CN217452212U - 一种机库门扇打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机库门扇打孔装置，包括支撑机构和打孔组件，打孔组件设置在支撑机构上，支撑机构包括横向设置的承料架组件及设置在承料架组件两侧的纵向机架组件；打孔组件包括两组结构相同的打孔单元，打孔单元对称设置在两组机架组件上；承料架组件上还设置有竖向压紧机构和纵向压紧机构。本实用新型的打孔装置可对夹芯板进行高效的打孔作业，且在打孔作业时，可通过竖向压紧机构和纵向压紧机构对夹芯板进行有效固定，从而提高了打孔精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机库门扇打孔装置。
背景技术
聚氨酯夹芯板是以聚氨酯硬泡作为保温层的双金属面、单金属面、非金属面复合板材，它是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料，也是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板材，集承重、保温、防火、防水于一体。目前，已被广泛应用于机库门。聚氨酯夹芯板在使用过程中，需要在其内部进行打孔，使镀锌钢管穿入，以增强其承重能力。现有的聚氨酯夹芯板大都是由工人采用手电钻一个一个的打孔，打孔精度低，体力浪费大，且容易对人体造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种机库门扇打孔装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实施的：
一种机库门扇打孔装置，包括支撑机构和打孔组件1，所述的打孔组件1设置在所述的支撑机构上，所述的支撑机构包括横向设置的承料架组件及设置在承料架组件两侧的纵向机架组件；所述的打孔组件1包括两组结构相同的打孔单元，所述的打孔单元对称设置在两组所述的机架组件上；所述的承料架组件上还设置有竖向压紧机构2和纵向压紧机构。
使用时，将夹芯板35放置在承料架组件上，并将夹芯板35调整至合适打孔的位置，通过竖向压紧机构2和纵向压紧机构将夹芯板35压紧、固定，然后通过打孔组件1对夹芯板35的内部进行打孔操作。
可选地，所述的承料架组件包括第一矩形框架3及设置在第一矩形框架3下方的第二矩形框架4，所述的第一矩形框架3和第二矩形框架4之间通过若干竖直设置的第一支撑立柱5连接；所述的机架组件包括第三矩形框架6及设置在第三矩形框架6下方的第四矩形框架7，所述的第三矩形框架6和第四矩形框架7之间通过若干第二支撑立柱8连接。通过第一支撑立柱5和第二支撑立柱8可提高承料架组件和机架组件的承重能力。
可选地，所述的纵向压紧机构包括若干活动定位组件9；所述第一矩形框架3的两侧均设置有挡板10，其中一块挡板10上设置有若干所述的活动定位组件9。将夹芯板35的一侧紧挨其中的一块挡板10，并通过对侧挡板10上的活动定位组件9对其进行固定，防止打孔时移位。因活动定位组件9为现有技术，市面上有成品可供购买，为了文本的简洁，在此不再赘述。
可选地，所述的竖向压紧机构2设置在两组所述的机架组件之间，所述的竖向压紧机构2包括两组结构相同的门字形架11，两组所述门字形架11的顶部通过至少一根钢槽12连接，所述的钢槽12上贯穿设置有至少一根可升降压紧杆13，所述可升降压紧杆13的底部设置有压紧盘14；所述门字形架11的两端下部分别固定设置在两块所述挡板10的外侧。可升降压紧杆13通过螺母、压紧板与钢槽12紧固连接，通过旋转压紧杆可使压紧杆上下移动。通过竖向压紧机构，可将夹芯板35竖向压紧，以防止其在钻孔过程中移位。
