CN221754435U - 一种折边弯折机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及易拉罐加工领域，具体涉及一种折边弯折机构，包括上下料机构，所述上下料机构与所述工作台活动连接，并位于工作台的上方，所述上下料机构包括转动盘、升降气缸、水平气缸、真空发生器、固定扣、管道和喷嘴，各部分相互配合，代替了工作人员手动上料，上述结构解决了，在对工件进行上料和下料的过程中，需要工作人员手动上下料，这样容易使工作人员的手臂被工作中的折边弯折机构压伤，从而产生安全事故，造成人工上下料安全性和工作效率低的问题。

Description

一种折边弯折机构

技术领域

本实用新型涉及易拉罐加工领域，尤其涉及一种折边弯折机构。

背景技术

在日常生活中，易拉罐的使用量逐渐增大，易拉罐的生产一般是使用模具进行冲压，但是在传统易拉罐生产中由于模具要承受较大的下压力，在长期使用过后，容易对模具造成损伤，降低其使用寿命。

在现有技术中CN216502036U专利中公开了一种折边弯折机构，包括加工台、所述加工台的表面固定设置有放置板，所述放置板上开设有凹槽，通过设置支撑杆、转轴、滑块、缓冲杆以及弹簧，当模具受到冲压时，使得滑块、缓冲杆以及缓冲板进行水平移动，移动的缓冲板会对弹簧进行挤压，并受到弹簧的缓冲，起到缓冲减震的作用，减少冲压时对模具造成的伤害，延长了模具的使用寿命。

但在上述方案中，在对工件进行上料和下料的过程中，需要工作人员手动上下料，这样容易使工作人员的手臂被工作中的折边弯折机构压伤，从而产生安全事故，使得人工上下料既不安全，工作效率又低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折边弯折机构，旨在解决工件进行上料和下料的过程中，需要工作人员手动上下料，这样容易使工作人员的手臂被工作中的折边弯折机构压伤，从而产生安全事故，造成人工上下料安全性和工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种折边弯折机构，包括工作台、下压机构、模具和上下料机构，所述上下料机构包括转动盘、升降气缸、水平气缸、真空发生器、固定扣、管道和喷嘴，所述下压机构与所述工作台构活动连接，并位于所述工作台的上方，所述模具均与所述工作台和所述下压机构活动连接，并位于所述工作台和所述下压机构之间，所述上下料机构与所述工作台活动连接，并位于所述工作台的上方，所述转动盘与所述工作台活动连接，并位于所述工作台的表面，所述升降气缸与所述转动盘转动连接，并位于所述转动盘的上方，所述水平气缸与所述升降气缸固定连接，并位于所述升降气缸的移动端，所述喷嘴与所述水平气缸活动连接，并位于所述水平气缸的移动端，所述喷嘴与所述管道固定连接，并位于所述管道的一端，所述管道穿过所述固定扣，所述固定扣与所述升降气缸的移动端固定连接，所述管道的另一端与所述真空发生器固定连接，并位于所述真空发生器的一侧，所述真空发生器与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上表面。

其中，所述上下料机构还包括上料槽和下料槽，所述上料槽和所述下料槽均与所述工作台固定连接，并水平安装于所述工作台的上方。

其中，所述下压机构包括导向杆、下压气缸、气缸支架和导向板，所述导向杆与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述气缸支架与所述导向杆固定连接，并位于所述导向杆的顶部，所述下压气缸与所述气缸支架固定连接，并位于所述气缸支架的中间，所述导向板具有导向孔和气缸孔，所述导向杆和下压气缸均贯穿所述导向板。

其中，所述折边弯折机构还包括夹紧组件和缓冲组件，所述缓冲组件与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述夹紧组件与所述缓冲组件固定连接，并位于所述缓冲组件的上方。

其中，所述夹紧组件包括两组夹紧器和支撑板，两组所述夹紧器均与所述支撑板固定连接，并对称安装于所述支撑板的上方，所述支撑板与所述缓冲组件固定连接，并位于所述缓冲组件的上方，每组所述夹紧器包括支撑架、螺纹杆、转柄、和接触板，所述支撑架与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述支撑架还具有螺纹套，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹套与所述接触板固定连接，并位于所述接触板的一侧，所述螺纹杆的另一端与所述转柄固定连接，并位于所述转柄的一侧。

