CN216857963U - 一种冲压型金属铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压型金属铸造模具，包括冲床，冲床的顶部固定安装有模座，冲床上固定安装有位于模座上方的U形架，U形架的底部固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有移动板，移动板一侧的一端转动设置有连杆，连杆背离移动板的一端转动连接有折弯杆，U形架的正面固定连接有横板，横板的底部固定连接有支杆，本实用新型一种冲压型金属铸造模具，当气缸带动移动板下降时，移动板带动连杆的一端下降，连杆的另一端带动折弯杆自适应变换角度，使得折弯杆带动挡杆移动，挡杆带动挡板移动，当工作人员将手部放在上模下方时，挡板会打到工作人员，提醒工作人员将手拿回，避免发生危险事故。

Description

一种冲压型金属铸造模具

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，具体为一种冲压型金属铸造模具。

背景技术

机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有很重要的地位，钣金件的应用在机械加工中极为广泛，深入到了制造业的各个方面，板材成型主要通过冲压模具来实现，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源的优点，一般冲压模具是用来成型钣金件的基础工艺，通过采用金属制成的凹模和凸模，两者通过液压合并的方式，从而成型出钣金件。

现有的冲压设备在工作过程中没有设置防护措施，一旦设备发生异常，或者是工作人员心思疏忽，会造成严重的安全事故，无法对工作人员的手部进行防护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压型金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压设备在工作过程中没有设置防护措施，一旦设备发生异常，或者是工作人员心思疏忽，会造成严重的安全事故，无法对工作人员的手部进行防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压型金属铸造模具，包括冲床，所述冲床的顶部固定安装有模座，所述冲床上固定安装有位于模座上方的U形架，所述U形架的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板一侧的一端转动设置有连杆，所述连杆背离移动板的一端转动连接有折弯杆，所述U形架的正面固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有支杆，所述支杆的内侧通过转轴与折弯杆的折弯处转动连接，所述折弯杆背离连杆的一端固定连接有挡杆，所述挡杆的底端固定连接有挡板。

优选的，所述U形架内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均固定连接有滑块，两个所述滑块分别与移动板的两端固定连接，通过滑块与滑槽的滑动配合保证了移动板上升下降的稳定性。

优选的，所述移动板底部的两侧均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均滑动连接有移动块，两个所述移动块的底部均固定连接有连接柱，两个所述连接柱之间的底部固定连接有上模，使得上模相对于相对与移动板是可以滑动的。

优选的，两个所述移动块的顶部均固定连接有弹簧片，两个所述弹簧片的顶部分别与两个矩形槽的内壁固定连接，当上模受力时，弹簧片对作用力进行缓冲。

优选的，所述U形架的一侧固定安装有控制按钮，所述气缸与控制按钮电性连接，通过控制按钮控制气缸带动移动板升降。

优选的，所述冲床底部的四个边角均固定连接有支腿，四个所述支腿的底部均固定连接有地垫，通过支腿将整个设备支撑起来，方便对其进行搬运。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有连杆和折弯杆，当气缸带动移动板下降时，移动板带动连杆的一端下降，连杆的另一端带动折弯杆自适应变换角度，使得折弯杆带动挡杆移动，挡杆带动挡板移动，当工作人员将手部放在上模下方时，挡板会打到工作人员，提醒工作人员将手拿回，避免发生危险事故，保证了冲压的安全性；

2、通过设置弹簧片、移动块和连接柱，使得上模可滑动的设置在移动板下方，当金属件受到的冲压力过大时，冲压力反作用于上模，通过连接柱将其传递至移动块内，利用弹簧片对其吸收缓冲，避免冲压力过大对金属件造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的局部立体图；

图3为本实用新型的局部剖视图。

图中：1、冲床；2、模座；3、U形架；4、气缸；5、移动板；6、连杆；7、折弯杆；8、横板；9、支杆；10、支腿；11、挡杆；12、挡板；13、滑槽；14、滑块；15、矩形槽；16、移动块；17、连接柱；18、上模；19、弹簧片；20、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种冲压型金属铸造模具，包括冲床1，冲床1的顶部固定安装有模座2，冲床1上固定安装有位于模座2上方的U形架3，U形架3的底部固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接有移动板5，移动板5一侧的一端转动设置有连杆6，连杆6背离移动板5的一端转动连接有折弯杆7，U形架3的正面固定连接有横板8，横板8的底部固定连接有支杆9，支杆9的内侧通过转轴与折弯杆7的折弯处转动连接，折弯杆7背离连杆6的一端固定连接有挡杆11，挡杆11的底端固定连接有挡板12，U形架3的一侧固定安装有控制按钮20，气缸4与控制按钮20电性连接。

