CN204940534U - 一种可快速装拆的多维多尺度桁架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速装拆的多维多尺度桁架结构，所述多维多尺度桁架结构由若干桁架拼接单元连接而成，所述桁架拼接单元包括螺栓钢球节点、第一高强螺帽、内设螺纹孔的高强套筒、第二高强螺帽、两端设有螺纹孔的圆钢管、第一高强螺杆、第二高强螺杆，所述螺栓钢球节点表面均匀设置有若干指向球心的螺纹孔，所述第一高强螺杆一端与所述螺栓钢球节点上的螺纹孔相螺接，另一端与高强套筒的螺纹孔相螺接，所述第二高强螺杆一端与高强套筒的螺纹孔相螺接，另一端与圆钢管一端的螺纹孔相螺接。本实用新型制造加工简便，通过对桁架杆件和节点的标准化设计及加工，实现多尺度的一维、二维和三维桁架结构的快速组装、拆卸和局部杆件的快速更换。
Description
技术领域
本实用新型属于土木工程建筑结构领域，涉及一种可快速装拆的多维多尺度桁架结构，可实现多尺度的一维、二维和三维桁架结构的快速组装、拆卸和局部杆件的快速更换。
背景技术
桁架结构是一种形式清晰，受力明确，设计简单、施工方便，适应性强，经济合理的结构形式之一，在土木工程领域、日常生产和生活过程中有广泛的应用。
一般来说，桁架结构的杆件是通过焊接、铆接或铰接与节点直接相连，中间的杆件在组装完成后是很难被拆卸，传统的桁架结构主要存在以下几方面不足：1）需要现场大规模的吊装，或明火作业，存在安全隐患；2）如果根据实际需要，必须对已组装完成的桁架结构进行多尺度多维度的扩展，这对于传统的桁架结构来说是非常困难；3）桁架结构的某根杆件出现严重锈蚀、裂缝等损伤时，需要更换局部杆件，传统的桁架结构可能需要花费昂贵的代价并且效率低。本实用新型的可快速装拆的多维多尺度桁架结构可以很好的解决上述问题，杆件制作标准化，加工简便，能够实现快速组装、拆卸多尺度的一维、二维和三维桁架结构的和快速更换局部杆件。
实用新型内容
针对现有的技术缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可快速装拆的多维多尺度桁架结构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种可快速装拆的多维多尺度桁架结构，所述多维多尺度桁架结构由若干桁架拼接单元连接而成，所述桁架拼接单元包括螺栓钢球节点、第一高强螺帽、内设螺纹孔的高强套筒、第二高强螺帽、两端设有螺纹孔的圆钢管、第一高强螺杆、第二高强螺杆，所述螺栓钢球节点表面均匀设置有若干指向球心的螺纹孔，所述第一高强螺杆一端与所述螺栓钢球节点上的螺纹孔相螺接，另一端与高强套筒的螺纹孔相螺接，所述第二高强螺杆一端与高强套筒的螺纹孔相螺接，另一端与圆钢管一端的螺纹孔相螺接。
进一步地，沿所述螺栓钢球节点直径处的水平横截面边缘均匀设置有八个指向球心的螺纹孔，同时，沿所述螺栓钢球节点直径处的竖直横截面边缘均匀设置有八个指向球心的螺纹孔，所述高强套筒内设螺纹孔。
进一步地，位于所述高强套筒和所述螺栓钢球节点之间的第一高强螺杆上设置有起锁紧作用的第一高强螺帽，位于所述高强套筒和所述圆钢管之间的第二高强螺杆上设置有起锁紧作用的第二高强螺帽。
本实用新型的组装过程，以一维结构来说明技术方案：首先，将一根高强螺杆拧到螺栓钢球节点的螺纹孔并拧上高强螺帽固定；然后，取另一小段高强螺杆，拧进圆钢管（端部攻丝）一定的距离，同时先后将高强螺帽和高强套筒分别拧到该段高强螺杆上；最后，通过高强套筒将两段高强螺杆连接起来，并拧紧高强螺帽，用相同的步骤组装另一侧节点的杆件，及完成一根一维杆件组装，将这一根一维杆件沿不同方向连接，得到多维多尺度的桁架结构，同时只需分别旋转高强螺帽和高强套筒至与圆钢管连接的高强螺杆上，就可以进行局部杆件快速的更换和整个结构的拆卸。
由上述实用新型的技术方案可以看出，本实用新型所述的可快速装拆的多维多尺度桁架结构，制造加工简便，通过对桁架杆件和节点的标准化设计及加工，实现多尺度的一维、二维和三维桁架结构的快速组装、拆卸和局部杆件的快速更换。
附图说明
图1为本实用新型实施例的桁架拼接单元的结构示意图。
