CN106743146A - 一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置及其安装方法，其特征在于：包括承载桁架、导轨、立柱，整个装置通过螺栓或销轴拼装成一个整体；所述承载桁架上有竖杆、斜杆、螺纹套筒；所述竖杆与斜杆的长杆、短杆的一端开有铰接孔，另一端设置有螺纹，方便与螺纹套筒配合调节杆长；所述导轨有多段，且首尾拼接成带缺口的圆弧，相邻两导轨通过螺栓连接，圆弧始末端导轨上设有行程开关和限位器；所述立柱一侧有检修楼梯，方便检修施工。本发明结构设计合理，对于桁架和导轨采取了模块式结构，能够在工厂里批量制造，然后去堆料场工地安装与拆卸，大幅缩短施工工期，降低了制造与安装成本，且易于更换与维修杆件。
Description
技术领域
本发明涉及一种模块式旋转桁架导轨结构，具体为一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置及其安装方法。
背景技术
社会生活中，桁架广泛运用于水利科技、工程结构、建筑材料等领域。在沙石堆料场中，需要对沙石进行运输，由于沙石重量大、数量多，现有的沙石堆料场都需要通过输送机来运输沙石，也往往都采用桁架结构来作为输送机的主体结构，且一般都是直线型，这样不利于沙石堆放的均匀性，从而空间利用率不足。由于现有的桁架结构通常采用钢材焊接连接而成，户外焊接施工条件恶劣，工艺繁琐复杂，且施工难度大，不但在搭建的时候很费力，延长了施工工期，提高了成本，并且由于桁架结构是焊接而成，拆除后不能重复利用，会造成大量的材料浪费，增加施工成本，影响生态环境。
专利号为：CN201220274125.X的实用新型中，公开了一种自动升降施工平台的导轨桁架，包括导轨桁架，其特征是导轨桁架横截面呈“T”形结构，纵向为延伸的钢结构桁架，“T”形结构两端是在连接导座中移动的导轨，“T”形结构一端是与施工平台连接固定的连接钢梁，导轨之间沿导轨桁架纵向均匀设置有制动横梁。
上述自动升降施工平台的导轨桁架虽设计了更稳定安全的结构，节约了材料，减轻了施工平台的自重，但仍有所不足：导轨桁架组装复杂，制造工艺繁琐，不能多次循环利用。
专利号为：CN201310597729.7的发明专利中，公开了一种新型组合式钢结构房屋，包括屋顶，其特征在于屋顶与立柱、支持横梁通过螺栓连接成一个整体，形成组合式钢结构房屋的一个横截面，在其后面延续布置该横截面，并用顶梁和支撑纵梁将其间隔连接，顶梁安装在屋顶上，支持纵梁通过螺栓安装在立柱上，构成了钢结构房屋的主体，四面及屋顶安装有保温杯板，形成遮风挡雨的房屋，顶梁与支撑纵梁之间设有屋顶支撑。
上述新型组合式钢结构房屋虽安装简单，材料可多次循环再用，节能环保，但仍有所不足：钢结构房屋的立柱横梁都不能有效的微调长度和安装时不能调整每根梁的内应力。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置及其安装方法来解决现有的桁架导轨装置施工工期长、安装工艺繁琐复杂、施工成本高、维修不便、杆件内应力不均等问题。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置，包括：承载桁架（1）、导轨（2）、立柱（3）；所述承载桁架（1）包括竖杆（4）、和斜杆（5），采用双层桁架结构，由多段金属圆管组合拼装而成，其竖杆（4）与立柱（3）平行，两竖杆（4）之间的斜杆（5）相互平行，承载桁架（1）顶端与导轨（2）铰接，底端与立柱（3）铰接；所述竖杆（4）和斜杆（5）设置有螺纹结构；所述导轨（2）呈圆弧形，采用分段拼装结构；所述立柱（3）采用桁架结构，顶端设置有铰接支座，一侧外表面装有检修楼梯（6）。
进一步，所述承载桁架（1）、导轨（2）、立柱（3）相互之间的连接方式为铰接，采用螺栓或销轴拼装，铰接结构连接的杆件，仅承受拉力与压力，能有效避免弯矩应力，从而提升杆件的承载能力。
进一步，所述承载桁架（1）的竖杆（4）与斜杆（5）都由长杆、短杆和螺纹套筒（7）组成；长杆、短杆的一端开有铰接孔，另一端设置有螺纹，长杆与短杆通过螺纹套筒（7）连接，螺纹套筒（7）两端的螺纹旋向相反。安装时，用测力矩扳手可以调整各杆件的内力，也可以通过扳手旋转螺纹套筒（7）来调节杆件长度。
