带柱钢桁架1的钢柱2和桁架梁3之间安装另一支撑杆5，该支撑杆5处于倾斜状态。

g、同步开启滑移动力装置，进行滑移动力调试，记录滑移动力装置使用参数及结构整体应力变化，符合要求后正式开始滑移施工，并将滑移单元滑移至指定位置。

h、按照步骤b拼装下一滑移单元，连接前后相邻两榀滑移单元之间的杆件使其形成整体，该整体在滑移轨道上继续滑移，重复步骤c～步骤g；

i、重复步骤h，直至整个待安装带柱钢桁架初步到达设计位置；

j、对已到达设计位置的结构整体进行微调，使钢柱2的柱脚处的节点板与地面预埋件位置精确对齐。

当钢柱2的柱脚处的节点板与地面预埋件位置精确对齐时，在地面上通过螺栓固定定位板，定位板的侧面与卸载用牛腿26的最外侧贴合，使得卸载用牛腿26沿着定位板的侧面上下运动，再在处于同一钢柱2处的两块定位板之间焊接钢板，使得定位板形成一个稳定的结构。然后在定位板的侧面画出参考线，该参考线的高度为卸载用牛腿26被千斤顶顶起的高度，保证钢柱2的柱脚与地面之间有足够的空间进行割除滑移轨道25。

k、在滑移单元各钢柱2底部的卸载用牛腿26下方各放置一台千斤顶28，同步调节各点位千斤顶28，缓慢顶起滑移单元整体。稳定后，使用切割工具割除该结构整体所在区域内滑移轨道25，予以分段拆除。

l、调节各点位千斤顶28使滑移单元缓慢落位，将柱脚节点板与预埋件连接固定，滑移结构整体安装完成。

m、割除安装完成滑移单元钢柱2底部的卸载用牛腿26。

本发明能将滑移单元连接成受力良好的整体，保证滑移单元在外力作用下具备良好的受力条件，增加带柱钢桁架结构累计滑移过程中的安全性以及施工的准确性，进一步提高施工效率；而且滑移单元到达设计位置后，能切割该结构整体所在区域内滑移轨道，分段对滑移轨道拆除，从而使滑移单元与预埋件连接成整体，能使钢柱的柱脚处的节点板与地面预埋件位置精确对齐，操作简单，提高滑移安装效率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种带柱钢桁架滑移单元，包括至少两榀相互连接的带柱钢桁架，所述带柱钢桁架包括钢柱和桁架梁，其特征在于：处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根所述钢柱之间临时设有剪刀形支撑，处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根所述钢柱之间、处于同一榀带柱钢桁架的所述钢柱和所述桁架梁之间均临时设有支撑杆；所述剪刀形支撑包括单根第一稳定撑杆和两根第二稳定撑杆，两根所述第二稳定撑杆处于同一直线上，所述第一稳定撑杆和所述第二稳定撑杆之间交叉设置，两根所述第二稳定撑杆之间设有撑杆连接节点，所述第一稳定撑杆穿过所述撑杆连接节点，所述第一稳定撑杆和所述第二稳定撑杆的端部均设有第一固定节点，所述第一固定节点与所述钢柱固定连接；所述第一稳定撑杆包括相互连接的第一杆体，所述第二稳定撑杆包括相互连接的第二杆体，所述第一杆体之间、所述第二杆体之间均螺纹连接有第一调节套筒；所述撑杆连接节点包括端板、支承板和螺栓连接板，所述端板焊接于所述第二稳定撑杆的端部，处于同一块的所述端板的侧面焊接有两块相互对称的所述支承板，两块所述支承板之间设有支撑空间，所述支承板和所述螺栓连接板之间焊接固定，处于不同块的所述端板处的所述螺栓连接板之间设有第一螺栓，所述第一稳定撑杆穿过所述支撑空间，所述端板与所述第二稳定撑杆之间焊接有第一加劲板，所述端板与所述螺栓连接板之间焊接有第二加劲板，所述第二加劲板与所述支承板焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种带柱钢桁架滑移单元，其特征在于：所述第一固定节点包括固定端板和第一连接耳板，所述钢柱设有第二连接耳板，所述第二连接耳板与所述第一连接耳板之间设有第二螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种带柱钢桁架滑移单元，其特征在于：所述支撑杆包括第三杆体，所述第三杆体的端部设有撑杆端板，所述撑杆端板的侧面焊接有第三连接耳板，所述钢柱和所述桁架梁均设有第四连接耳板，所述第四连接耳板与所述第三连接耳板之间设有第三螺栓，所述第三杆体之间螺纹连接有第二调节套筒。

