CN211278923U - 一种用于氧化铝球生产的压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氧化铝球生产的压制成型装置，属于氧化铝球生产设备相关技术领域，所述的用于氧化铝球生产的压制成型装置包括支撑架组件和上压模组件，所述上压模组件设置在支撑架组件上；还包括下压模组件、翻转组件和缓冲组件，所述下压模组件、翻转组件和缓冲组件均设置在支撑架组件上，所述上压模组件固定安装在支撑架组件的顶部，所述翻转组件固定安装在支撑架组件的中部，所述下压模组件固定安装在翻转组件上，所述缓冲组件固定安装在下压模组件上。本实用新型通过以上各个部件的相互配合，能够有效地在氧化铝球生产过程中对氧化铝球压制成型，同时还能够快速出模，并有效保护上压模组件和下压模组件，具有广阔的应用前景。

Description

一种用于氧化铝球生产的压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝球生产设备相关技术领域，具体是一种用于氧化铝球生产的压制成型装置。

背景技术

又名现代净水活性矾土，英文名称为ActivatedAlumina或Reactive alumina；activatedalumin(I)umoxide。在催化剂中使用氧化铝(AL2O3)的通常专称为活性氧化铝，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、除氟性能，干燥性能，表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作家庭干燥剂以及化学反应的催化剂和催化剂载体。

在氧化铝球的生产工艺中，压制成型为比较常见的一种，现有技术中的氧化铝球生产压制成型装置压制成型效果差，并且出模过程复杂，不利于长期生产；同时现有技术中的氧化铝球生产压制成型装置压制时上压模组件和下压模组件直接接触，接触时冲击力较大，容易损坏上压模组件和下压模组件，提高了设备维修成本，降低了设备使用寿命。因此，本实用新型提供一种用于氧化铝球生产的压制成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氧化铝球生产的压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于氧化铝球生产的压制成型装置，包括支撑架组件和上压模组件，所述上压模组件设置在支撑架组件上；还包括下压模组件、翻转组件和缓冲组件，所述下压模组件、翻转组件和缓冲组件均设置在支撑架组件上，所述上压模组件固定安装在支撑架组件的顶部，所述翻转组件固定安装在支撑架组件的中部，所述下压模组件固定安装在翻转组件上，所述缓冲组件固定安装在下压模组件上。本实用新型通过以上各个部件的相互配合，能够有效地在氧化铝球生产过程中对氧化铝球压制成型，同时还能够快速出模，并有效保护上压模组件和下压模组件，具有广阔的应用前景。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架组件包括顶板、第一支撑板、第二支撑板、活动板、成品存储箱、底板、万向轮和固定柱；所述第一支撑板的顶端与顶板的左侧下表面固定连接，第一支撑板的底端与底板的左侧上表面固定连接，所述第二支撑板的顶端与顶板的右侧下表面固定连接，第二支撑板的底端与底板的右侧上表面固定连接，所述活动板有两个，活动板分别滑动连接在第一支撑板和第二支撑板上，所述成品存储箱设置在底板上表面，所述万向轮固定安装在底板下表面，所述固定柱固定连接在底板右部上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述上压模组件包括液压缸、升降杆、上压模、限位柱和压头；所述液压缸的输出端与升降杆的顶部固定连接，所述升降杆的底部与上压模上表面中心位置固定连接，所述限位柱为多个，限位柱设置在上压模下表面的边缘位置，所述压头为多个，压头固定连接在上压模下表面，压头在上压模下表面均匀分布，压头下表面设置有半球形凹槽。液压缸启动时，液压缸通过升降杆的作用能够将上压模向下压。

