CN220377879U - 用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台，包括支撑格构柱(1)、调节式支撑架(3)、平台组件、横向连接架(5)和纵向连接架(6)；一对支撑格构柱上端通过纵向连接架固连形成格构柱单元；相邻两组格构柱单元间通过横向连接架连接，一对横向连接架两端与两组纵向连接架的两端固连，使若干组格构柱单元拼接成平台支撑架体；平台组件铺在平台支撑架体顶部形成施工操作平台，施工操作平台位于一对管桁架滑移设备(18)间；管桁架通过调节式支撑架可调节式架设在平台组件上方，使管桁架可滑移式架设在一对管桁架滑移设备间。本实用新型能够解决现有技术中管桁架高空作业平台支撑效果差和施工效率低的问题。

Description

用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台

技术领域

本实用新型涉及一种管桁架施工辅助设备，尤其涉及一种用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台。

背景技术

随着大型场馆、大跨度厂房等建筑结构的建设，管桁架的应用越来越广泛，大跨度超重管桁架的使用也越来越多。大跨度超重管桁架无法通过大型起重机械直接达到内部结构区，通常采用管桁架地面分段拼装+高空对接嵌补的方式完成管桁架的高空吊装，再进行整榀或两榀桁架的整体滑移。

在实际施工现场，通常采用登高车和脚手架等普通支架辅助管桁架的高空对接嵌补作业，登高车和脚手架的支撑稳定性较差，危险系数大，成本投入高，施工难度大，且不有利于管桁架后续的滑移作业。同时，由于管桁架的截面为倒三角形结构，需要通过多次切割拼装焊接制作与管桁架结构相匹配的支撑架，费时费工，导致施工效率较低。因此，需要提供一种用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台，能够解决现有技术中管桁架高空作业平台支撑效果差和搭设效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台，能够解决现有技术中管桁架高空作业平台支撑效果差和施工效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台，包括支撑格构柱、调节式支撑架、平台组件、横向连接架和纵向连接架；一对支撑格构柱的上端通过纵向连接架固定连接，形成格构柱单元；相邻两组格构柱单元之间通过横向连接架连接，一对横向连接架的两端分别与两组相邻两组格构柱单元的纵向连接架的两端固定连接，使若干组格构柱单元拼接成平台支撑架体；平台组件铺设在平台支撑架体的顶部，形成施工操作平台，施工操作平台位于一对管桁架滑移设备之间；调节式支撑架成对设置在平台组件上，管桁架通过调节式支撑架可调节式架设在平台组件的上方，使管桁架可滑移式架设在一对管桁架滑移设备之间。

所述的平台组件包括延伸平台和平台板；平台板铺设在平台支撑架体的顶部，一对延伸平台分别延伸安装在平台支撑架体的顶部两端，延伸平台向管桁架滑移设备方向延伸；

所述的平台组件的长度方向与管桁架的长度方向一致，且与一对管桁架滑移设备的滑轨延伸方向垂直。

所述的平台板均包括平台板支撑梁、固定梁、支撑梁和平台踏步板；若干根平台板支撑梁依次平行间隔布设，相邻两根平台板支撑梁之间通过多根支撑梁连接，相邻两根平台板支撑梁的端部之间通过多根固定梁连接；平台踏步板铺设在平台板支撑梁、固定梁和支撑梁上；平台板支撑梁的两端分别通过连接组件架设在横向连接架上。

所述的连接组件架包括第一连接板、第二连接板和架设板；第一连接板固定设置在平台板支撑梁的底部，第二连接板固定设置在若干块架设板的顶部，第一连接板能贴合连接在第二连接板上；架设板的底部形成有与横向连接架的横向圆管相匹配的架设槽，架设板的底部通过架设槽架设在横向连接架的钢管上。

所述的延伸平台包括平台踏步板、斜撑杆和平台框架；平台框架的一端固定连接在纵向连接架的外侧端，斜撑杆的一端固定在支撑格构柱或纵向连接架上，斜撑杆的另一端倾斜向上延伸并与平台框架的另一端底部固定连接；平台踏步板铺设在平台框架上。

