CN204197902U - 一种能够有效防止可逆带式输送机输送带跑偏的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够有效防止可逆带式输送机输送带跑偏的结构，包括输送带、槽型上托辊、平行下托辊、改向滚筒、机架，所述机架上部设置槽型上托辊，中部设置平行下托辊，头部设置改向滚筒；所述槽型上托辊、平行下托辊、改向滚筒上设置输送带；所述输送带之两边缘设置护边套；所述槽型上托辊之左右两个托辊外端部设置挡环；所述平行下托辊之两端设置挡套Ⅰ；所述改向滚筒之两端设置挡套Ⅱ。本实用新型在输送带的两边缘设置护边套；在槽型上托辊的左右两个托辊外端部设置挡环；在平行下托辊的两端设置挡套Ⅰ；在改向滚筒的两端设置挡套Ⅱ。本实用新型结构简单，安装方便，工作可靠，能够有效防止可逆带式输送机的输送带跑偏。

Description

一种能够有效防止可逆带式输送机输送带跑偏的结构

技术领域

本实用新型属于带式输送机技术领域，进一步属于输送带防跑偏技术领域，具体涉及一种结构简单，安装方便，工作可靠，能够有效防止可逆带式输送机输送带跑偏的结构。

背景技术

带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、码头、水泥、化工等部门，是因为它具有输送量大、输送距离长、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、传动滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。带式输送机在使用过程中，由于安装精度、张紧力大小、输送带较长等原因，输送带会出现跑偏现象。现有技术的带式输送机防跑偏装置，一般采用槽型前倾托辊、摩擦上调心托辊（用于带式输送机承载带面）、摩擦下调心托辊、螺旋托辊（用于带式输送机回程带面）等，但是上述防跑偏装置对于可逆带式输送机效果并不理想。输送带跑偏危害极大，会使输送带边缘破损而缩短其使用寿命，严重时还会造成输送带瞬间被撕裂成条状而报废，跑偏还会磨损带式输送机下托辊挂耳，长期跑偏还会磨穿挂耳，造成设备事故；既增加了操作人员的检修强度，又影响生产，严重时会损坏设备，给企业造成较大的经济损失。为此，研究开发一种结构简单，安装方便，工作可靠，能够有效防止可逆带式输送机输送带跑偏的结构是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，工作可靠，能够有效防止可逆带式输送机输送带跑偏的结构。

本实用新型的目的是这样实现的，包括输送带、槽型上托辊、平行下托辊、改向滚筒、机架，所述的机架上部设置槽型上托辊，中部设置平行下托辊，头部设置改向滚筒；所述的槽型上托辊、平行下托辊、改向滚筒上设置输送带；所述的输送带之两边缘设置护边套；所述的槽型上托辊之左右两个托辊外端部设置挡环；所述的平行下托辊之两端设置挡套Ⅰ；所述的改向滚筒之两端设置挡套Ⅱ。

本实用新型在输送带的两边缘设置护边套；在槽型上托辊的左右两个托辊外端部设置挡环；在平行下托辊的两端设置挡套Ⅰ；在改向滚筒的两端设置挡套Ⅱ；在挡套Ⅰ、挡套Ⅱ的锥体上设置2～3级台阶。采用上述结构后，护边套有效的保护了输送带，避免了输送带的边缘被磨损；当输送带跑偏时，尤其是下回程输送带跑偏时，利用挡套Ⅰ、挡套Ⅱ的台阶使输送带边缘产生两次阻力，同时对输送带进行导向，阻止了输送带跑偏。本实用新型较好的保护了输送带，解决了因输送带跑偏而造成的输送带磨损、平行下托辊挂耳磨损等设备磨损问题，避免了设备事故；减小操作人员的检修强度，减少了维修成本，增加了企业的经济效益。本实用新型结构简单，安装方便，工作可靠，能够有效防止可逆带式输送机的输送带跑偏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构关系示意图；

图2为图1之A部放大示意图；

图3为图1之B部放大示意图；

图4为本实用新型之改向滚筒示意图；

图5为图4之C部放大示意图；

图6为本实用新型之工作状态示意图；

图中：1-输送带，2-护边套，3-槽型上托辊，4-挡环，5-平行下托辊，6-挡套Ⅰ，7-改向滚筒，8-挡套Ⅱ，9-机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1～6所示，本实用新型包括输送带1，槽型上托辊3，平行下托辊5，改向滚筒7，机架9，所述的机架9上部设置槽型上托辊3，中部设置平行下托辊5，头部设置改向滚筒7；所述的槽型上托辊3、平行下托辊5、改向滚筒7上设置输送带1；所述的输送带1之两边缘设置护边套2；所述的槽型上托辊3之左右两个托辊外端部设置挡环4；所述的平行下托辊5之两端设置挡套Ⅰ6；所述的改向滚筒7之两端设置挡套Ⅱ8。