其中，所述缓冲组件包括两组缓冲器，接触座和底板，每组所述缓冲器均与所述底板固定连接，并对称安装于所述底板的两边，所述接触座均与两组所述缓冲器滑动连接，并位于两组所述缓冲器的中间，所述底板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述底板上还具有两个滑槽，两个所述滑槽对称安装在所述底板的两边。

其中，每组所述缓冲器包括竖板、弹簧、连杆、滑块和两个移动轮，所述竖板与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述弹簧的一端与所述竖板固定连接，并位于所述竖板的一侧，所述弹簧的另一端与所述连杆固定连接，并位于所述连杆的一侧，所述连杆的另一侧与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧，两个所述移动轮均与所述滑块和所述连杆固定连接，并分别位于所述滑块和所述连杆的底部，所述移动轮与所述滑槽相互适配。

本实用新型的一种折边弯折机构，所述上下料机构与所述工作台活动连接，并位于所述工作台的上方，所述上下料机构包括转动盘、升降气缸、水平气缸、真空发生器、固定扣、管道和喷嘴，所述转动盘与所述工作台活动连接，并位于所述工作台的表面，所述升降气缸与所述转动盘转动连接，并位于所述转动盘的上方，所述水平气缸与所述升降气缸固定连接，并位于所述升降气缸的移动端，所述喷嘴与所述水平气缸活动连接，并位于所述水平气缸的移动端，所述喷嘴与所述管道固定连接，并位于所述管道的一端，所述管道穿过所述固定扣，所述固定扣与所述升降气缸的移动端固定连接，所述管道的另一端与所述真空发生器固定连接，并位于所述真空发生器的一侧，所述真空发生器与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上表面，通过上述设置，使得将工件上下料的过程从传统的人工直接接触，改为了喷嘴吸附，降低了安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的三维立体图。

图3是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。

图4是本实用新型图3的A-A的结构剖视图。

图5是本实用新型第二实施例的三维立体图。

101-工作台、102-下压机构、103-模具、104-上下料机构、105-转动盘、106-升降气缸、107-水平气缸、108-真空发生器、109-固定扣、110-管道、111-喷嘴、112-上料槽、113-下料槽、114-导向杆、115-下压气缸、116-气缸支架、117-导向板、201-夹紧组件、202-缓冲组件、203-夹紧器、204-支撑板、205-支撑架、206-螺纹杆、207-转柄、208-接触板、209-缓冲器、210-接触座、211-底板、212-滑槽、213-竖板、214-弹簧、215-连杆、216-滑块、217-移动轮。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图2，其中图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，

图2是本实用新型第一实施例的三维立体图。

本实用新型提供了一种折边弯折机构，包括工作台101、下压机构102、模具103和上下料机构104，所述上下料机构104包括转动盘105、升降气缸106、水平气缸107、真空发生器108、固定扣109、管道110和喷嘴111；所述上下料机构104还包括上料槽112和下料槽113；所述下压机构102包括导向杆114、下压气缸115、气缸支架116和导向板117，上述方案解决了对工件进行上料和下料的过程中，需要工作人员手动上下料，这样容易使工作人员的手臂被工作中的折边弯折机构压伤，从而产生安全事故，造成人工上下料安全性和工作效率低的问题，可以理解的是前述方案提高了生产效率。

针对本具体实施方式，所述下压机构102与所述工作台101构活动连接，并位于所述工作台101的上方，所述模具103均与所述工作台101和所述下压机构102活动连接，并位于所述工作台101和所述下压机构102之间，所述转动盘105与所述工作台101活动连接，并位于所述工作台101的表面，所述升降气缸106与所述转动盘105转动连接，并位于所述转动盘105的上方，所述水平气缸107与所述升降气缸106固定连接，并位于所述升降气缸106的移动端，所述喷嘴111与所述水平气缸107活动连接，并位于所述水平气缸107的移动端，所述喷嘴111与所述管道110固定连接，并位于所述管道110的一端，所述管道110穿过所述固定扣109，所述固定扣109与所述升降气缸106的移动端固定连接，所述管道110的另一端与所述真空发生器108固定连接，并位于所述真空发生器108的一侧，所述真空发生器108与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的上表面，所述上料槽112和所述下料槽113均与所述工作台101固定连接，并水平安装于所述工作台101的上方。通过增加上下料机构104的添加，改变了原来的上下料方式，所述吸盘吸取工件代替了人工，所述上下料槽113更好的配合所述吸盘，提高了整体安全性，所述转盘使得整个所述上下料机构104的活动范围得以提升。

