CN113927496B - 一种氧化铝研磨介质的制备加工设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种氧化铝研磨介质的制备加工设备及方法，涉及研磨介质的制备加工技术领域，包括底板、支撑架、模压装置与干燥装置，底板上固定安装有支撑架，支撑架上安装有模压装置，模压装置的下方设置有干燥装置，此外本发明能够解决以下问题：a.现有的氧化铝研磨介质制备加工的过程中氧化铝研磨介质的体密度不合格，氧化铝研磨介质质量差，氧化铝研磨介质在使用的过程中容易破碎，从而导致磨机在使用的时候导致设备损坏。b.现有的氧化铝研磨介质制备加工的过程中，产品都是模压之后没有及时的进行后续的干燥处理，因此容易导致氧化铝研磨介质在成型的时候不是不是规则的球状结构，导致产品的形状发生改变。

Description

一种氧化铝研磨介质的制备加工设备及方法

技术领域

本发明涉及研磨介质的制备加工技术领域，具体提出了一种氧化铝研磨介质的制备加工设备及方法。

背景技术

研磨介质是冶金学术语，磨机中靠自身的冲击力和研磨力将物料粉碎的载能体，因此研磨介质的质量非常的重要，现有的研磨介质大多采用玻璃珠、钢珠、硅酸锆珠、氧化铝、氧化锆珠、纯氧化锆等，其中氧化铝研磨介质使用最为广泛，因为其具有耐高温、耐磨性能好、形状规则，易于分类，研磨效率高，价格优惠的优点，其次氧化铝研磨介质具有多种形状，比如球状、柱状和条状，其中球状使用最为普遍。

随着氧化铝研磨介质的广泛使用，对其制备加工方法也在不断的改进，现有的氧化铝研磨介质的制备大部分采用模压的方式进行制备，其主要是通过人工将氧化铝研磨介质的原材料放置到下模具中，随后通过上模具对其进行压制，接着制成氧化铝研磨介质，然后通过干燥之后对其进行筛分收集，最终制成氧化铝研磨介质，现有的氧化铝研磨介质制备加工方法使用简单但是还是存在以下的问题：

(1)现有的氧化铝研磨介质制备加工的过程中氧化铝研磨介质的体密度不合格，氧化铝研磨介质质量差，氧化铝研磨介质在使用的过程中容易破碎，从而导致磨机在使用的时候导致设备损坏。

(2)现有的氧化铝研磨介质制备加工的过程中，产品都是模压之后没有及时的进行后续的干燥处理，因此容易导致氧化铝研磨介质在成型的时候不是不是规则的球状结构，导致产品的形状发生改变。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种氧化铝研磨介质的制备加工设备，包括底板、支撑架、模压装置与干燥装置，所述底板上固定安装有支撑架，支撑架上安装有模压装置，模压装置的下方设置有干燥装置。

所述模压装置包括转动控制件、输送皮带、同步轴、驱动电机、放置模具、下半球形块、固定架、连接架、伸缩气缸、下压连接杆、上半球形块、卡接组件、锁紧组件与填料机构，支撑架的上端对称转动连接有转动控制件，一侧的转动控制件上设置有输送皮带，输送皮带的下端设置有同步轴，同步轴通过轴承转动设置在支撑架的外侧壁上，同步轴远离支撑架的一端与驱动电机的输出端相连，驱动电机通过电机座固定安装在底板的上端，转动控制件的相对侧固定连接有放置模具，放置模具上等间距固定安装有下半球形块，支撑架的上端固定安装有连接架，连接架的上端固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端上通过卡接组件设置有下压连接杆，下压连接杆的下端对应放置模具上的下半球形块的位置处固定安装有上半球形块，下压连接杆上设置有锁紧组件，支撑架的前后两侧对称安装有固定架，固定架的侧端设置有填料机构。