位于所述的施工操作平台中部的两根支撑格构柱之间设有楼梯，平台组件上预留有人孔，楼梯向上延伸至平台组件的人孔处；相邻两根所述的支撑格构柱之间设有横向拉结梁。

每个所述的调节式支撑架均包括支撑架立柱、立柱调节座、支撑座、支顶设备和底部横杆；底部横杆可拆卸式安装在横向连接架的顶部，一对支撑架立柱的底部分别通过立柱调节座可升降式连接在底部横杆的两端，一对支撑架立柱的顶部分别形成有U形限位座，使管桁架的顶部两根横杆分别架设在一对支撑架立柱的U形限位座内；每根支撑架立柱的底部、立柱调节座和底部横杆之间形成第一置放空间，支顶设备设置在第一置放空间内，使该支顶设备的顶部支顶连接在支撑架立柱的底面上；支撑座设置在底部横杆的中部，支撑座的顶部形成有弧形限位座，使管桁架的底部横杆架设在弧形限位座上；支撑座与弧形限位座之间形成第二置放空间，支顶设备设置在第二置放空间内，使该支顶设备的顶部支顶连接在弧形限位座的底部。

所述的支撑座呈倒U形结构并架设在底部横杆的中部，两个支顶设备分别安装在支撑座的两端与弧形限位座的两端之间的第二置放空间内；支撑座的两侧设有垫板架，垫板架的底部固定在底部横杆上，垫板架的顶部通过若干块垫板支顶在弧形限位座的底面中部。

所述的支撑架立柱与底部横杆之间设有立柱调节斜撑，底部横杆的旁侧平行设有加固横杆，支撑架立柱与加固横杆之间设有立柱调节斜撑；

所述的立柱调节斜撑的上端形成有第三连接板，第三连接板上间隔形成有若干个长形孔；支撑架立柱上形成有第四连接板，支撑架立柱上间隔形成有若干个圆孔；第三连接板与第四连接板贴合设置，并通过连接件经长形孔和圆孔连接固定。

所述的纵向连接架的每根竖向圆管底部均形成有第五连接板，支撑格构柱的每根竖向圆管顶部均形成有第六连接板；第五连接板固定安装在第一连接杆的端部顶面上，第六连接板固定连接在第一连接杆的端部底面三角，使纵向连接架固定安装在支撑格构柱的顶部；

所述的纵向连接架靠近横向连接架的竖向圆管两端均形成有第二连接杆，第二连接杆上形成有第七连接板，横向连接架的横向圆管靠近纵向连接架的一端形成有第八连接板，第八连接板与第七连接板贴合连接，使纵向连接架与横向连接架固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有施工操作平台，利用支撑格构柱提供施工操作平台的竖向支撑，利用横向连接架和纵向连接架实现相邻支撑格构柱的连接，保证施工操作平台的整体性且具有良好的结构强度和承载能力，并通过平台组件为管桁架的拼装嵌补作业提供安全可靠的施工操作平台，能满足大跨度超重管桁架的施工要求，降低大跨度超重管桁架的拼接嵌补和滑移施工的难度，适用于各种厂房管桁架的高空施工作业中。

2、本实用新型由于设有调节式支撑架，通过两个U形限位座和弧形限位座为截面为三角形的管桁架的横杆提供稳定支撑和可靠限位，结构匹配度高，保证两侧的两段管桁架在管桁架滑移设备与调节式支撑架之间的安全架设，便于施工人员在平台组件上将中间的管桁架拼装嵌补在两段管桁架之间，有利于提高施工质量、施工效率和施工安全性。

3、本实用新型由于设有调节式支撑架，通过支顶设备将U形限位座和弧形限位座顶升至管桁架的支撑高度处，管桁架滑移时通过支顶设备将U形限位座和弧形限位座下降至与管桁架脱离，并拆除支撑架立柱，使整榀管桁架架设在一对管桁架滑移设备上并沿管桁架滑移设备滑移，满足管桁架的滑移施工要求，降低施工难度。

附图说明

图1是本实用新型用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台的立体图；

图2是本实用新型用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台的主视图；

图3是本实用新型用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台的侧视图；

图4是本实用新型用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台的使用示意图(架设两侧两段管桁架)；

图5是本实用新型用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台的使用示意图(架设整榀管桁架)；

图6是本实用新型用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台中平台板的结构示意图；

图7是本实用新型用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台中平台组件与横向连接架的连接节点示意图；

