CN213134668U - 一种数控冲压模具用冲裁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控冲压模具用冲裁结构，包括顶板、侧板、底台和放置台，所述底台顶端的一侧固定有放置台，所述底台顶端的另一侧设置有侧板，所述侧板的顶端固定有顶板，所述顶板顶端的一侧固定有液压气缸，所述液压气缸的底端贯穿顶板固定有伸缩杆，所述放置台顶端的一侧竖向固定有导杆。本实用新型通过在升降板一侧底部与放置台之间分别固定上转杆和下转杆，二者之间活动铰接，且之间固定橡胶垫和防护弹簧，下压时上转杆和下转杆之间相互靠近，防护弹簧收缩，橡胶垫相互靠近，达到一定程度后升降板停止下压，完成对升降板下压的限定，从而对其进行下压深度的调节。

Description

一种数控冲压模具用冲裁结构

技术领域

本实用新型涉及数控冲压技术领域，具体为一种数控冲压模具用冲裁结构。

背景技术

数控领域中，冲压模具的使用是极为广泛的，其主要是利用外力将型材进行形变，获得所需的形状和尺寸的工件加工设备，目前市面上上的冲压模具种类较多，且大多也都满足日常使用需求，现随着科技发展，现有的冲压模具中涉及到一种冲裁结构，冲压的过程并进行裁切。

不过就现有的此种冲裁结构依旧存在不少缺陷，如在使用时升降板下压没有一个限定的深度，从而长时间的使用很影响冲压效率和冲压效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控冲压模具用冲裁结构，以解决上述背景技术中提出冲压没有限定的冲压深度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控冲压模具用冲裁结构，包括顶板、侧板、底台和放置台，所述底台顶端的一侧固定有放置台，所述底台顶端的另一侧设置有侧板，所述侧板的顶端固定有顶板，所述顶板顶端的一侧固定有液压气缸，所述液压气缸的底端贯穿顶板固定有伸缩杆，所述放置台顶端的一侧竖向固定有导杆，所述导杆上活动套设有升降板，所述伸缩杆的底端和升降板之间固定连接，所述升降板和放置台之间的一侧固定有防护结构，所述防护结构包括上转杆、下转杆、橡胶垫和防护弹簧，所述升降板一侧的底部固定有上转杆，所述放置台顶端的一侧固定有下转杆，所述上转杆和下转杆一侧的中间位置处两端均固定有橡胶垫，所述上转杆和下转杆的一侧设置有防护弹簧，所述升降板的一侧贯穿有冲块，所述冲块的一侧设置有冲条，所述放置台和底台侧面的中间位置处及两侧均开设有导槽。

优选的，所述上转杆和下转杆之间相互铰接，所述上转杆和下转杆通过防护弹簧设计为转动结构。

优选的，所述底台的底端固定有固定结构，所述固定结构包括底座、固定板和固定螺栓，所述底台的底端固定有底座，所述底座的内部贯穿有固定板，所述固定板两侧的两端固定有固定螺栓。

优选的，所述固定板的长度长于底座的长度，所述固定板的厚度小于底座的厚度。

优选的，所述导杆一侧的底部设置有限位结构，所述限位结构包括限位板、调节螺杆、橡胶板和转动轴，所述导杆一侧的底部固定有转动轴。

优选的，所述转动轴的顶端固定有调节螺杆，所述调节螺杆上套设有限位板，所述调节螺杆上设置有外螺纹，所述限位板的内壁设置有内螺纹，所述调节螺杆和限位板之间构成螺纹连接，所述限位板的底部及所述放置台的顶部均设置有橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控冲压模具用冲裁结构不仅实现了对升降板的限位，实现了装置的更加稳定，而且实现了对工件的方便固定；

(1)通过在升降板一侧底部与放置台之间分别固定上转杆和下转杆，二者之间活动铰接，且之间固定橡胶垫和防护弹簧，下压时上转杆和下转杆之间相互靠近，防护弹簧收缩，橡胶垫相互靠近，达到一定程度后升降板停止下压，完成对升降板下压的限定，从而对其进行下压深度的调节；