所述干燥装置包括密封箱、辅助杆、电动推杆与加热模块，固定架的上下两侧均滑动设置有密封箱，密封箱的外侧面固定连接有辅助杆，辅助杆滑动设置在底板上，辅助杆的外侧面固定连接有电动推杆，电动推杆通过支座固定安装在底板上，密封箱的内部通过电加热的方式等间距设置有加热模块。

优选的，所述卡接组件包括匚形板、卡接板与卡接柱，伸缩气缸的输出端上固定连接有匚形板，匚形板的外侧壁上贯穿开设有方形槽，方形槽内滑动设置有卡接板，卡接板的左右两侧对称开设有卡接孔，卡接孔内自上到下的方式活动设置有卡接柱。

优选的，所述锁紧组件包括锁紧柱、锁紧块、垂直板与伸缩弹簧杆，下压连接杆的左右两侧和前后两侧的下端均固定安装有锁紧柱，锁紧柱远离下压连接杆的一端滑动设置有锁紧块，锁紧块靠近下压连接杆中心的一端为向下倾斜结构，锁紧块上端远离下压连接杆的位置处固定安装有垂直板，垂直板的侧壁上固定连接有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆远离垂直板的一端与锁紧柱固定相连。

优选的，所述填料机构包括条形槽、固定板、直角梯形块、压实板、复位弹簧杆、往复弹簧杆、拉绳与往复组件，固定架的内侧壁上开设有条形槽，条形槽的内部对称滑动设置有固定板，固定板远离固定架的一端固定安装有直角梯形块，且直角梯形块的下端开设有通孔槽，通孔槽的内部滑动设置有压实板，压实板靠近直角梯形块的一端等间距固定安装有复位弹簧杆，复位弹簧杆远离压实板的一端与固定架的内侧壁相连，一侧的固定板与固定架之间通过往复弹簧杆固定连接，另一侧的固定板固定连接有拉绳，且拉绳远离固定板滑动贯穿固定架设置，直角梯形块上设置有往复组件。

优选的，所述往复组件包括转动轴、凸轮块、齿轮与齿条，直角梯形块的前后两侧通过轴承转动贯穿设置有转动轴，转动轴位于直角梯形块内部的部分等间距固定安装有凸轮块，凸轮块的下端与压实板抵靠设置，转动轴的前后两端与齿轮相连，齿轮的下端啮合设置有齿条，齿条固定安装在固定架的内壁上。

优选的，所述底板上位于支撑架下方的部分铺设有收集箱，收集箱主要是收集多余的原材料，便于对其进行二次利用。

优选的，所述底板上固定安装有原材料储存箱，且原材料储存箱位于支撑架的右侧，原材料储存箱上连接有原材料输送管，原材料输送管远离原材料储存箱的一端通过挂钩设置在支撑架上，原材料储存箱和原材料输送管主要是用来输送氧化铝研磨介质的原材料。

此外，本发明还提供一种氧化铝研磨介质的制备加工方法，具体包括以下步骤：

S1、准备作业：将制作氧化铝研磨介质的粉末状原材料放置到原材料储存箱内，随后通过操作人员手持原材料输出管将制备氧化铝研磨介质的原材料输送至放置模具上；

S2、压实作业：通过填料机构对放置模具上的原材料进行压实作业；

S3、压制成型：通过模压装置对放置模具上的原材料进行压制，制成球状氧化铝研磨介质；

S4、干燥作业：通过干燥装置对压制成型后的氧化铝研磨介质进行干燥作业，最后取出成型后的氧化铝研磨介质进行筛分收集。

本发明具备以下有益效果：

1.本发明提供一种氧化铝研磨介质的制备加工设备及方法，本发明的设备将产品的制作和干燥结合在一起，模压装置在将氧化铝研磨介质模压成型之后，立刻进行干燥处理，能够有效的保证产品能够快速的成型，避免产品发生变形的情况。

2.本发明提供一种氧化铝研磨介质的制备加工设备及方法，填料机构主要的作用是通过压实板对放置模具上的原材料进行往复的拍打，保证原材料在模压之前就具有一定的密度，避免其处于蓬松的状态，这样能够有效的提高模压过程中产品整体的体密度，避免氧化铝研磨介质的质量不达标，从而导致其耐磨性变差。