图8是本实用新型用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台中调节式支撑架的结构示意图；

图9是本实用新型用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台中支撑座的安装示意图；

图10是本实用新型用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台中支撑架立柱和立柱调节斜撑的连接节点示意图；

图11是本实用新型用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台中横向连接架和纵向连接架的连接节点示意图。

图中，1—支撑格构柱；101—第六连接板；2—延伸平台；3—调节式支撑架；4—平台板；5—横向连接架；501—第八连接板；6—纵向连接架；601—第五连接板；602—第七连接板；7—横向拉结梁；8—楼梯；9—平台板支撑梁；901—第一连接板；902—第二连接板；903—架设板；904—架设槽；10—固定梁；11—支撑梁；12—平台踏步板；13—支撑架立柱；14—立柱调节座；15—支撑座；16—垫板架；17—立柱调节斜撑；171—第三连接板；172—长形孔；18—管桁架滑移设备；19—斜撑杆；20—支顶设备；21—平台框架；22—底部横杆；23—U形限位座；24—弧形限位座；25—第一连接杆；26—第二连接杆；28—加固横杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图5，一种用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台，包括支撑格构柱1、调节式支撑架3、平台组件、横向连接架5和纵向连接架6；一对支撑格构柱1的上端通过纵向连接架6固定连接，形成格构柱单元；相邻两组格构柱单元之间通过横向连接架5连接，一对横向连接架5的两端分别与两组相邻两组格构柱单元的纵向连接架6的两端固定连接，使若干组格构柱单元拼接成平台支撑架体；平台组件铺设在平台支撑架体的顶部，形成施工操作平台，施工操作平台位于一对管桁架滑移设备18之间；调节式支撑架3成对设置在平台组件上，管桁架通过调节式支撑架3可调节式架设在平台组件的上方，使管桁架可滑移式架设在一对管桁架滑移设备18之间。

利用支撑格构柱1作为整个施工操作平台的竖向支撑，利用横向连接架5和纵向连接架6横向和纵向连接相邻的两组格构柱单元，整个施工操作平台的结构强度高，承载能力强，能满足大跨度超重管桁架的分段拼接嵌补和滑移的承重要求。平台组件用于为施工人员提供作业平台，便于施工人员在平台组件上对分段的管桁架进行拼装嵌补操作，提高高空作业的施工安全性。至少一对调节式支撑架3和一对管桁架滑移设备18用于架设分段的管桁架，从而便于各段管桁架之间的拼装嵌补和滑移。

优选的，可采用圆钢管通过横向、纵向、竖向和斜向拼接形成标准段，根据拼接长度和高度采用合适数量的标准段拼接形成支撑格构柱1、横向连接架5和纵向连接架6，能满足不同尺寸的管桁架高空作业的高度和承重要求。

优选的，调节式支撑架3成对布置，管桁架分为三段，两端的两段管桁架分别架设在一对管桁架滑移设备18与一对调节式支撑架3之间，中部的一段管桁架吊装至平台组件的上方，即两段已架设的管桁架之间，施工人员在平台组件上即可将三段管桁架拼装嵌补形成整榀的管桁架结构。调节式支撑架3可设置多对，用于多榀管桁架的支撑。

请参见附图1和附图2，所述的平台组件包括延伸平台2和平台板4；平台板4铺设在平台支撑架体的顶部，一对延伸平台2分别延伸安装在平台支撑架体的顶部两端，延伸平台2向管桁架滑移设备18方向延伸。

平台板4位于中部的一段管桁架下方，一对延伸平台2延伸至相邻两段管桁架的连接部位下方，从而保证平台组件覆盖整个拼装施工区域，为施工人员提供稳定可靠的施工空间。

所述的平台组件的长度方向与管桁架的长度方向一致，且与一对管桁架滑移设备18的滑轨延伸方向垂直，保证各段管桁架之间的拼接。

请参见附图6，所述的平台板4均包括平台板支撑梁9、固定梁10、支撑梁11和平台踏步板12；若干根平台板支撑梁9依次平行间隔布设，相邻两根平台板支撑梁9之间通过多根支撑梁11连接，相邻两根平台板支撑梁9的端部之间通过多根固定梁10连接；平台踏步板12铺设在平台板支撑梁9、固定梁10和支撑梁11上；平台板支撑梁9的两端分别通过连接组件架设在横向连接架5上。