图2本实用新型实施例的一维桁架结构的基本单元示意图。
图3本实用新型实施例的一维桁架结组合结构示意图。
图4本实用新型实施例的二维桁架结构的基本单元示意图。
图5本实用新型实施例的二维桁架组合结构示意图。
图6本实用新型实施例的另一二维桁架组合结构示意图。
图7本实用新型实施例的三维桁架结构的基本单元示意图。
图8本实用新型实施例的三维桁架组合结构示意图。
图中所示为：1-螺栓钢球节点；2-第一高强螺帽；3-高强套筒；4-第二高强螺帽；5-圆钢管；6-第一高强螺杆；7-第二高强螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种可快速装拆的多维多尺度桁架结构，所述多维多尺度桁架结构由若干桁架拼接单元连接而成，所述桁架拼接单元包括螺栓钢球节点1、第一高强螺帽2、内设螺纹孔的高强套筒3、第二高强螺帽4、两端设有螺纹孔的圆钢管5、第一高强螺杆6、第二高强螺杆7，所述螺栓钢球节点1表面均匀设置有若干指向球心的螺纹孔，所述第一高强螺杆6一端与所述螺栓钢球节点上的螺纹孔相螺接，另一端与高强套筒3的螺纹孔相螺接，所述第二高强螺杆7一端与高强套筒3的螺纹孔相螺接，另一端与圆钢管5一端的螺纹孔相螺接。
作为本实用新型一个实施例，沿所述螺栓钢球节点1直径处的水平横截面边缘均匀设置有八个指向球心的螺纹孔，同时，沿所述螺栓钢球节点1直径处的竖直横截面边缘均匀设置有八个指向球心的螺纹孔，所述高强套筒3内设螺纹孔。
作为本实用新型又一实施例，位于所述高强套筒3和所述螺栓钢球节点1之间的第一高强螺杆6上设置有起锁紧作用的第一高强螺帽2，位于所述高强套筒3和所述圆钢管5之间的第二高强螺杆7上设置有起锁紧作用的第二高强螺帽4。
本实用新型的组装过程包括：首先，将第一高强螺杆6拧到螺栓钢球节点1的螺纹孔并拧上第一高强螺帽2固定；然后，取第二高强螺杆7，拧进圆钢管5（端部攻丝）一定的距离，同时先后将第二高强螺帽4和高强套筒3分别拧到第二高强螺杆7上；最后，将高强套筒3拧到第一高强螺帽2所在的位置，并拧紧第二高强螺帽4，用相同的步骤组装另一侧节点的杆件。拆卸或更换杆件时，将第二高强螺帽4和高强套筒3都向第二高强螺杆7的方向旋转，直至高强套筒3完全脱离第一高强螺杆6为止，另一侧采用相同的步骤。
如图2~8所示，通过对桁架杆件和节点的标准化设计及加工，由图2、图4、图7所示的一、二、三维基本单元便可组装为多尺度的桁架结构，可以满足多种工程实际需求，组装方便、快速高效，适应性强，极大的提高工程建设的进度和灵活性。
以上仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种可快速装拆的多维多尺度桁架结构，其特征在于：所述多维多尺度桁架结构由若干桁架拼接单元连接而成，所述桁架拼接单元包括螺栓钢球节点(1)、第一高强螺帽(2)、内设螺纹孔的高强套筒(3)、第二高强螺帽(4)、两端设有螺纹孔的圆钢管(5)、第一高强螺杆(6)、第二高强螺杆(7)，所述螺栓钢球节点(1)表面均匀设置有若干指向球心的螺纹孔，所述第一高强螺杆(6)一端与所述螺栓钢球节点(1)上的螺纹孔相螺接，另一端与高强套筒(3)的螺纹孔相螺接，所述第二高强螺杆(7)一端与高强套筒(3)的螺纹孔相螺接，另一端与圆钢管(5)一端的螺纹孔相螺接。
2.根据权利要求1所述的可快速装拆的多维多尺度桁架结构，其特征在于：沿所述螺栓钢球节点(1)直径处的水平横截面边缘均匀设置有八个指向球心的螺纹孔，同时，沿所述螺栓钢球节点(1)直径处的竖直横截面边缘均匀设置有八个指向球心的螺纹孔，所述高强套筒(3)内设螺纹孔。
3.根据权利要求1或2所述的可快速装拆的多维多尺度桁架结构，其特征在于：位于所述高强套筒(3)和所述螺栓钢球节点(1)之间的第一高强螺杆(6)上设置有起锁紧作用的第一高强螺帽(2)，位于所述高强套筒(3)和所述圆钢管(5)之间的第二高强螺杆(7)上设置有起锁紧作用的第二高强螺帽(4)。
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