3.本发明提供一种氧化铝研磨介质的制备加工设备及方法，锁紧组件主要的作用是保证氧化铝研磨介质制备的效率，避免在氧化铝研磨介质压制成型的过程中，上半球形块与下半球形块出现偏移的情况，从而保证氧化铝研磨介质的原材料能够完美的形成球状的氧化铝研磨介质，同时避免上半球形块与下半球形块之间产生缝隙，导致氧化铝研磨介质的密度出现问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明模压装置和干燥装置的结构示意图。

图3为本发明图2中的A处放大图。

图4为本发明图2中的B处放大图。

图5为本发明图2中的C处放大图。

图6为本发明填料机构的结构示意图。

图7为本发明图6中的D处放大图。

图8为本发明氧化铝研磨介质的制备加工方法的流程图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、模压装置；5、干燥装置；30、转动控制件；31、输送皮带；32、同步轴；33、驱动电机；34、放置模具；35、下半球形块；36、连接架；37、伸缩气缸；38、下压连接杆；39、上半球形块；40、卡接组件；41、锁紧组件；42、填料机构；43、固定架；51、密封箱；52、辅助杆；53、电动推杆；54、加热模块；401、匚形板；402、卡接板；403、卡接柱；411、锁紧柱；412、锁紧块；413、垂直板；414、伸缩弹簧杆；421、条形槽；422、固定板；423、直角梯形块；424、压实板；425、复位弹簧杆；426、往复弹簧杆；427、拉绳；428、往复组件；429、转动轴；430、凸轮块；431、齿轮；432、齿条；11、收集箱；12、原材料储存箱；13、原材料输送管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图8，一种氧化铝研磨介质的制备加工设备，包括底板1、支撑架2、模压装置3与干燥装置5，所述底板1上固定安装有支撑架2，支撑架2上安装有模压装置3，模压装置3的下方设置有干燥装置5；具体工作时，首先预先准备好的制作氧化铝研磨介质的粉末状原材料放置到模压装置3上，并且将其压实到一定的高度，随后通过模压装置3对其进行压制成型，最后制成初始状态的球状氧化铝研磨介质，随后通过干燥装置5对其进行干燥处理，最后对干燥后的产品进行筛分，将其进行分类收集。

参阅图1和图6，所述底板1上固定安装有原材料储存箱12，且原材料储存箱12位于支撑架2的右侧，原材料储存箱12上连接有原材料输送管13，原材料输送管13远离原材料储存箱12的一端通过挂钩设置在支撑架2上；具体工作时，原材料储存箱12主要是用来储存预先制备好的氧化铝研磨介质的粉状原材料，并且粉状原材料属于半干半湿的状态，从而保证后续压制的紧密性和粘黏性，原材料输送管13主要是便于将原材料储存箱12中的原材料输送至模压装置3中。