优选的，平台板支撑梁9可采用H型钢制成，固定梁10可采用槽钢制成，支撑梁11可采用角钢制成，平台踏步板12可采用花纹钢板制成，平台板支撑梁9、固定梁10、支撑梁11和平台踏步板12的规格、尺寸和数量可根据实际受力要求计算后确定，保证平台板4的面积和承载能力满足施工要求。

请参见附图7，所述的连接组件架包括第一连接板901、第二连接板902和架设板903；第一连接板901固定设置在平台板支撑梁9的底部，第二连接板902固定设置在若干块架设板903的顶部，第一连接板901能贴合连接在第二连接板902上；架设板903的底部形成有与横向连接架5的横向圆管相匹配的架设槽904，架设板903的底部通过架设槽904架设在横向连接架5的钢管上。

通过架设槽904的设置，便于将架设板903稳定、快捷的架设在横向连接架5顶部的横向圆管上，便于拆装，架设板903与横向连接架5的横向圆管之间也可采用点焊加固。第二连接板902的底部可间隔焊接两块架设板903，提高第二连接板902通过架设板903在横向连接架5上的架设稳定性，第一连接板901和第二连接板902可采用螺栓螺母连接，便于拆装。

优选的，第一连接板901、第二连接板902和架设板903均可采用钢板制成。每根平台板支撑梁9的两端均设置一组连接组件，也可在平台板支撑梁9的中部增设连接组件。

请参见附图1和附图2，所述的延伸平台2包括平台踏步板12、斜撑杆19和平台框架21；平台框架21的一端固定连接在纵向连接架6的外侧端(即面向管桁架滑移设备18的一端)，斜撑杆19的一端固定在支撑格构柱1或纵向连接架6上，斜撑杆19的另一端倾斜向上延伸并与平台框架21的另一端底部固定连接；平台踏步板12铺设在平台框架21上。

优选的，斜撑杆19和平台框架21可采用型钢制成，平台框架21可通过焊接或螺接等方式安装在纵向连接架6的外侧端钢管上，并通过斜撑杆19焊接或螺接支撑加固，再在平台框架21上铺设平台踏步板12，用于延伸施工平台。斜撑杆19的数量可根据实际支撑要求调整，若荷载较大，可在斜撑杆19与纵向连接架6之间增设斜撑杆。

请参见附图1和附图3，位于所述的施工操作平台中部的两根支撑格构柱1之间设有楼梯8，平台组件上预留有人孔(图中未示出)，楼梯8向上延伸至平台组件的人孔处，施工人员可通过楼梯8经人孔登高至平台组件上。

请参见附图1至附图5，相邻两根所述的支撑格构柱1之间设有横向拉结梁7，能提高整个施工操作平台的结构强度和承载能力。

请参见附图8和附图9，每个所述的调节式支撑架3均包括支撑架立柱13、立柱调节座14、支撑座15、支顶设备20和底部横杆22；底部横杆22通过安装框架可拆卸式安装在横向连接架5的顶部，一对支撑架立柱13的底部分别通过立柱调节座14可升降式连接在底部横杆22的两端，一对支撑架立柱13的顶部分别形成有U形限位座23，使管桁架的顶部两根横杆分别架设在一对支撑架立柱13的U形限位座23内；每根支撑架立柱13的底部、立柱调节座14和底部横杆22之间形成第一置放空间，支顶设备20设置在第一置放空间内，使该支顶设备20的顶部支顶连接在支撑架立柱13的底面上；支撑座15设置在底部横杆22的中部，支撑座15的顶部形成有弧形限位座24，使管桁架的底部横杆架设在弧形限位座24上；支撑座15与弧形限位座24之间形成第二置放空间，支顶设备20设置在第二置放空间内，使该支顶设备20的顶部支顶连接在弧形限位座24的底部。

优选的，支顶设备20可根据承载要求选择合适规格的现有技术的千斤顶，支撑架立柱13上的U形限位座23以及弧形限位座24均可通过千斤顶实现高度调节，从而通过U形限位座23实现对管桁架的顶部两根横杆和底部一根横杆的支撑架设，使两侧的两段管桁架架设在指定高度处。