使用时，工作人员将金属铸造件放在模座2上面，通过控制按钮20启动气缸4，气缸4带动移动板5下降，移动板5带动上模18下降，对金属铸造件进行冲压，与此同时，移动板5下降的过程中，带动连杆6的一端下降，连杆6的另一端拉动折弯杆7的一端转动，折弯杆7的另一端绕着折弯杆7的折弯处自适应角度变换，使得折弯杆7带动挡杆11和挡板12做摆动动作，防止工作人员将手放在上模18下方，造成安全事故。

U形架3内壁的两侧均开设有滑槽13，两个滑槽13的内部均固定连接有滑块14，两个滑块14分别与移动板5的两端固定连接。

使用时，通过滑块14和滑槽13的限位，保证了移动板5上升下降的稳定性。

移动板5底部的两侧均开设有矩形槽15，两个矩形槽15的内部均滑动连接有移动块16，两个移动块16的底部均固定连接有连接柱17，两个连接柱17之间的底部固定连接有上模18，两个移动块16的顶部均固定连接有弹簧片19，两个弹簧片19的顶部分别与两个矩形槽15的内壁固定连接。

使用时，当金属铸造件受到的冲压力过大时，将冲压力反作用于上模18，通过连接柱17挤压移动块16，移动块16挤压弹簧片19，带动弹簧片19压缩，通过弹簧片19的弹性形变力对作用力进行吸收缓冲，避免冲压力过大造成金属铸造件发生损坏的情况。

冲床1底部的四个边角均固定连接有支腿10，四个支腿10的底部均固定连接有地垫。

使用时，通过支腿10方便对整个冲压设备进行搬运，方便对其灵活运用。

本申请实施例在使用时：工作人员将金属铸造件放在模座2上面，通过控制按钮20启动气缸4，气缸4带动移动板5下降，通过滑块14和滑槽13的限位，保证了移动板5上升下降的稳定性，移动板5带动上模18下降，对金属铸造件进行冲压，当金属铸造件受到的冲压力过大时，将冲压力反作用于上模18，通过连接柱17挤压移动块16，移动块16挤压弹簧片19，带动弹簧片19压缩，通过弹簧片19的弹性形变力对作用力进行吸收缓冲，避免冲压力过大造成金属铸造件发生损坏的情况，与此同时，移动板5下降的过程中，带动连杆6的一端下降，连杆6的另一端拉动折弯杆7的一端转动，折弯杆7的另一端绕着折弯杆7的折弯处自适应角度变换，使得折弯杆7带动挡杆11和挡板12做摆动动作，防止工作人员将手放在上模18下方，造成安全事故。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压型金属铸造模具，包括冲床（1），其特征在于：所述冲床（1）的顶部固定安装有模座（2），所述冲床（1）上固定安装有位于模座（2）上方的U形架（3），所述U形架（3）的底部固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定连接有移动板（5），所述移动板（5）一侧的一端转动设置有连杆（6），所述连杆（6）背离移动板（5）的一端转动连接有折弯杆（7），所述U形架（3）的正面固定连接有横板（8），所述横板（8）的底部固定连接有支杆（9），所述支杆（9）的内侧通过转轴与折弯杆（7）的折弯处转动连接，所述折弯杆（7）背离连杆（6）的一端固定连接有挡杆（11），所述挡杆（11）的底端固定连接有挡板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述U形架（3）内壁的两侧均开设有滑槽（13），两个所述滑槽（13）的内部均固定连接有滑块（14），两个所述滑块（14）分别与移动板（5）的两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述移动板（5）底部的两侧均开设有矩形槽（15），两个所述矩形槽（15）的内部均滑动连接有移动块（16），两个所述移动块（16）的底部均固定连接有连接柱（17），两个所述连接柱（17）之间的底部固定连接有上模（18）。

4.根据权利要求3所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：两个所述移动块（16）的顶部均固定连接有弹簧片（19），两个所述弹簧片（19）的顶部分别与两个矩形槽（15）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述U形架（3）的一侧固定安装有控制按钮（20），所述气缸（4）与控制按钮（20）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述冲床（1）底部的四个边角均固定连接有支腿（10），四个所述支腿（10）的底部均固定连接有地垫。

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