CN205187232U - 一种带式输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带式输送机，包括输送皮带，还包括用于清扫所述输送皮带的滚筒式清扫器，所述滚筒式清扫器包括滚筒及固定安装于所述滚筒外周的多块刮板，所述刮板与所述输送皮带抵接并随输送皮带的运动而转动，本实用新型具有结构简单、成本低、磨损少使用寿命长且清扫效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及人工砂石加工系统用物料输送装置，尤其涉及一种带式输送机。
背景技术
为了防止带式输送机运输过程中的扬尘，带式输送机上的物料一般会保持一定的含水量，这样势必会造成一部分细小的含水物料粘附在皮带上，如果不及时清扫，滚筒或托辊表面粘上物料后会撕裂、拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏，进入托辊轴承座内的残留物还会加快轴承的磨损。
目前带式输送机使用的清扫器主要为刮板式清扫器，此类清扫器的刮板造价高，运行过程中始终与皮带接触，而人工砂石加工系统运输的砂石料，质地坚硬、棱角多，容易导致清扫器刮板与皮带的磨损，使得清扫器的使用寿命仅有两个月左右，且每次开机都会造成沿线大量积料，清扫工作量大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、磨损少使用寿命长且清扫效果好的带式输送机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种带式输送机，包括输送皮带，还包括用于清扫所述输送皮带的滚筒式清扫器，所述滚筒式清扫器包括滚筒及固定安装于所述滚筒外周的多块刮板，所述刮板与所述输送皮带抵接并随输送皮带的运动而转动。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述滚筒式清扫器还包括支座，所述滚筒安装于所述支座上，所述支座下方设有用于调节支座高度的调节件。
所述调节件为调节螺栓，所述调节螺栓设于带式输送机的桁架上且端部与所述支座抵靠。
所述支座侧面开设有竖向的长孔，支座通过设于所述长孔内的紧固螺栓固定安装于带式输送机的桁架上。
所述滚筒包括安装轴以及设于安装轴上的筒体，所述多块刮板固定安装于所述筒体外周，所述支座上部开设有U形安装孔，所述安装轴支撑于所述U形安装孔内。
所述多块刮板均匀分布于所述滚筒外周，且各刮板沿滚筒径向布置。
所述多块刮板均与所述滚筒焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的用于带式输送机结构简单、制作成本低，刮板与输送皮带充分接触，当带式输送机运转时输送皮带带动刮板一起转动，从而将输送皮带上的残留物刮落，该滚筒式清扫器可以减少刮板与输送皮带的接触，减少磨损、提高使用寿命，且刮板转动过程中会使输送皮带产生局部的抖动，增加了清扫效果。
进一步地，将滚筒安装于支座上，在支座下方设置调节件，实现刮板的上下调节，使得设备使用更加灵活，同时磨损后的刮板在调节高度后仍可继续使用，进一步提高了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型带式输送机的主视结构示意图。
图2是本实用新型中滚筒的结构示意图。
图3是本实用新型中的支座的结构示意图。
图4是本实用新型带式输送机在具体应用实施例中的结构示意图。
图中各标号表示：1、刮板；2、滚筒；21、筒体；22、安装轴；3、支座；31、长孔；32、U形安装孔；4、调节件；41、调节螺栓；5、紧固螺栓；6、桁架；7、输送皮带；8、输送机头轮；9；料斗。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1至图4所示，本实施例的带式输送机，包括输送皮带7，还包括用于清扫输送皮带7的滚筒式清扫器，滚筒式清扫器包括滚筒2及固定安装于滚筒2外周的多块刮板1，刮板1与输送皮带7抵接并随输送皮带7的运动而转动，该带式输送机结构简单、制作成本低，刮板1与输送皮带7充分接触，当带式输送机运转时输送皮带7带动刮板1一起转动，从而将输送皮带7上的残留物刮落，采用滚筒式清扫器可以减少刮板1与输送皮带7的接触，减少磨损、提高使用寿命，且刮板1转动过程中会使输送皮带7产生局部的抖动，提高了清扫效果。
本实施例中，滚筒式清扫器还包括支座3，滚筒2安装于支座3上，支座3下方设有用于调节支座3高度的调节件4，从而实现刮板1的上下调节，使得设备使用更加灵活，同时磨损后的刮板1在进行高度调节后仍可继续使用，进一步提高了使用寿命。具体如图1所示，调节件4为调节螺栓41，调节螺栓41设于带式输送机的桁架6上且端部与支座3抵靠。
本实施例中，支座3侧面开设有竖向的长孔31，支座3通过设于长孔31内的紧固螺栓5固定安装于带式输送机的桁架6上。
本实施例中，滚筒2包括安装轴22以及设于安装轴22上的筒体21，多块刮板1固定安装于筒体21外周，支座3上部开设有U形安装孔32，安装轴22支撑于U形安装孔32内。
本实施例中，多块刮板1均匀分布于滚筒2外周，且各刮板1沿滚筒2径向布置，各刮板1均与滚筒2焊接连接，结构简单、可靠。
本实施例中，刮板1为合金钢刮板，在其他实施例中，也可采用聚氨酯刮板或耐磨橡胶刮板，合金钢刮板共设置六块，厚度D为10mm，宽度L根据输送皮带7的尺寸进行调节。
参见图4，使用时，将滚筒式清扫器安装于输送机头轮8下方1.2米左右处，带式输送机运转过程中，刮板1自动将下行输送皮带7上粘附的残留物刮入料斗9中。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种带式输送机，包括输送皮带（7），其特征在于：还包括用于清扫所述输送皮带（7）的滚筒式清扫器，所述滚筒式清扫器包括滚筒（2）及固定安装于所述滚筒（2）外周的多块刮板（1），所述刮板（1）与所述输送皮带（7）抵接并随输送皮带（7）的运动而转动。
2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于：所述滚筒式清扫器还包括支座（3），所述滚筒（2）安装于所述支座（3）上，所述支座（3）下方设有用于调节支座（3）高度的调节件（4）。
3.根据权利要求2所述的带式输送机，其特征在于：所述调节件（4）为调节螺栓（41），所述调节螺栓（41）设于带式输送机的桁架（6）上且端部与所述支座（3）抵靠。
4.根据权利要求3所述的带式输送机，其特征在于：所述支座（3）侧面开设有竖向的长孔（31），支座（3）通过设于所述长孔（31）内的紧固螺栓（5）固定安装于带式输送机的桁架（6）上。
5.根据权利要求4所述的带式输送机，其特征在于：所述滚筒（2）包括安装轴（22）以及设于安装轴（22）上的筒体（21），所述多块刮板（1）固定安装于所述筒体（21）外周，所述支座（3）上部开设有U形安装孔（32），所述安装轴（22）支撑于所述U形安装孔（32）内。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的带式输送机，其特征在于：所述多块刮板（1）均匀分布于所述滚筒（2）外周，且各刮板（1）沿滚筒（2）径向布置。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的带式输送机，其特征在于：所述多块刮板（1）均与所述滚筒（2）焊接连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520942194.7U CN205187232U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种带式输送机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520942194.7U CN205187232U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种带式输送机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205187232U true CN205187232U (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=55780249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201520942194.7U Active CN205187232U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种带式输送机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205187232U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106743146A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-05-31 | 长沙理工大学 | 一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置及其安装方法 |
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2015
- 2015-11-24 CN CN201520942194.7U patent/CN205187232U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN106743146A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-05-31 | 长沙理工大学 | 一种旋转输送机用模块式桁架导轨装置及其安装方法 |
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