(2)通过在底台底部设置有底座，并在底座内部固定固定板，固定板的长度长于底座，但厚度不及底座，因此贯穿底座，并在固定板两侧固定固定螺栓，利用固定螺栓对地面进行固定，能够有效提高设备使用时的稳定性；

(3)通过将待冲压工件放置到放置台上，后为避免冲压过程工件移动，利用放置台一侧限位板进行限位固定，限位板一侧设置调节螺杆能够对限位板进行高度调节，适应不同规格厚度工件加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型的底座局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、侧板；3、防护结构；301、上转杆；302、下转杆； 303、橡胶垫；304、防护弹簧；4、固定结构；401、底座；402、固定板；403、固定螺栓；5、底台；6、放置台；7、冲条；8、冲块；9、限位结构；901、限位板；902、调节螺杆；903、橡胶板；904、转动轴；10、升降板；11、导杆；12、伸缩杆；13、液压气缸；14、导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控冲压模具用冲裁结构，包括顶板1、侧板2、底台5和放置台6，底台5顶端的一侧固定有放置台6，底台5顶端的另一侧设置有侧板2，侧板2的顶端固定有顶板1，顶板1顶端的一侧固定有液压气缸13，液压气缸13的底端贯穿顶板1固定有伸缩杆12，放置台6顶端的一侧竖向固定有导杆11，导杆11上活动套设有升降板10，伸缩杆12的底端和升降板10之间固定连接，升降板10和放置台6 之间的一侧固定有防护结构3，防护结构3包括上转杆301、下转杆302、橡胶垫303和防护弹簧304，升降板10一侧的底部固定有上转杆301，放置台6 顶端的一侧固定有下转杆302，上转杆301和下转杆302一侧的中间位置处两端均固定有橡胶垫303，上转杆301和下转杆302的一侧设置有防护弹簧304，升降板10的一侧贯穿有冲块8，冲块8的一侧设置有冲条7，放置台6和底台5侧面的中间位置处及两侧均开设有导槽14；

上转杆301和下转杆302之间相互铰接，上转杆301和下转杆302通过防护弹簧304设计为转动结构；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，在升降板10一侧底部与放置台6之间分别固定上转杆301和下转杆302，二者之间活动铰接，且之间固定橡胶垫303和防护弹簧304，下压时上转杆301和下转杆302之间相互靠近，防护弹簧304收缩，橡胶垫303相互靠近，达到一定程度后升降板10停止下压，完成对升降板10下压的限定，从而对其进行下压深度的调节；

底台5的底端固定有固定结构4，固定结构4包括底座401、固定板402 和固定螺栓403，底台5的底端固定有底座401，底座401的内部贯穿有固定板402，固定板402两侧的两端固定有固定螺栓403，固定板402的长度长于底座401的长度，固定板402的厚度小于底座401的厚度；

具体地，如图1、图2、图3所示，使用该机构时，首先，在底台5底部设置有底座401，并在底座401内部固定固定板402，固定板402的长度长于底座401，但厚度不及底座401，因此贯穿底座401，并在固定板402两侧固定固定螺栓403，利用固定螺栓403对地面进行固定，能够有效提高设备使用时的稳定性；

导杆11一侧的底部设置有限位结构9，限位结构9包括限位板901、调节螺杆902、橡胶板903和转动轴904，导杆11一侧的底部固定有转动轴904，转动轴904的顶端固定有调节螺杆902，调节螺杆902上套设有限位板901，调节螺杆902上设置有外螺纹，限位板901的内壁设置有内螺纹，调节螺杆902和限位板901之间构成螺纹连接，限位板901的底部及放置台6的顶部均设置有橡胶板903；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，将待冲压工件放置到放置台6上，后为避免冲压过程工件移动，利用放置台6一侧限位板901 进行限位固定，限位板901一侧设置调节螺杆902能够对限位板901进行高度调节，适应不同规格厚度工件加工。