作为本实用新型进一步的方案：所述上压模的左侧壁与设置在第一支撑板上的活动板固定连接，上压模的右侧壁与设置在第二支撑板上的活动板固定连接，所述液压缸固定连接在顶板的上表面中间位置。液压缸启动时，液压缸通过升降杆的作用能够使得上压模在第一支撑板和第二支撑板上做升降运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述下压模组件包括下压模、限位槽、原料槽、压制槽和缓冲槽；所述原料槽设置在下压模上表面中间位置，所述限位槽和缓冲槽设置在下压模上表面边缘位置，所述压制槽设置在原料槽内部，压制槽在原料槽内部均匀分布，压制槽内部设置有半球形凹槽。缓冲槽用于安装缓冲组件，原料槽用于盛放氧化铝球生产的压制成型原料，限位槽用于限位，压制槽用于压制氧化铝球。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位槽与限位柱数目相同且相互配合，限位槽在垂直方向上与限位柱一一对应，所述压制槽与压头数目相同且相互配合，压制槽在垂直方向上与压头一一对应，压制槽内部的半球形凹槽与压头上的半球形凹槽直径相同。当上压模组件向下压时，压头对压制槽内的原料进行压制成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述翻转组件包括第一轴承、第一固定轴、第二轴承、第二固定轴和电机；所述第一固定轴与第一轴承的内圈固定连接，所述第二固定轴与第二轴承的内圈固定连接，所述电机的电机轴通过联轴器与第二固定轴的右端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一轴承固定镶嵌在第一支撑板上，所述第二轴承固定镶嵌在第二支撑板上，所述第一固定轴的右端与下压模的左侧固定连接，所述第二固定轴的左端与下压模的右侧固定连接，所述电机固定安装在固定柱上。电机启动时，电机能够带动下压模组件转动，从而使得下压模组件内压制成型的氧化铝球掉落至成品存储箱中。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲组件包括缓冲柱、挡板、弹簧和外壳；所述缓冲柱的底端与挡板的上表面固定连接，所述挡板的左右两端与外壳的内侧壁滑动连接，挡板的下表面与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与外壳的底部内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的外侧壁与缓冲槽的内侧壁固定连接，所述缓冲柱的顶端穿插过外壳顶部延伸至缓冲槽外部。当上压模组件下压时，缓冲柱顶端与上压模下表面接触，通过弹簧的作用实现缓冲。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于氧化铝球生产的压制成型装置，包括支撑架组件和上压模组件，还包括下压模组件、翻转组件和缓冲组件；本实用新型通过以上各个部件的相互配合，首先，将用于氧化铝球生产的压制成型原料放置在原料槽中，启动液压缸1，液压缸通过升降杆的作用将上压模向下压，当上压模组件向下压时，压头对压制槽内的原料进行压制成型，压制成型后，液压缸通过升降杆将上压模组件向上升，此时启动电机，电机能够带动下压模组件转动，从而使得下压模组件内压制成型的氧化铝球掉落至成品存储箱中；通过以上过程，本实用新型压制成型效果好，成型效率高。另外，通过设置翻转组件，能够快速有效地出模，过程简单，利于长期生产使用。再者，本实用新型通过设置缓冲组件，上压模组件和下压模组件不是直接接触，接触时冲击力减小，有效地保护了上压模组件和下压模组件，降低了设备维修成本，提高了设备使用寿命，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑架组件的结构示意图。

图3为本实用新型中上压模组件的结构示意图。

图4为本实用新型中上压模组件的立体结构示意图。

图5为本实用新型中下压模组件的结构示意图。

图6为本实用新型中下压模组件的立体结构示意图。

图7为本实用新型中翻转组件的结构示意图。

图8为本实用新型中缓冲组件的结构示意图。

图中：1-支撑架组件、11-顶板、12-第一支撑板、13-第二支撑板、14-活动板、15-成品存储箱、16-底板、17-万向轮、18-固定柱、2-上压模组件、21-液压缸、22-升降杆、23-上压模、24-限位柱、25-压头、3-下压模组件、31-下压模、32-限位槽、33-原料槽、34-压制槽、35-缓冲槽、4-翻转组件、41-第一轴承、42-第一固定轴、43-第二轴承、44-第二固定轴、45-电机、5-缓冲组件、51-缓冲柱、52-挡板、53-弹簧、54-外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于氧化铝球生产的压制成型装置，包括支撑架组件1和上压模组件2，所述上压模组件2设置在支撑架组件1上；还包括下压模组件3、翻转组件4和缓冲组件5，所述下压模组件3、翻转组件4和缓冲组件5均设置在支撑架组件1上，所述上压模组件2固定安装在支撑架组件1的顶部，所述翻转组件4固定安装在支撑架组件1的中部，所述下压模组件3固定安装在翻转组件4上，所述缓冲组件5固定安装在下压模组件3上。本实用新型通过以上各个部件的相互配合，能够有效地在氧化铝球生产过程中对氧化铝球压制成型，同时还能够快速出模，并有效保护上压模组件2和下压模组件3，具有广阔的应用前景。

本实用新型实施例中，所述支撑架组件1包括顶板11、第一支撑板12、第二支撑板13、活动板14、成品存储箱15、底板16、万向轮17和固定柱18；所述第一支撑板12的顶端与顶板11的左侧下表面固定连接，第一支撑板12的底端与底板16的左侧上表面固定连接，所述第二支撑板13的顶端与顶板11的右侧下表面固定连接，第二支撑板13的底端与底板16的右侧上表面固定连接，所述活动板14有两个，活动板14分别滑动连接在第一支撑板12和第二支撑板13上，所述成品存储箱15设置在底板16上表面，所述万向轮17固定安装在底板16下表面，所述固定柱18固定连接在底板16右部上表面。