参阅图1、图2、图3、图4和图6，所述模压装置3包括转动控制件30、输送皮带31、同步轴32、驱动电机33、放置模具34、下半球形块35、连接架36、伸缩气缸37、下压连接杆38、上半球形块39、固定架43、卡接组件40、锁紧组件41与填料机构42，支撑架2的上端对称转动连接有转动控制件30，一侧的转动控制件30上设置有输送皮带31，输送皮带31的下端设置有同步轴32，同步轴32通过轴承转动设置在支撑架2的外侧壁上，同步轴32远离支撑架2的一端与驱动电机33的输出端相连，驱动电机33通过电机座固定安装在底板1的上端，转动控制件30的相对侧固定连接有放置模具34，放置模具34上等间距固定安装有下半球形块35，支撑架2的上端固定安装有连接架36，连接架36的上端固定安装有伸缩气缸37，伸缩气缸37的输出端上通过卡接组件40设置有下压连接杆38，下压连接杆38的下端对应放置模具34上的下半球形块35的位置处固定安装有上半球形块39，下压连接杆38上设置有锁紧组件41，支撑架2的前后两侧对称安装有固定架43，固定架43的侧端设置有填料机构42；具体工作时，首先预先准备好的制作氧化铝研磨介质的粉末状原材料输送至放置模具34的上端，放置模具34是框形机构，其四周具有一定高度的挡板，原材料输送管13输送的原材料需要将放置模具34给填满，保证下半球形块35的内部能够填满原材料，并且原材料要高出一定的高度，随后通过填料机构42对原材料进行往复的压实，在压实的过程中需要不断的填补原材料直至原材料压实后的厚度能够与放置模具34平齐，随后伸缩气缸37启动，伸缩气缸37通过下压连接杆38带动上半球形块39向下运动，直至上半球形块39与下半球形块35之间进行紧密的压制贴合，此时上半球形块39和下半球形块35形成一个球形，此时两者之间压制成型的球状结构为成型的初始状态的氧化铝研磨介质，随后通过卡接组件40促使伸缩气缸37与上半球形块39进行分离，通过锁紧组件41将上半球形块39与下半球形块35之间固定连接在一起，随后通过干燥装置5对上半球形块39和下半球形块35之间的初始状态的氧化铝研磨介质进行均匀的干燥，随后将干燥后的氧化铝研磨介质进行筛分收集，最终制成氧化铝研磨介质。

参阅图6和图7，所述填料机构42包括条形槽421、固定板422、直角梯形块423、压实板424、复位弹簧杆425、复位弹簧杆425、拉绳427与往复组件428，固定架43的内侧壁上开设有条形槽421，条形槽421的内部对称滑动设置有固定板422，固定板422远离固定架43的一端固定安装有直角梯形块423，且直角梯形块423的下端开设有通孔槽，通孔槽的内部滑动设置有压实板424，压实板424靠近直角梯形块423的一端等间距固定安装有复位弹簧杆425，复位弹簧杆425远离压实板424的一端与固定架43的内侧壁固定连接，一侧的固定板422与固定架43之间通过往复弹簧杆426固定连接，另一侧的固定板422固定连接有拉绳427，且拉绳427远离固定板422滑动贯穿固定架43设置，直角梯形块423上设置有往复组件428；所述往复组件428包括转动轴429、凸轮块430、齿轮431与齿条432，直角梯形块423的前后两侧通过轴承转动贯穿设置有转动轴429，转动轴429位于直角梯形块423内部的部分等间距固定安装有凸轮块430，凸轮块430的下端与压实板424抵靠设置，转动轴429的前后两端与齿轮431相连，齿轮431的下端啮合设置有齿条432，齿条432固定安装在固定架43的内壁上；所述底板1上位于支撑架2下方的部分铺设有收集箱11。

具体工作时，当制备氧化铝研磨介质的原材料填满放置模具34的上端之后，通过操作人员拉动拉绳427，拉绳427通过固定板422带动直角梯形块423在固定架43上的条形槽421内从左到右滑动，直角梯形块423在滑动的时候通过其自身的斜面将放置模具34上端的原材料向下挤压，同时直角梯形块423在运动的过程中，其上端转动贯穿设置的转动轴429带动齿轮431在齿条432上转动，同时转动轴429上的凸轮块430跟随转动轴429转动，凸轮块430转动的时候挤压其下端抵靠设置的压实板424上下往复运动，压实板424上下往复运动的时候对其下端的原材料进行往复的挤压，促使原材料能够保持一定的紧密度，因为蓬松状态下的粉状原材料进行压制的时候，成型后的氧化铝研磨介质其紧密度不合格，在使用的时候氧化铝研磨介质容易发生松散的情况。