U形限位座23和弧形限位座24能有效限位和稳定支撑管桁架横杆，从而保证管桁架的架设稳定可靠，且两个U形限位座23位于弧形限位座24的两侧上方，能适用于倒三角形式的管桁架。也可根据管桁架的截面结构调整U形限位座23和弧形限位座24的数量。

优选的，底部横杆22通过安装框架经螺栓安装固定，安装框架可采用型钢制成，便于底部横杆22的拆卸。支撑架立柱13的底部两侧各设置一个立柱调节座14，可提高支撑架立柱13的升降稳定性。支撑架立柱13升降到位后可通过螺栓螺母与立柱调节座14临时连接固定，保证管桁架在拼装过程中的架设稳定，便于管桁架的拼装嵌补作业，同时也便于支撑架立柱13的拆卸，防止支撑架立柱13干涉管桁架的滑移。

请参见附图9，所述的支撑座15呈倒U形结构并架设在底部横杆22的中部，两个支顶设备20分别安装在支撑座15的两端与弧形限位座24的两端之间的第二置放空间内；支撑座15的两侧设有垫板架16，垫板架16的底部固定在底部横杆22上，垫板架16的顶部通过若干块垫板支顶在弧形限位座24的底面中部。

两个支顶设备20和垫板架16上的垫板可对管桁架的底部横杆提供可靠的支撑，支顶设备20卸载时可采用抽钢板等方式逐步卸载，提高卸载安全性。

请参见附图8，所述的支撑架立柱13与底部横杆22之间设有立柱调节斜撑17，底部横杆22的旁侧平行设有加固横杆28，支撑架立柱13与加固横杆28之间设有立柱调节斜撑17，能提高调节式支撑架3的结构稳定性和承重能力。

请参见附图10，所述的立柱调节斜撑17的上端形成有第三连接板171，第三连接板171上间隔形成有若干个长形孔172；支撑架立柱13上形成有第四连接板(图中未示出)，支撑架立柱13上间隔形成有若干个圆孔(图中未示出)；第三连接板171与第四连接板贴合设置，并通过连接件经长形孔172和圆孔连接固定。

通过长形孔172提供第三连接板171与第四连接板之间的相对移动，在卸载和加载时可满足支撑架立柱13相对底部横杆22的升降需求，加载上升到位后通过螺栓螺母经长形孔172和圆孔锁紧第三连接板171与第四连接板，卸载下降到位后可拆除支撑架立柱13。

请参见附图11，所述的纵向连接架6的每根竖向圆管底部均形成有第五连接板601，支撑格构柱1的每根竖向圆管顶部均形成有第六连接板101；第五连接板601固定安装在第一连接杆25的端部顶面上，第六连接板101固定连接在第一连接杆25的端部底面上，使纵向连接架6固定安装在支撑格构柱1的顶部。

由于纵向连接架6和支撑格构柱1的竖向杆件均为圆管，圆管的对接不便，通过第五连接板601和第六连接板101的设置，增大竖向圆管之间的连接节点面积，提高连接可靠性，可采用螺栓螺母连接，便于拆卸，也可采用焊接等方式连接。同时，通过第一连接杆25的设置，四根第一连接杆25首尾相接，在纵向连接架6的底部和支撑格构柱1的顶部形成周向支撑，进一步提高竖向圆管之间的连接节点的连接便捷性和可靠性。

请参见附图11，所述的纵向连接架6靠近横向连接架5的竖向圆管两端均形成有第二连接杆26，第二连接杆26上形成有第七连接板602，横向连接架5的横向圆管靠近纵向连接架6的一端形成有第八连接板501，第八连接板501与第七连接板602贴合连接，使纵向连接架6与横向连接架5固定连接。

同样的，纵向连接架6的竖向杆件和横向连接架5的横向杆件均为圆管，圆管的垂直连接不便，可在纵向连接架6的竖向杆件上一体成型或预先焊接第二连接杆26，并通过第七连接板602和第八连接板501的设置增加连接节点处的连接面积，提高连接强度。可采用螺栓螺母连接第七连接板602和第八连接板501，拆装方便。

请参见附图1至附图11，将本实用新型搭设在一对管桁架滑移设备18之间后，将整榀的管桁架根据设计要求分成三段，并在地面上拼接完成三段管桁架，每段管桁架的拼接采用现有工艺进行，此处不再赘述。