本实用新型实施例中，所述上压模组件2包括液压缸21、升降杆22、上压模23、限位柱24和压头25；所述液压缸21的输出端与升降杆22的顶部固定连接，所述升降杆22的底部与上压模23上表面中心位置固定连接，所述限位柱24为多个，限位柱24设置在上压模23下表面的边缘位置，所述压头25为多个，压头25固定连接在上压模23下表面，压头25在上压模23下表面均匀分布，压头25下表面设置有半球形凹槽。液压缸21启动时，液压缸21通过升降杆22的作用能够将上压模23向下压。

本实用新型实施例中，所述上压模23的左侧壁与设置在第一支撑板12上的活动板14固定连接，上压模23的右侧壁与设置在第二支撑板13上的活动板14固定连接，所述液压缸21固定连接在顶板11的上表面中间位置。液压缸21启动时，液压缸21通过升降杆22的作用能够使得上压模23在第一支撑板12和第二支撑板14上做升降运动。

实施例二

请参阅图5～8，本实用新型实施例中，在实施例一的基础上，所述下压模组件3包括下压模31、限位槽32、原料槽33、压制槽34和缓冲槽35；所述原料槽33设置在下压模31上表面中间位置，所述限位槽32和缓冲槽35设置在下压模31上表面边缘位置，所述压制槽34设置在原料槽33内部，压制槽34在原料槽33内部均匀分布，压制槽34内部设置有半球形凹槽。缓冲槽35用于安装缓冲组件5，原料槽33用于盛放氧化铝球生产的压制成型原料，限位槽32用于限位，压制槽34用于压制氧化铝球。

本实用新型实施例中，所述限位槽32与限位柱24数目相同且相互配合，限位槽32在垂直方向上与限位柱24一一对应；所述压制槽34与压头25数目相同且相互配合，压制槽34在垂直方向上与压头25一一对应，压制槽34内部的半球形凹槽与压头25上的半球形凹槽直径相同。当上压模组件2向下压时，压头25对压制槽34内的原料进行压制成型。

本实用新型实施例中，所述翻转组件4包括第一轴承41、第一固定轴42、第二轴承43、第二固定轴44和电机45；所述第一固定轴42与第一轴承41的内圈固定连接，所述第二固定轴44与第二轴承43的内圈固定连接，所述电机45的电机轴通过联轴器与第二固定轴44的右端固定连接。

本实用新型实施例中，所述第一轴承41固定镶嵌在第一支撑板12上，所述第二轴承43固定镶嵌在第二支撑板13上，所述第一固定轴42的右端与下压模31的左侧固定连接，所述第二固定轴44的左端与下压模31的右侧固定连接，所述电机45固定安装在固定柱18上。电机45启动时，电机45能够带动下压模组件3转动，从而使得下压模组件3内压制成型的氧化铝球掉落至成品存储箱15中。

本实用新型实施例中，所述缓冲组件5包括缓冲柱51、挡板52、弹簧53和外壳54；所述缓冲柱51的底端与挡板52的上表面固定连接，所述挡板52的左右两端与外壳54的内侧壁滑动连接，挡板52的下表面与弹簧53的顶端固定连接，所述弹簧53的底端与外壳54的底部内壁固定连接。

本实用新型实施例中，所述外壳54的外侧壁与缓冲槽35的内侧壁固定连接，所述缓冲柱51的顶端穿插过外壳54顶部延伸至缓冲槽35外部。当上压模组件2下压时，缓冲柱51顶端与上压模23下表面接触，通过弹簧53的作用实现缓冲。

需要进一步说明的是，本实用新型的具体工作过程为：

首先，将用于氧化铝球生产的压制成型原料放置在原料槽33中，启动液压缸21，液压缸21通过升降杆22的作用将上压模23向下压，当上压模组件2向下压时，压头25对压制槽34内的原料进行压制成型，压制成型后，液压缸21通过升降杆22将上压模组件2向上升，此时启动电机45，电机45能够带动下压模组件3转动，从而使得下压模组件3内压制成型的氧化铝球掉落至成品存储箱15中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于氧化铝球生产的压制成型装置，包括支撑架组件(1)和上压模组件(2)，所述上压模组件(2)设置在支撑架组件(1)上；其特征在于，还包括下压模组件(3)、翻转组件(4)和缓冲组件(5)，所述下压模组件(3)、翻转组件(4)和缓冲组件(5)均设置在支撑架组件(1)上，所述上压模组件(2)固定安装在支撑架组件(1)的顶部，所述翻转组件(4)固定安装在支撑架组件(1)的中部，所述下压模组件(3)固定安装在翻转组件(4)上，所述缓冲组件(5)固定安装在下压模组件(3)上。