工作原理：使用时外接电源，首先将待冲压工件放置到放置台6上，后为避免冲压过程工件移动，利用放置台6一侧限位板901进行限位固定，限位板901一侧设置调节螺杆902能够对限位板901进行高度调节，适应不同规格厚度工件加工，放置完成后启动该装置最顶部顶板1上的液压气缸13，液压气缸13带动伸缩杆12下压，进而带动底部升降板10在一侧导杆11内下移，由于升降板10一侧分别设置有冲块8和冲条7，且冲块8和冲条7的底部设置导槽14，升降板10带动冲块8及冲条7下压，冲条7对工件进行冲孔，而冲块8则对工件进行裁切特定形状，完成冲裁过程。

之后，为避免升降板10下压多度，在升降板10一侧底部与放置台6之间分别固定上转杆301和下转杆302，二者之间活动铰接，且之间固定橡胶垫 303和防护弹簧304，下压时上转杆301和下转杆302之间相互靠近，防护弹簧304收缩，橡胶垫303相互靠近，达到一定程度后升降板10停止下压，完成对升降板10下压的限定，从而对其进行下压深度的调节。

最后，在底台5底部设置有底座401，并在底座401内部固定固定板402，固定板402的长度长于底座401，但厚度不及底座401，因此贯穿底座401，并在固定板402两侧固定固定螺栓403，利用固定螺栓403对地面进行固定，能够有效提高设备使用时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控冲压模具用冲裁结构，包括顶板(1)、侧板(2)、底台(5)和放置台(6)，其特征在于：所述底台(5)顶端的一侧固定有放置台(6)，所述底台(5)顶端的另一侧设置有侧板(2)，所述侧板(2)的顶端固定有顶板(1)，所述顶板(1)顶端的一侧固定有液压气缸(13)，所述液压气缸(13)的底端贯穿顶板(1)固定有伸缩杆(12)，所述放置台(6)顶端的一侧竖向固定有导杆(11)，所述导杆(11)上活动套设有升降板(10)，所述伸缩杆(12)的底端和升降板(10)之间固定连接，所述升降板(10)和放置台(6)之间的一侧固定有防护结构(3)，所述防护结构(3)包括上转杆(301)、下转杆(302)、橡胶垫(303)和防护弹簧(304)，所述升降板(10)一侧的底部固定有上转杆(301)，所述放置台(6)顶端的一侧固定有下转杆(302)，所述上转杆(301)和下转杆(302)一侧的中间位置处两端均固定有橡胶垫(303)，所述上转杆(301)和下转杆(302)的一侧设置有防护弹簧(304)，所述升降板(10)的一侧贯穿有冲块(8)，所述冲块(8)的一侧设置有冲条(7)，所述放置台(6)和底台(5)侧面的中间位置处及两侧均开设有导槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲压模具用冲裁结构，其特征在于：所述上转杆(301)和下转杆(302)之间相互铰接，所述上转杆(301)和下转杆(302)通过防护弹簧(304)设计为转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种数控冲压模具用冲裁结构，其特征在于：所述底台(5)的底端固定有固定结构(4)，所述固定结构(4)包括底座(401)、固定板(402)和固定螺栓(403)，所述底台(5)的底端固定有底座(401)，所述底座(401)的内部贯穿有固定板(402)，所述固定板(402)两侧的两端固定有固定螺栓(403)。

4.根据权利要求3所述的一种数控冲压模具用冲裁结构，其特征在于：所述固定板(402)的长度长于底座(401)的长度，所述固定板(402)的厚度小于底座(401)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种数控冲压模具用冲裁结构，其特征在于：所述导杆(11)一侧的底部设置有限位结构(9)，所述限位结构(9)包括限位板(901)、调节螺杆(902)、橡胶板(903)和转动轴(904)，所述导杆(11)一侧的底部固定有转动轴(904)。

6.根据权利要求5所述的一种数控冲压模具用冲裁结构，其特征在于：所述转动轴(904)的顶端固定有调节螺杆(902)，所述调节螺杆(902)上套设有限位板(901)，所述调节螺杆(902)上设置有外螺纹，所述限位板(901)的内壁设置有内螺纹，所述调节螺杆(902)和限位板(901)之间构成螺纹连接，所述限位板(901)的底部及所述放置台(6)的顶部均设置有橡胶板(903)。

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