参阅图2和图5，所述锁紧组件41包括锁紧柱411、锁紧块412、垂直板413与伸缩弹簧杆414，下压连接杆38的左右两侧和前后两侧的下端均固定安装有锁紧柱411，锁紧柱411远离下压连接杆38的一端滑动设置有锁紧块412，锁紧块412靠近下压连接杆38中心的一端为向下倾斜结构，锁紧块412上端远离下压连接杆38的位置处固定安装有垂直板413，垂直板413的侧壁上固定连接有伸缩弹簧杆414，伸缩弹簧杆414远离垂直板413的一端与锁紧柱411固定相连；具体工作时，当伸缩气缸37带动下压连接杆38和上半球形块39向下运动的过程中，锁紧柱411下端设置的锁紧块412首先接触到放置模具34的边缘，接着伸缩气缸37继续向下运动，锁紧块412的斜面结构在接触到放置模具34的边缘后受到外力的作用下，锁紧块412沿锁紧柱411向外侧运动，同时锁紧块412上的伸缩弹簧杆414受到外力后逐渐产生拉伸的弹力，当上半球形块39和下半球形块35紧密的接触之后，锁紧块412不在抵靠在放置模具34的外侧壁上，此时伸缩弹簧杆414失去外力的束缚，通过拉伸所产生的弹力带动锁紧块412回到重新回到初始的位置，此时锁紧块412抵靠在放置模具34的下端，同时整个下压连接杆38、上半球形块39与下半球形块35固定成一个整体，相互紧密的抵靠，这样能够有效的保证上半球形块39与下半球形块35之间的氧化铝研磨介质的原材料紧密的贴合在一起，从而形成氧化铝研磨介质，锁紧组件41主要的作用是保证氧化铝研磨介质制备的效率，避免在氧化铝研磨介质压制成型的过程中，上半球形块39与下半球形块35出现偏移的情况，从而保证氧化铝研磨介质的原材料能够完美的形成球状的氧化铝研磨介质，同时避免上半球形块39与下半球形块35之间产生缝隙，导致氧化铝研磨介质的密度出现问题。

参阅图2和图4，所述卡接组件40包括匚形板401、卡接板402与卡接柱403，伸缩气缸37的输出端上固定连接有匚形板401，匚形板401的外侧壁上贯穿开设有方形槽，方形槽内滑动设置有卡接板402，卡接板402的左右两侧对称开设有卡接孔，卡接孔内自上到下的方式活动设置有卡接柱403；具体工作时，当锁紧组件41将上半球形块39和下半球形块35固定在一起之后，此时伸缩气缸37的输出端与下压连接杆38还是连接在一起的，此时需要将其进行分离，因此首先将卡接柱403从卡接孔内拔出，接着将卡接板402从卡接槽内拉出来，此时位于卡接板402和匚形板401之间的下压连接杆38与伸缩气缸37分离，随后伸缩气缸37缩回至最上端，避免后续放置模具34和下压连接杆38转动的过程中与伸缩气缸37发生碰撞。

参阅图1和图2，所述干燥装置5包括密封箱51、辅助杆52、电动推杆53与加热模块54，固定架43的上下两侧均滑动设置有密封箱51，密封箱51的外侧面固定连接有辅助杆52，辅助杆52滑动设置在底板1上，辅助杆52的外侧面固定连接有电动推杆53，电动推杆53通过支座固定安装在底板1上，密封箱51的内部通过电加热的方式等间距设置有加热模块54；具体工作时，当氧化铝研磨介质压制成型之后，驱动电机33启动，驱动电机33带动放置模具34转动，放置模具34转动的时候能够有效的将其表面不需要的原材料给倾倒至底板1上活动放置的收集箱11内，保证原材料能够二次利用，随后在启动电动推杆53，通过电动推杆53带动密封箱51同时向支撑架2的方向运动，直至密封箱51都抵靠在连接架36、支撑架2和固定架43的外侧壁上，随后加热模块54通过电加热的方式对其进行加热，与此同时驱动电机33再次启动，驱动电机33通过输送皮带31来带动整个放置模具34转动，通过匀速的转动来保证制备的氧化铝研磨介质能够均匀快速的干燥，最后对制备完成的氧化铝研磨介质进行筛分并收集。