通过本实用新型对管桁架进行分段安装和滑移的使用方法是：

1、将两侧的两段管桁架吊装就位，使两段管桁架的一端可滑动式安装在在一对管桁架滑移设备18的滑轨上，管桁架的吊装与管桁架滑移设备18的搭设均采用现有工艺进行，此处不再赘述。两段管桁架的另一端分别搁置在位于平台组件两端的一对调节式支撑架3上。

具体的，由于管桁架的截面为倒三角结构，将管桁架的顶部两根横杆架设在两根支撑架立柱13顶部的U形限位座23内,管桁架的底部一根横杆架设在支撑座15顶部的弧形限位座25内，利用支顶设备20顶升U形限位座23和弧形限位座25，在弧形限位座25与垫板架16之间设置合适数量的垫板，保证管桁架通过U形限位座23和弧形限位座25支稳定支撑在指定高度处。

2、将中部的一段管桁架吊装至平台组件的上方，且该段管桁架位于两段管桁架之间，施工人员在三段管桁架定位后将其焊接嵌补成整榀的管桁架结构。

3、将第三连接板171与第四连接板之间的螺栓松开，卸载第一置放空间内的支顶设备20，使支撑架立柱13下降，实现支撑架立柱13的卸载。拆除支撑架立柱13，将管桁架的荷载转移至一对管桁架滑移设备18和支撑座15。

4、将第二置放空间内的支顶设备20向上顶升1-2mm，使垫板能顺利抽出，将第一块垫板抽出后将支顶设备20下降至第二块垫板上方1-2mm，再抽出第二块垫板，再下降支顶设备20至第三块垫板上方1-2mm，再抽出第三块垫板，重复上述操作直至完成所有垫板的抽离，实现支撑座15的卸载，将管桁架的荷载转移至一对管桁架滑移设备18上。

5、沿一对管桁架滑移设备18的滑轨滑移整榀或两榀管桁架。管桁架的滑移方法以及一对管桁架滑移设备18的结构均采用现有技术，此处不再赘述。

6、滑移完成后，重新安装拆除的支撑架立柱13，即可进行下一榀管桁架的分段拼装和滑移作业。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台，其特征是：包括支撑格构柱(1)、调节式支撑架(3)、平台组件、横向连接架(5)和纵向连接架(6)；一对支撑格构柱(1)的上端通过纵向连接架(6)固定连接，形成格构柱单元；相邻两组格构柱单元之间通过横向连接架(5)连接，一对横向连接架(5)的两端分别与两组相邻两组格构柱单元的纵向连接架(6)的两端固定连接，使若干组格构柱单元拼接成平台支撑架体；平台组件铺设在平台支撑架体的顶部，形成施工操作平台，施工操作平台位于一对管桁架滑移设备(18)之间；调节式支撑架(3)成对设置在平台组件上，管桁架通过调节式支撑架(3)可调节式架设在平台组件的上方，使管桁架可滑移式架设在一对管桁架滑移设备(18)之间。

2.根据权利要求1所述的用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台，其特征是：所述的平台组件包括延伸平台(2)和平台板(4)；平台板(4)铺设在平台支撑架体的顶部，一对延伸平台(2)分别延伸安装在平台支撑架体的顶部两端，延伸平台(2)向管桁架滑移设备(18)方向延伸；

所述的平台组件的长度方向与管桁架的长度方向一致，且与一对管桁架滑移设备(18)的滑轨延伸方向垂直。

3.根据权利要求2所述的用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台，其特征是：所述的平台板(4)均包括平台板支撑梁(9)、固定梁(10)、支撑梁(11)和平台踏步板(12)；若干根平台板支撑梁(9)依次平行间隔布设，相邻两根平台板支撑梁(9)之间通过多根支撑梁(11)连接，相邻两根平台板支撑梁(9)的端部之间通过多根固定梁(10)连接；平台踏步板(12)铺设在平台板支撑梁(9)、固定梁(10)和支撑梁(11)上；平台板支撑梁(9)的两端分别通过连接组件架设在横向连接架(5)上。

4.根据权利要求3所述的用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台，其特征是：所述的连接组件架包括第一连接板(901)、第二连接板(902)和架设板(903)；第一连接板(901)固定设置在平台板支撑梁(9)的底部，第二连接板(902)固定设置在若干块架设板(903)的顶部，第一连接板(901)能贴合连接在第二连接板(902)上；架设板(903)的底部形成有与横向连接架(5)的横向圆管相匹配的架设槽(904)，架设板(903)的底部通过架设槽(904)架设在横向连接架(5)的钢管上。