4.一种基于权利要求1所述的带柱钢桁架滑移单元的累计滑移安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、铺设滑移轨道；

b、将至少两榀带柱钢桁架进行拼装，作为滑移单元；

c、在钢柱的底部安装滑靴，然后通过滑靴将滑移单元置于滑移轨道上，再在滑移轨道上安装滑移动力装置，并将滑移动力装置与钢柱的柱脚相应位置进行固定连接，再在钢柱的底部安装卸载用牛腿；

d、在处于不同榀带柱钢桁架的相邻两根钢柱之间安装支撑杆，支撑杆处于水平状态，支撑杆的设置高度与滑移动力装置的设置高度相同；

e、先通过第一调节套筒调整第一稳定撑杆的长度，再将第一稳定撑杆通过第一固定节点与钢柱安装固定，接着将上半段的第二稳定撑杆通过第一固定节点与钢柱安装固定，再通过另一第一调节套筒调整处于上半段的第二稳定撑杆的长度，使第一稳定撑杆穿过上半段的第二稳定撑杆的支撑空间，再将下半段的第二稳定撑杆通过第一固定节点与钢柱安装固定，两根第二稳定撑杆处于同一直线上，再通过另一第一调节套筒调整处于下半段的第二稳定撑杆的长度，使第一稳定撑杆穿过下半段的第二稳定撑杆的支撑空间，然后对撑杆连接节点进行连接，完成剪刀形支撑安装；

f、在处于同一榀带柱钢桁架的钢柱和桁架梁之间安装另一支撑杆，该支撑杆处于倾斜状态；

g、同步开启滑移动力装置，进行滑移动力调试，记录滑移动力装置使用参数及结构整体应力变化，符合要求后正式开始滑移施工，并将滑移单元滑移至指定位置；

h、按照步骤b拼装下一滑移单元，连接前后相邻两榀滑移单元之间的杆件使其形成整体，该整体在滑移轨道上继续滑移，重复步骤c～步骤g；

i、重复步骤h，直至整个待安装带柱钢桁架初步到达设计位置；

j、对已到达设计位置的结构整体进行微调，使钢柱的柱脚处的节点板与地面预埋件位置精确对齐；

k、在滑移单元各钢柱底部的卸载用牛腿下方各放置一台千斤顶，同步调节各点位千斤顶，缓慢顶起滑移单元整体，稳定后，使用切割工具割除该滑移单元所在区域内滑移轨道，予以分段拆除；

l、调节各点位千斤顶使滑移单元缓慢落位，将柱脚节点板与预埋件连接固定，滑移结构整体安装完成；

m、割除安装完成滑移单元钢柱底部的卸载用牛腿。

5.根据权利要求4所述的一种带柱钢桁架滑移单元的累计滑移安装方法，其特征在于：在步骤a中，在完成滑移轨道铺设后，在滑移轨道的两侧均焊接轨道加劲板，轨道加劲板的底面紧贴地面上，处于同一侧的相邻两块轨道加劲板之间的距离相同。

6.根据权利要求4所述的一种带柱钢桁架滑移单元的累计滑移安装方法，其特征在于：在步骤j中，当钢柱的柱脚处的节点板与地面预埋件位置精确对齐时，在地面上通过螺栓固定定位板，定位板的侧面与卸载用牛腿的最外侧贴合，使得卸载用牛腿沿着定位板的侧面上下运动，再在处于同一钢柱处的两块定位板之间焊接钢板，然后在定位板的侧面画出参考线，该参考线的高度为卸载用牛腿被千斤顶顶起的高度。