进一步，所述导轨（2）为圆弧形，由多块钢板焊接成工字钢轨结构，上表面钢板采用耐磨钢，可以降低因滚轮摩擦而产生的磨损；侧面钢板首尾分别设置有圆形螺栓孔和长条形螺栓孔，其中圆形螺栓孔起固定作用，长条形螺栓孔起调整作用，有利于两段导轨拼接与拆卸；两导轨通过螺栓连接，每隔定长焊接有加强筋（8），用来增强导轨的强度与稳定性。
进一步，所述导轨（2）有多段，且首尾拼接成带缺口的圆弧，缺口用来预留给进料输送机进料，以免进料输送机与旋转输送机干涉；圆弧始末端导轨上设有行程开关（9）和限位器（10），可以用来控制输送机的运动，避免输送机滑出轨道。
进一步，所述立柱（3）的材料为金属圆管与角钢，顶端设置有铰接圆孔支座，一侧面焊接有检修楼梯（6），立柱（3）均匀分布在承载桁架（1）下方，与承载桁架（1）最长的竖杆铰接，从而立柱（3）只承载受向下的压力，不承受弯矩。
一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置的安装方法，其特征在于：两相邻立柱之间的桁架导轨安装方法包括如下步骤：
1）在堆料场地面安装立柱（3），立柱（3）顶端铰接孔安装相应竖杆和斜杆的所有短杆，并将短杆与套筒螺纹连接；
2）连接底部四根最长斜杆（a），形成三角形结构，并将最长斜杆（a）上所有的短杆与套筒一并连接；
3）连接长竖杆（b）与长斜杆（c），连接中竖杆（d）与中斜杆（e），分别拼装成三角形结构；
4）将导轨（2）底部的铰接孔与步骤3）中的三角形顶端的铰接孔相连，并将剩余的杆件铰接至导轨与相应杆件的铰接孔上；
5）由于桁架左半部分与右半部分是对称的，同理，可以将桁架右半部分拼装完成，并将多段导轨用螺栓组连接；
6）导轨始端与末端安装行程开关（6）与限位器（7）。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：该发明由于采用了组合拼装的模块式桁架导轨结构，使得该装置在符合强度要求的基础上，能够实现工厂模块化制造零部件和施工工地快速安装；既能调节各杆件的内应力，又能实现简单的拼装与拆卸，使繁琐的生产工艺变的简单明了，再次使用率高，缩短了施工工期，降低了成本；而且个别杆件需要维修时，仅需更换单根杆件即可，维修成本低。
附图说明
图1是本发明的整体示意图。
图2是本发明的单一部分结构示意图。
图3是本发明的承载桁架结构局部示意图。
图4是本发明的承载桁架结构螺纹套筒示意图。
图5是本发明的导轨结构示意图。
图6是本发明的导轨末端结构示意图。
图7是本发明的承载桁架与导轨拼接结构示意图。
图8是本发明的固定立柱结构示意图。
图9是本发明的承载桁架与固定立柱拼接的结构示意图。
其中：1-承载桁架、2-导轨、3-固定立柱、4-竖杆、5-斜杆、6-检修楼梯、7-螺纹套筒、8-加强筋、9-行程开关、10-限位器。
具体实施方式
如图1与图2所示，一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置，包括承载桁架（1）、导轨（2）、立柱（3）；所述承载桁架（1）包括竖杆（4）和斜杆（5），采用双层桁架结构，由多段金属圆管组合拼装而成，其竖杆（4）与立柱（3）平行，两竖杆（4）之间的斜杆（5）相互平行，承载桁架（1）顶端与导轨（2）铰接，底端与立柱（3）铰接；所述导轨（2）为呈圆弧形，采用分段拼装结构，且首尾拼接成带缺口的圆弧；所述立柱（3）采用桁架结构，顶端设置有铰接支座，一侧外表面装有检修楼梯（6）。
如图3所示，所述承载桁架（1）、导轨（2）、立柱（3）相互之间的连接方式为铰接，采用螺栓或销轴拼装。
如图4所示，所述竖杆（4）和斜杆（5）设置有螺纹结构，由长杆、短杆和螺纹套筒（7）组成。所述竖杆（4）与斜杆（5）的长杆、短杆的一端开有铰接孔，另一端设置有螺纹，螺纹套筒（7）两端的螺纹旋向相反。
如图5、图6、图7所示，所述导轨（2）为圆弧形，由多块钢板焊接而成工字钢轨结构，上表面钢板采用耐磨钢，侧面钢板首尾分别设置有圆形螺栓孔和长条形螺栓孔，两导轨通过螺栓连接，每隔定长焊接有加强筋（8）；所述导轨（2）首尾端导轨上设有行程开关（9）和限位器（10）。
如图8和图9所示，所述立柱（3）的材料为金属圆管与角钢，顶端设置有铰接圆孔支座，一侧面焊接有检修楼梯（6），立柱（3）均匀分布在承载桁架（1）下方，与承载桁架（1）最长的竖杆铰接。