首先，所述导向杆114与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的上方，所述气缸支架116与所述导向杆114固定连接，并位于所述导向杆114的顶部，所述下压气缸115与所述气缸支架116固定连接，并位于所述气缸支架116的中间，所述导向板117具有导向孔和气缸孔，所述导向杆114和下压气缸115均贯穿所述导向板117，通过套设在所述导向杆114外侧的所述导向板117的设置，提高了所述下压气缸115垂直下压的稳定性，使得下压过程更加平滑，减少了下压误差。

使用本实施例的一种折边弯折机构，通过所述真空发生器108提供吸力，经所述管道110到达所述吸嘴，所述吸嘴由所述升降气缸106提供上下运动，所述水平气缸107提供前后运动，使得整体上下料拿取范围得以增加，再由所述上下料槽113对预制件和成品件进行收纳，提高了其工作效率。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3～图5，其中图3是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图，图4是本实用新型图3的A-A的结构剖视图，图5是本实用新型第二实施例的三维立体图。

本实用新型提供了一种折边弯折机构还包括夹紧组件201和缓冲组件202；所述夹紧机包括两组夹紧器203和支撑板204；所述缓冲组件202包括两组缓冲器209、接触座210、底板211，每组所述夹紧器203包括支撑架205、螺纹杆206、转柄207、和接触板208；所述缓冲组件202包括两组缓冲器209，接触座210和底板211；每组所述缓冲器209包括竖板213、弹簧214、连杆215、滑块216和两个移动轮217，通过上述设置，所述模具103得以固定，减少了晃动范围，所述缓冲组件202降低了冲压过程中对所述模具103的损伤，提高了所述模具103的使用寿命。

针对本具体实施方式，所述缓冲组件202与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的上方，所述夹紧组件201与所述缓冲组件202固定连接，并位于所述缓冲组件202的上方，通过所述缓冲组件202和所述夹紧组件201相互配合，使得所述模具103在工作的过程中，接受到的力可以得到缓冲，起到了保护所述模具103的作用。

首先，两组所述夹紧器203均与所述支撑板204固定连接，并对称安装于所述支撑板204的上方，所述支撑板204与所述缓冲组件202固定连接，并位于所述缓冲组件202的上方，每组所述夹紧器203包括支撑架205、螺纹杆206、转柄207、和接触板208，所述支撑架205与所述支撑板204固定连接，并位于所述支撑板204的上方，所述支撑架205还具有螺纹套，所述螺纹杆206的一端贯穿螺纹套与所述接触板208固定连接，并位于所述接触板208的一侧，所述螺纹杆206的另一端与所述转柄207固定连接，并位于所述转柄207的一侧，通过转动所述转柄207，推动所述螺纹杆206向所述模具103靠近，再由所述接触板208接触模具103，就可以完成固定模具103的作用。

其中，每组所述缓冲器209均与所述底板211固定连接，并对称安装于所述底板211的两边，所述接触座210均与两组所述缓冲器209滑动连接，并位于两组所述缓冲器209的中间，所述底板211与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的上方，所述底板211上还具有两个滑槽212，两个所述滑槽212对称安装在所述底板211的两边，通过所述底板211的安装，使整个所述缓冲器209安装在上面，增加了整体的稳定性，所述模具103放置在所述接触座210上，在下压时将力传到所述接触座210上，所述接触座210与两组所述缓冲器209相互配合，降低了所述模具103所受到的作用力。

其次，所述竖板213与所述底板211固定连接，并位于所述底板211的上方，所述弹簧214的一端与所述竖板213固定连接，并位于所述竖板213的一侧，所述弹簧214的另一端与所述连杆215固定连接，并位于所述连杆215的一侧，所述连杆215的另一侧与所述滑块216固定连接，并位于所述滑块216的一侧，两个所述移动轮217均与所述滑块216和所述连杆215固定连接，并分别位于所述滑块216和所述连杆215的底部，所述移动轮217与所述滑槽212相互适配，通过所述滑块216使受到的作用力传递到所述弹簧214，在所述弹簧214压缩和释放过程中，实现了对所述模具103进行缓冲的作用。

