CN220177930U - 一种金属锂电池外壳冷压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属锂电池外壳冷压成型装置，包括底箱、支撑架、底板、冷压下模和冷压上模，所述底箱顶侧通过支撑架安装有底板，所述底板顶侧中部安装有冷压下模，所述底板顶侧四周均安装有支撑柱，且四个支撑柱顶端安装有顶板，所述顶板顶侧中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端贯穿顶板安装有升降板；当进行冲压前，此时通过第三液压缸工作带动连接杆以及U型罩上移，直至U型罩罩在冷压下模外侧，便于在冷压上模下移前，起到遮挡作用，保证安全操作，且在壳盖冷压成型后，此时通过第二液压缸工作带动顶升板上移，此时顶料块上升将位于冷压下模上的壳盖顶出，便于从冷压下模上取料。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种金属锂电池外壳冷压成型装置。
背景技术
锂电池具有结构简单、携带方便、充放电操作简便易行、不受外界气候和温度的影响、性能稳定可靠、使用范围广等特点，基于这些特点，锂电池在市场上备受欢迎，锂电池通过金属外壳对其进行包裹保护，其中金属外壳的壳盖通过四角开设有矩形槽的矩形金属板冷压而成。
现有的冷压成型装置在进行冷压时，其中冷压下模和冷压上模部位无遮挡，具有一定的安全隐患；同时当矩形金属板冷压成型后，其贴合在冷压下模外侧，后续不便于取料，进而导致加工效率低。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种金属锂电池外壳冷压成型装置，解决了现有的冷压成型装置在进行冷压时，其中冷压下模和冷压上模部位无遮挡，具有一定的安全隐患；同时当矩形金属板冷压成型后，其贴合在冷压下模外侧，后续不便于取料，进而导致加工效率低的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属锂电池外壳冷压成型装置，包括底箱、支撑架、底板、冷压下模和冷压上模，所述底箱顶侧通过支撑架安装有底板，所述底板顶侧中部安装有冷压下模，所述底板顶侧四周均安装有支撑柱，且四个支撑柱顶端安装有顶板，所述顶板顶侧中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端贯穿顶板安装有升降板，且升降板与支撑柱滑动安装，所述升降板底侧中部安装有冷压上模，所述支撑架之间安装有支撑板，所述支撑板上滑动安装有顶升板，且顶升板上安装有若干个贯穿底板和冷压下模的顶料块。
优选的，所述支撑板底侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端与顶升板中部连接。
优选的，所述底板底侧对称安装有导杆，且导杆贯穿支撑板和顶升板。
优选的，所述底箱上滑动安装有U型罩，且底侧位于底箱内安装有连接杆。
优选的，所述底箱顶侧安装有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端与连接杆连接。
本实用新型的有益效果是：当进行冲压前，此时通过第三液压缸工作带动连接杆以及U型罩上移，直至U型罩罩在冷压下模外侧，便于在冷压上模下移前，起到遮挡作用，保证安全操作；
且在壳盖冷压成型后，此时通过第二液压缸工作带动顶升板上移，此时顶料块上升将位于冷压下模上的壳盖顶出，便于从冷压下模上取料。
附图说明
图1为本实用新型整体第一结构示意图；
图2为本实用新型整体第二结构示意图；
图3为本实用新型底箱和U型罩剖视图。
图例说明：
1、底箱；2、支撑架；3、底板；4、冷压下模；5、支撑柱；6、升降板；7、顶板；8、第一液压缸；9、冷压上模；10、支撑板；11、第二液压缸；12、顶升板；13、顶料块；14、U型罩；15、第三液压缸；16、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图3，一种金属锂电池外壳冷压成型装置，包括底箱1、支撑架2、底板3、冷压下模4和冷压上模9，底箱1顶侧通过支撑架2安装有底板3，底板3顶侧中部安装有冷压下模4，底板3顶侧四周均安装有支撑柱5，且四个支撑柱5顶端安装有顶板7，顶板7顶侧中部安装有第一液压缸8，第一液压缸8伸缩端贯穿顶板7安装有升降板6，且升降板6与支撑柱5滑动安装，升降板6底侧中部安装有冷压上模9，支撑架2之间安装有支撑板10，支撑板10上滑动安装有顶升板12，且顶升板12上安装有若干个贯穿底板3和冷压下模4的顶料块13，支撑板10底侧安装有第二液压缸11，第二液压缸11伸缩端与顶升板12中部连接，底板3底侧对称安装有导杆，且导杆贯穿支撑板10和顶升板12，通过第二液压缸11工作带动顶升板12升降，此时位于顶升板12上的顶料块13上升将位于冷压下模4上的壳盖顶出，便于从冷压下模4上取料；
底箱1上滑动安装有U型罩14，且底侧位于底箱1内安装有连接杆16，底箱1顶侧安装有第三液压缸15，第三液压缸15的伸缩端与连接杆16连接，通过第三液压缸15工作带动连接杆16以及U型罩14上移，直至U型罩14罩在冷压下模4外侧，便于在冷压上模9下移前，起到遮挡作用。
壳盖板放置于冷压下模4上，其中壳盖板为矩形，且壳盖板四角均剪切下矩形板材，在冷压前，此时通过第三液压缸15工作带动连接杆16以及U型罩14上移，直至U型罩14罩在冷压下模4外侧，此时通过第一液压缸8工作带动升降板6沿着支撑柱5下移，冷压上模9与冷压下模4配合，将壳盖板进行冷压成型，然后冷压上模9上移，此时通过第二液压缸11工作带动顶升板12上移，此时顶料块13上升将位于冷压下模4上的壳盖顶出，后续U型罩14下移，便于进行取料和放料。
当进行冲压前，此时通过第三液压缸15工作带动连接杆16以及U型罩14上移，直至U型罩14罩在冷压下模4外侧，便于在冷压上模9下移前，起到遮挡作用，保证安全操作；
且在壳盖冷压成型后，此时通过第二液压缸11工作带动顶升板12上移，此时顶料块13上升将位于冷压下模4上的壳盖顶出，便于从冷压下模4上取料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属锂电池外壳冷压成型装置，其特征在于，包括底箱(1)、支撑架(2)、底板(3)、冷压下模(4)和冷压上模(9)，所述底箱(1)顶侧通过支撑架(2)安装有底板(3)，所述底板(3)顶侧中部安装有冷压下模(4)，所述底板(3)顶侧四周均安装有支撑柱(5)，且四个支撑柱(5)顶端安装有顶板(7)，所述顶板(7)顶侧中部安装有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)伸缩端贯穿顶板(7)安装有升降板(6)，且升降板(6)与支撑柱(5)滑动安装，所述升降板(6)底侧中部安装有冷压上模(9)，所述支撑架(2)之间安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)上滑动安装有顶升板(12)，且顶升板(12)上安装有若干个贯穿底板(3)和冷压下模(4)的顶料块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属锂电池外壳冷压成型装置，其特征在于，所述支撑板(10)底侧安装有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)伸缩端与顶升板(12)中部连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属锂电池外壳冷压成型装置，其特征在于，所述底板(3)底侧对称安装有导杆，且导杆贯穿支撑板(10)和顶升板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种金属锂电池外壳冷压成型装置，其特征在于，所述底箱(1)上滑动安装有U型罩(14)，且底侧位于底箱(1)内安装有连接杆(16)。
5.根据权利要求1所述的一种金属锂电池外壳冷压成型装置，其特征在于，所述底箱(1)顶侧安装有第三液压缸(15)，所述第三液压缸(15)的伸缩端与连接杆(16)连接。
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