5.根据权利要求2所述的用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台，其特征是：所述的延伸平台(2)包括平台踏步板(12)、斜撑杆(19)和平台框架(21)；平台框架(21)的一端固定连接在纵向连接架(6)的外侧端，斜撑杆(19)的一端固定在支撑格构柱(1)或纵向连接架(6)上，斜撑杆(19)的另一端倾斜向上延伸并与平台框架(21)的另一端底部固定连接；平台踏步板(12)铺设在平台框架(21)上。

6.根据权利要求1所述的用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台，其特征是：位于所述的施工操作平台中部的两根支撑格构柱(1)之间设有楼梯(8)，平台组件上预留有人孔，楼梯(8)向上延伸至平台组件的人孔处；相邻两根所述的支撑格构柱(1)之间设有横向拉结梁(7)。

7.根据权利要求1所述的用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台，其特征是：每个所述的调节式支撑架(3)均包括支撑架立柱(13)、立柱调节座(14)、支撑座(15)、支顶设备(20)和底部横杆(22)；底部横杆(22)可拆卸式安装在横向连接架(5)的顶部，一对支撑架立柱(13)的底部分别通过立柱调节座(14)可升降式连接在底部横杆(22)的两端，一对支撑架立柱(13)的顶部分别形成有U形限位座(23)，使管桁架的顶部两根横杆分别架设在一对支撑架立柱(13)的U形限位座(23)内；每根支撑架立柱(13)的底部、立柱调节座(14)和底部横杆(22)之间形成第一置放空间，支顶设备(20)设置在第一置放空间内，使该支顶设备(20)的顶部支顶连接在支撑架立柱(13)的底面上；支撑座(15)设置在底部横杆(22)的中部，支撑座(15)的顶部形成有弧形限位座(24)，使管桁架的底部横杆架设在弧形限位座(24)上；支撑座(15)与弧形限位座(24)之间形成第二置放空间，支顶设备(20)设置在第二置放空间内，使该支顶设备(20)的顶部支顶连接在弧形限位座(24)的底部。

8.根据权利要求7所述的用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台，其特征是：所述的支撑座(15)呈倒U形结构并架设在底部横杆(22)的中部，两个支顶设备(20)分别安装在支撑座(15)的两端与弧形限位座(24)的两端之间的第二置放空间内；支撑座(15)的两侧设有垫板架(16)，垫板架(16)的底部固定在底部横杆(22)上，垫板架(16)的顶部通过若干块垫板支顶在弧形限位座(24)的底面中部。

9.根据权利要求7所述的用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台，其特征是：所述的支撑架立柱(13)与底部横杆(22)之间设有立柱调节斜撑(17)，底部横杆(22)的旁侧平行设有加固横杆(28)，支撑架立柱(13)与加固横杆(28)之间设有立柱调节斜撑(17)；

所述的立柱调节斜撑(17)的上端形成有第三连接板(171)，第三连接板(171)上间隔形成有若干个长形孔(172)；支撑架立柱(13)上形成有第四连接板，支撑架立柱(13)上间隔形成有若干个圆孔；第三连接板(171)与第四连接板贴合设置，并通过连接件经长形孔(172)和圆孔连接固定。

10.根据权利要求1所述的用于管桁架高空分段拼装滑移的施工操作平台，其特征是：所述的纵向连接架(6)的每根竖向圆管底部均形成有第五连接板(601)，支撑格构柱(1)的每根竖向圆管顶部均形成有第六连接板(101)；第五连接板(601)固定安装在第一连接杆(25)的端部顶面上，第六连接板(101)固定连接在第一连接杆(25)的端部底面三角，使纵向连接架(6)固定安装在支撑格构柱(1)的顶部；

所述的纵向连接架(6)靠近横向连接架(5)的竖向圆管两端均形成有第二连接杆(26)，第二连接杆(26)上形成有第七连接板(602)，横向连接架(5)的横向圆管靠近纵向连接架(6)的一端形成有第八连接板(501)，第八连接板(501)与第七连接板(602)贴合连接，使纵向连接架(6)与横向连接架(5)固定连接。