所述的挡环4、挡套Ⅰ6、挡套Ⅱ8为橡胶体。

所述的挡环4呈圆环状。

所述的挡环4之内端面与护边套2之间的间隙为5～15mm。

所述的挡套Ⅰ6呈锥体状，锥体上设置2～3级台阶，锥体底部呈法兰状。

所述的挡套Ⅰ6之内孔与平行下托辊5之两端外圆静配合。

所述的挡套Ⅰ6之锥端面与护边套2之间的间隙为5～15mm。

所述的挡套Ⅱ8呈锥体状，锥体上设置2～3级台阶，锥体底部呈法兰状。

所述的挡套Ⅱ8之内孔与改向滚筒7之两端外圆静配合。

所述的挡套Ⅱ8之锥端面与护边套2之间的间隙为5～15mm。

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型在输送带1的两边缘设置护边套2；在槽型上托辊3的左右两个托辊外端部设置挡环4；在平行下托辊5的两端设置挡套Ⅰ6；在改向滚筒7的两端设置挡套Ⅱ8；在挡套Ⅰ6、挡套Ⅱ8的锥体上设置2～3级台阶。采用上述结构后，护边套2有效的保护了输送带1，避免了输送带1的边缘被磨损；当输送带1跑偏时，尤其是下回程输送带1跑偏时，利用挡套Ⅰ6、挡套Ⅱ8的台阶使输送带1边缘产生两次阻力，同时对输送带1进行导向，阻止了输送带1跑偏。本实用新型较好的保护了输送带1，解决了因输送带1跑偏而造成的输送带1磨损、平行下托辊5挂耳磨损等设备磨损问题。

Claims (10)

1.一种能够有效防止可逆带式输送机输送带跑偏的结构，包括输送带（1）、槽型上托辊（3）、平行下托辊（5）、改向滚筒（7）、机架（9），所述的机架（9）上部设置槽型上托辊（3），中部设置平行下托辊（5），头部设置改向滚筒（7）；所述的槽型上托辊（3）、平行下托辊（5）、改向滚筒（7）上设置输送带（1）；其特征是：所述的输送带（1）之两边缘设置护边套（2）；所述的槽型上托辊（3）之左右两个托辊外端部设置挡环（4）；所述的平行下托辊（5）之两端设置挡套Ⅰ（6）；所述的改向滚筒（7）之两端设置挡套Ⅱ（8）。

2.根据权利要求1所述的能够有效防止可逆带式输送机输送带跑偏的结构，其特征是：所述的挡环（4）、挡套Ⅰ（6）、挡套Ⅱ（8）为橡胶体。

3.根据权利要求1所述的能够有效防止可逆带式输送机输送带跑偏的结构，其特征是：所述的挡环（4）呈圆环状。

4.根据权利要求1所述的能够有效防止可逆带式输送机输送带跑偏的结构，其特征是：所述的挡环（4）之内端面与护边套（2）之间的间隙为5～15mm。

5.根据权利要求1所述的能够有效防止可逆带式输送机输送带跑偏的结构，其特征是：所述的挡套Ⅰ（6）呈锥体状，锥体上设置2～3级台阶，锥体底部呈法兰状。

6.根据权利要求1所述的能够有效防止可逆带式输送机输送带跑偏的结构，其特征是：所述的挡套Ⅰ（6）之内孔与平行下托辊（5）之两端外圆静配合。

7.根据权利要求1所述的能够有效防止可逆带式输送机输送带跑偏的结构，其特征是：所述的挡套Ⅰ（6）之锥端面与护边套（2）之间的间隙为5～15mm。

8.根据权利要求1所述的能够有效防止可逆带式输送机输送带跑偏的结构，其特征是：所述的挡套Ⅱ（8）呈锥体状，锥体上设置2～3级台阶，锥体底部呈法兰状。

9.根据权利要求1所述的能够有效防止可逆带式输送机输送带跑偏的结构，其特征是：所述的挡套Ⅱ（8）之内孔与改向滚筒（7）之两端外圆静配合。

10.根据权利要求1所述的能够有效防止可逆带式输送机输送带跑偏的结构，其特征是：所述的挡套Ⅱ（8）之锥端面与护边套（2）之间的间隙为5～15mm。