2.根据权利要求1所述的用于氧化铝球生产的压制成型装置，其特征在于，所述支撑架组件(1)包括顶板(11)、第一支撑板(12)、第二支撑板(13)、活动板(14)、成品存储箱(15)、底板(16)、万向轮(17)和固定柱(18)；所述第一支撑板(12)的顶端与顶板(11)的左侧下表面固定连接，第一支撑板(12)的底端与底板(16)的左侧上表面固定连接，所述第二支撑板(13)的顶端与顶板(11)的右侧下表面固定连接，第二支撑板(13)的底端与底板(16)的右侧上表面固定连接，所述活动板(14)有两个，活动板(14)分别滑动连接在第一支撑板(12)和第二支撑板(13)上，所述成品存储箱(15)设置在底板(16)上表面，所述万向轮(17)固定安装在底板(16)下表面，所述固定柱(18)固定连接在底板(16)右部上表面。

3.根据权利要求2所述的用于氧化铝球生产的压制成型装置，其特征在于，所述上压模组件(2)包括液压缸(21)、升降杆(22)、上压模(23)、限位柱(24)和压头(25)；所述液压缸(21)的输出端与升降杆(22)的顶部固定连接，所述升降杆(22)的底部与上压模(23)上表面中心位置固定连接，所述限位柱(24)为多个，限位柱(24)设置在上压模(23)下表面的边缘位置，所述压头(25)为多个，压头(25)固定连接在上压模(23)下表面，压头(25)在上压模(23)下表面均匀分布，压头(25)下表面设置有半球形凹槽。

4.根据权利要求3所述的用于氧化铝球生产的压制成型装置，其特征在于，所述上压模(23)的左侧壁与设置在第一支撑板(12)上的活动板(14)固定连接，上压模(23)的右侧壁与设置在第二支撑板(13)上的活动板(14)固定连接，所述液压缸(21)固定连接在顶板(11)的上表面中间位置。

5.根据权利要求3所述的用于氧化铝球生产的压制成型装置，其特征在于，所述下压模组件(3)包括下压模(31)、限位槽(32)、原料槽(33)、压制槽(34)和缓冲槽(35)；所述原料槽(33)设置在下压模(31)上表面中间位置，所述限位槽(32)和缓冲槽(35)设置在下压模(31)上表面边缘位置，所述压制槽(34)设置在原料槽(33)内部，压制槽(34)在原料槽(33)内部均匀分布，压制槽(34)内部设置有半球形凹槽。

6.根据权利要求5所述的用于氧化铝球生产的压制成型装置，其特征在于，所述限位槽(32)与限位柱(24)数目相同且相互配合，限位槽(32)在垂直方向上与限位柱(24)一一对应；所述压制槽(34)与压头(25)数目相同且相互配合，压制槽(34)在垂直方向上与压头(25)一一对应，压制槽(34)内部的半球形凹槽与压头(25)上的半球形凹槽直径相同。

7.根据权利要求5所述的用于氧化铝球生产的压制成型装置，其特征在于，所述翻转组件(4)包括第一轴承(41)、第一固定轴(42)、第二轴承(43)、第二固定轴(44)和电机(45)；所述第一固定轴(42)与第一轴承(41)的内圈固定连接，所述第二固定轴(44)与第二轴承(43)的内圈固定连接，所述电机(45)的电机轴通过联轴器与第二固定轴(44)的右端固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于氧化铝球生产的压制成型装置，其特征在于，所述第一轴承(41)固定镶嵌在第一支撑板(12)上，所述第二轴承(43)固定镶嵌在第二支撑板(13)上，所述第一固定轴(42)的右端与下压模(31)的左侧固定连接，所述第二固定轴(44)的左端与下压模(31)的右侧固定连接，所述电机(45)固定安装在固定柱(18)上。

9.根据权利要求7所述的用于氧化铝球生产的压制成型装置，其特征在于，所述缓冲组件(5)包括缓冲柱(51)、挡板(52)、弹簧(53)和外壳(54)；所述缓冲柱(51)的底端与挡板(52)的上表面固定连接，所述挡板(52)的左右两端与外壳(54)的内侧壁滑动连接，挡板(52)的下表面与弹簧(53)的顶端固定连接，所述弹簧(53)的底端与外壳(54)的底部内壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的用于氧化铝球生产的压制成型装置，其特征在于，所述外壳(54)的外侧壁与缓冲槽(35)的内侧壁固定连接，所述缓冲柱(51)的顶端穿插过外壳(54)顶部延伸至缓冲槽(35)外部。

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