此外，本发明还提供一种氧化铝研磨介质的制备加工方法，具体包括以下步骤：

S1、准备作业：将制作氧化铝研磨介质的粉末状原材料放置到原材料储存箱12内，随后通过操作人员手持原材料输出管将制备氧化铝研磨介质的原材料输送至放置模具34上；

S2、压实作业：通过操作人员拉动拉绳427，拉绳427通过固定板422带动直角梯形块423在固定架43上的条形槽421内从左到右滑动，直角梯形块423在滑动的时候通过其自身的斜面将放置模具34上端的原材料向下挤压，同时直角梯形块423在运动的过程中，其上端转动贯穿设置的转动轴429带动齿轮431在齿条432上转动，同时转动轴429上的凸轮块430跟随转动轴429转动，凸轮块430转动的时候挤压其下端抵靠设置的压实板424上下往复运动。

S3、压制成型：伸缩气缸37启动，伸缩气缸37通过下压连接杆38带动上半球形块39向下运动，直至上半球形块39与下半球形块35之间进行紧密的压制贴合，此时上半球形块39和下半球形块35形成一个球形，此时两者之间压制成型的球状结构为成型的状态的氧化铝研磨介质，

S4、干燥作业：当氧化铝研磨介质压制成型之后，驱动电机33带动放置模具34转动，放置模具34转动的时候将其表面不需要的原材料给倾倒至底板1上活动放置的收集箱11内，随后启动电动推杆53，通过电动推杆53带动密封箱51同时向支撑架2的方向运动，直至密封箱51都抵靠在连接架36、支撑架2和固定架43的外侧壁上，随后加热模块54通过电加热的方式对其进行加热，与此同时驱动电机33再次启动，驱动电机33通过输送皮带31来带动整个放置模具34转动，通过匀速的转动来保证制备的氧化铝研磨介质能够均匀快速的干燥，最后对制备完成的氧化铝研磨介质进行筛分并收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氧化铝研磨介质的制备加工设备，包括底板（1）、支撑架（2）、模压装置（3）与干燥装置（5），其特征在于：所述底板（1）上固定安装有支撑架（2），支撑架（2）上安装有模压装置（3），模压装置（3）的下方设置有干燥装置（5）；

所述模压装置（3）包括转动控制件（30）、输送皮带（31）、同步轴（32）、驱动电机（33）、放置模具（34）、下半球形块（35）、连接架（36）、伸缩气缸（37）、下压连接杆（38）、上半球形块（39）、固定架（43）、卡接组件（40）、锁紧组件（41）与填料机构（42），支撑架（2）的上端对称转动连接有转动控制件（30），一侧的转动控制件（30）上设置有输送皮带（31），输送皮带（31）的下端设置有同步轴（32），同步轴（32）通过轴承转动设置在支撑架（2）的外侧壁上，同步轴（32）远离支撑架（2）的一端与驱动电机（33）的输出端相连，驱动电机（33）通过电机座固定安装在底板（1）的上端，转动控制件（30）的相对侧固定连接有放置模具（34），放置模具（34）上等间距固定安装有下半球形块（35），支撑架（2）的上端固定安装有连接架（36），连接架（36）的上端固定安装有伸缩气缸（37），伸缩气缸（37）的输出端上通过卡接组件（40）设置有下压连接杆（38），下压连接杆（38）的下端对应放置模具（34）上的下半球形块（35）的位置处固定安装有上半球形块（39），下压连接杆（38）上设置有锁紧组件（41），支撑架（2）的前后两侧对称安装有固定架（43），固定架（43）的侧端设置有填料机构（42）；

所述干燥装置（5）包括密封箱（51）、辅助杆（52）、电动推杆（53）与加热模块（54），固定架（43）的上下两侧均滑动设置有密封箱（51），密封箱（51）的外侧面固定连接有辅助杆（52），辅助杆（52）滑动设置在底板（1）上，辅助杆（52）的外侧面固定连接有电动推杆（53），电动推杆（53）通过支座固定安装在底板（1）上，密封箱（51）的内部通过电加热的方式等间距设置有加热模块（54）；