在具体实施例中，一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置的安装方法为：首先在堆料场地面安装立柱（3），立柱（3）顶端铰接孔安装相应竖杆和斜杆的所有短杆，并将短杆与套筒螺纹连接。然后连接底部四根最长斜杆（a），形成三角形结构，并将最长斜杆（a）上所有的短杆与套筒一并连接。其次连接长竖杆（b）与长斜杆（c），连接中竖杆（d）与中斜杆（e），分别拼装成三角形结构。再将导轨（2）底部的铰接孔与步骤3）中的三角形顶端的铰接孔相连，并将剩余的杆件铰接至导轨与相应杆件的铰接孔上。由于桁架左半部分与右半部分是对称的，同理，可以将桁架右半部分拼装完成，并将多段导轨用螺栓组连接。最后导轨始端与末端安装行程开关（6）与限位器（7）。
Claims (8)
1.一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置，其特征在于：包括承载桁架（1）、导轨（2）、立柱（3）；所述承载桁架（1）包括竖杆（4）、和斜杆（5），采用双层桁架结构，由多段金属圆管组合拼装而成，其竖杆（4）与立柱（3）平行，两竖杆（4）之间的斜杆（5）相互平行，承载桁架（1）顶端与导轨（2）铰接，底端与立柱（3）铰接；所述竖杆（4）和斜杆（5）设置有螺纹结构；所述导轨（2）呈圆弧形，采用分段拼装结构；所述立柱（3）采用桁架结构，顶端设置有铰接支座，一侧外表面装有检修楼梯（6）。
2.根据权利要求1所述的一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置，其特征在于：所述承载桁架（1）、导轨（2）、立柱（3）相互之间的连接方式为铰接，采用螺栓或销轴拼装。
3.根据权利要求2所述的一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置，其特征在于：所述承载桁架（1）的竖杆（4）与斜杆（5）都由长杆、短杆和螺纹套筒（7）组成。
4.根据权利要求3所述的一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置，其特征在于：所述竖杆（4）与斜杆（5）的长杆、短杆的一端开有铰接孔，另一端设置有螺纹，螺纹套筒（7）两端的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置，其特征在于：所述导轨（2）为圆弧形，由多块钢板焊接成工字钢轨结构，上表面钢板采用耐磨钢，侧面钢板首尾分别设置有圆形螺栓孔和长条形螺栓孔，两导轨通过螺栓连接，每隔定长焊接有加强筋（8）。
6.根据权利要求5所述的一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置，其特征在于：所述导轨（2）有多段，且首尾拼接成带缺口的圆弧，圆弧始末端导轨上设有行程开关（9）和限位器（10）。
7.根据权利要求1所述的一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置，其特征在于：所述立柱（3）的材料为金属圆管与角钢，顶端设置有铰接圆孔支座，一侧面焊接有检修楼梯（6），立柱（3）均匀分布在承载桁架（1）下方，与承载桁架（1）最长的竖杆铰接。
8.一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置的安装方法，其特征在于：两相邻立柱之间的桁架导轨安装包括方法包括如下步骤：
1）在堆料场地面安装立柱（3），立柱（3）顶端铰接孔安装相应竖杆和斜杆的所有短杆，并将短杆与套筒螺纹连接；
2）连接底部四根最长斜杆（a），形成三角形结构，并将最长斜杆（a）上所有的短杆与套筒一并连接；
3）连接长竖杆（b）与长斜杆（c），连接中竖杆（d）与中斜杆（e），分别拼装成三角形结构；
4）将导轨（2）底部的铰接孔与步骤3）中的三角形顶端的铰接孔相连，并将剩余的杆件铰接至导轨与相应杆件的铰接孔上；
5）由于桁架左半部分与右半部分是对称的，同理，可以将桁架右半部分拼装完成，并将多段导轨用螺栓组连接；
6）导轨始端与末端安装行程开关（6）与限位器（7）。
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