使用本实施例的一种折边弯折机构，通过所述接触座210与所述模具103接触，所述接触板208与所述滑块216可以上下滑动，所述滑块216和所述连杆215的下方都安装有所述移动轮217，受到的下压力通过所述滑块216与所述连杆215的传递到达所述弹簧214，再由所述弹簧214进行缓冲，就降低了所述模具103受到的伤害，减少了更换所述模具103的频率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种折边弯折机构，包括工作台、下压机构和模具，所述下压机构与所述工作台活动连接，并位于所述工作台的上方，所述模具均与所述工作台和所述下压机构活动连接，并位于所述工作台和所述下压机构之间，其特征在于，

还包括上下料机构，所述上下料机构与所述工作台活动连接，并位于所述工作台的上方，所述上下料机构包括转动盘、升降气缸、水平气缸、真空发生器、固定扣、管道和喷嘴，所述转动盘与所述工作台活动连接，并位于所述工作台的表面，所述升降气缸与所述转动盘转动连接，并位于所述转动盘的上方，所述水平气缸与所述升降气缸固定连接，并位于所述升降气缸的移动端，所述喷嘴与所述水平气缸活动连接，并位于所述水平气缸的移动端，所述喷嘴与所述管道固定连接，并位于所述管道的一端，所述管道穿过所述固定扣，所述固定扣与所述升降气缸的移动端固定连接，所述管道的另一端与所述真空发生器固定连接，并位于所述真空发生器的一侧，所述真空发生器与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上表面。

2.如权利要求1所述的折边弯折机构，其特征在于，

所述上下料机构还包括上料槽和下料槽，所述上料槽和所述下料槽均与所述工作台固定连接，并水平安装于所述工作台的上方。

3.如权利要求2所述的折边弯折机构，其特征在于，

所述下压机构包括导向杆、下压气缸、气缸支架和导向板，所述导向杆与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述气缸支架与所述导向杆固定连接，并位于所述导向杆的顶部，所述下压气缸与所述气缸支架固定连接，并位于所述气缸支架的中间，所述导向板具有导向孔和气缸孔，所述导向杆和下压气缸均贯穿所述导向板。

4.如权利要求3所述的折边弯折机构，其特征在于，

所述折边弯折机构还包括夹紧组件和缓冲组件，所述缓冲组件与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述夹紧组件与所述缓冲组件固定连接，并位于所述缓冲组件的上方。

5.如权利要求4所述的折边弯折机构，其特征在于，

所述夹紧组件包括两组夹紧器和支撑板，两组所述夹紧器均与所述支撑板固定连接，并对称安装于所述支撑板的上方，所述支撑板与所述缓冲组件固定连接，并位于所述缓冲组件的上方，每组所述夹紧器包括支撑架、螺纹杆、转柄、和接触板，所述支撑架与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述支撑架还具有螺纹套，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹套与所述接触板固定连接，并位于所述接触板的一侧，所述螺纹杆的另一端与所述转柄固定连接，并位于所述转柄的一侧。

6.如权利要求5所述的折边弯折机构，其特征在于，

所述缓冲组件包括两组缓冲器、接触座和底板，每组所述缓冲器均与所述底板固定连接，并对称安装于所述底板的两边，所述接触座均与两组所述缓冲器滑动连接，并位于两组所述缓冲器的中间，所述底板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述底板上还具有两个滑槽，两个所述滑槽对称安装在所述底板的两边。

7.如权利要求6所述的折边弯折机构，其特征在于，

每组所述缓冲器包括竖板、弹簧、连杆、滑块和两个移动轮，所述竖板与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述弹簧的一端与所述竖板固定连接，并位于所述竖板的一侧，所述弹簧的另一端与所述连杆固定连接，并位于所述连杆的一侧，所述连杆的另一侧与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧，两个所述移动轮均与所述滑块和所述连杆固定连接，并分别位于所述滑块和所述连杆的底部，所述移动轮与所述滑槽相互适配。