所述填料机构（42）包括条形槽（421）、固定板（422）、直角梯形块（423）、压实板（424）、复位弹簧杆（425）、往复弹簧杆（426）、拉绳（427）与往复组件（428），固定架（43）的内侧壁上开设有条形槽（421），条形槽（421）的内部对称滑动设置有固定板（422），固定板（422）远离固定架（43）的一端固定安装有直角梯形块（423），且直角梯形块（423）的下端开设有通孔槽，通孔槽的内部滑动设置有压实板（424），压实板（424）靠近直角梯形块（423）的一端等间距固定安装有复位弹簧杆（425），复位弹簧杆（425）远离压实板（424）的一端与固定架（43）的内壁相连，一侧的固定板（422）与固定架（43）之间通过往复弹簧杆（426）固定连接，另一侧的固定板（422）固定连接有拉绳（427），且拉绳（427）远离固定板（422）滑动贯穿固定架（43）设置，直角梯形块（423）上设置有往复组件（428）；

所述往复组件（428）包括转动轴（429）、凸轮块（430）、齿轮（431）与齿条（432），直角梯形块（423）的前后两侧通过轴承转动贯穿设置有转动轴（429），转动轴（429）位于直角梯形块（423）内部的部分等间距固定安装有凸轮块（430），凸轮块（430）的下端与压实板（424）抵靠设置，转动轴（429）的前后两端与齿轮（431）相连，齿轮（431）的下端啮合设置有齿条（432），齿条（432）固定安装在固定架（43）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝研磨介质的制备加工设备，其特征在于：所述卡接组件（40）包括匚形板（401）、卡接板（402）与卡接柱（403），伸缩气缸（37）的输出端上固定连接有匚形板（401），匚形板（401）的外侧壁上贯穿开设有方形槽，方形槽内滑动设置有卡接板（402），卡接板（402）的左右两侧对称开设有卡接孔，卡接孔内自上到下的方式活动设置有卡接柱（403）。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝研磨介质的制备加工设备，其特征在于：所述锁紧组件（41）包括锁紧柱（411）、锁紧块（412）、垂直板（413）与伸缩弹簧杆（414），下压连接杆（38）的左右两侧和前后两侧的下端均固定安装有锁紧柱（411），锁紧柱（411）远离下压连接杆（38）的一端滑动设置有锁紧块（412），锁紧块（412）靠近下压连接杆（38）中心的一端为向下倾斜结构，锁紧块（412）上端远离下压连接杆（38）的位置处固定安装有垂直板（413），垂直板（413）的侧壁上固定连接有伸缩弹簧杆（414），伸缩弹簧杆（414）远离垂直板（413）的一端与锁紧柱（411）固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝研磨介质的制备加工设备，其特征在于：所述底板（1）上位于支撑架（2）下方的部分铺设有收集箱（11）。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝研磨介质的制备加工设备，其特征在于：所述底板（1）上固定安装有原材料储存箱（12），且原材料储存箱（12）位于支撑架（2）的右侧，原材料储存箱（12）上连接有原材料输送管（13），原材料输送管（13）远离原材料储存箱（12）的一端通过挂钩设置在支撑架（2）上。

6.根据权利要求1中所述的一种氧化铝研磨介质的制备加工设备，其特征在于：上述氧化铝研磨介质的制备加工设备的氧化铝研磨介质的制备加工方法，具体包括以下步骤：

S1、准备作业：将制作氧化铝研磨介质的粉末状原材料放置到原材料储存箱（12）内，随后通过操作人员手持原材料输出管将制备氧化铝研磨介质的原材料输送至放置模具（34）上；

S2、压实作业：通过填料机构（42）对放置模具（34）上的原材料进行压实作业；

S3、压制成型：通过模压装置（3）对放置模具（34）上的原材料进行压制，制成球状氧化铝研磨介质；

S4、干燥作业：通过干燥装置（5）对压制成型后的氧化铝研磨介质进行干燥作业，最后取出成型后的氧化铝研磨介质进行筛分收集。

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