可选地，所述的打孔单元包括滑台15、滑动件32、步进电机31、丝杆、减速电机16、联轴器17和刀杆18，所述滑台15的一端设置有所述的减速电机16，所述滑台15的上部开设有凹槽33，所述的凹槽33内设置有所述的丝杆，所述丝杆的一端与所述步进电机31的输出轴连接，所述的丝杆上套设有所述的滑动件32，所述滑动件32的上端与所述滑台15的顶端滑动连接，所述的减速电机16、联轴器17和刀杆18依次相连，所述的减速电机16和联轴器17通过动力安装座34固定设置在所述滑动件32的顶端，所述刀杆18的一端通过轴承和轴承座19固定设置在所述的动力安装座34上。减速电机16带动刀杆18旋转，与此同时，步进电机31带动丝杆旋转，从而使滑动件32沿丝杆移动，进而带动减速电机16、联轴器17和刀杆18相对于滑台15移动，以使刀杆18边旋转边做进给运动，从而对夹芯板35两侧进行钻孔工作。
可选地，还包括机箱20，所述机箱20的一端开设有开口21；所述的滑台15、滑动件32、步进电机31、丝杆、减速电机16、联轴器17均设置在所述的机箱20内，所述刀杆18的一端设置在所述的机箱20内，另一端伸出所述的开口21；所述机箱20的侧壁还开设有若干散热孔22，且两对侧壁上均设置有把手23。机箱20可对设置在其内的机械部件进行有效遮挡，防止沾上灰屑等；把手23可方便将机箱20抬起以调整位置；减速电机16运行过程中产生的热量可以从散热孔22散出。
可选地，所述机架组件内的底部还设置有控制柜24，所述的控制柜24与所述的减速电机16、步进电机31电性连接。通过控制柜24可用于控制减速电机16和步进电机31的开关。
可选地，靠近所述机箱20的开口21处还设置有吸屑箱25，所述吸屑箱25靠近所述机箱20的一侧开设有通孔26，远离所述机箱20的一侧敞口设置，所述刀杆18的一端穿过所述的通孔26后贯穿所述的吸屑箱25；所述吸屑箱25的顶部设置有吸尘口27，所述的吸尘口27连通有吸尘器。通过吸屑箱25和吸尘器的设置，可将打孔过程中产生的灰屑经吸屑箱25收集后，及时被吸尘器从吸尘口27吸出，防止灰屑四处飘落而污染工作环境及损伤装置零部件。
可选地，所述第二矩形框架4和第四矩形框架7的底部均连接有若干可调节支撑腿28。可调节支撑腿28用于对装置进行支撑和固定，及起高度调节作用。
可选地，所述的第一矩形框架3和第二矩形框架4内均纵向设置有若干加强筋29，所述的第一矩形框架3上还横向设置有若干流利条30。加强筋29的设置可提高第一矩形框架3和第二矩形框架4的支撑力度。流利条30的设置可方便将夹芯板35推入第一矩形框架3，及方便在打孔时调整夹芯板35的位置，有利于降低工作人员的劳动强度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置减速电机和带丝杆的可伸缩式步进电机，可使刀杆边旋转边做进给运动，从而完成对夹芯板的打孔工作，代替了传统手电钻打孔操作，提高了工作效率和质量；且通过在支撑机构的两侧设置两组相对的打孔单元，可在聚氨酯夹芯板的两侧同时进行打孔作业，进一步提高了工作效率。
2、本实用新型通过将打孔单元设置在机箱内，可对机箱内的减速电机和步进电机等进行有效遮挡，防止其沾上灰屑等，从而延长减速电机和步进电机的使用寿命；
3、本实用新型通过在机箱前侧设置吸屑箱，通过吸屑箱连接吸尘器，可将打孔过程中产生的灰屑经吸屑箱收集后，及时被吸入吸尘器内，防止灰屑四处飘落而污染工作环境及损伤装置零部件；
4、本实用新型通过设置竖向压紧机构和纵向压紧机构，可将夹芯板有效压紧、固定，防止其在打孔过程中移位而降低打孔精度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型打孔单元的结构示意图；
图3是本实用新型机箱的结构示意图；
图4是本实用新型竖向压紧机构的结构示意图。
图中：1.打孔组件，2.竖向压紧机构，3.第一矩形框架，4.第二矩形框架，5.第一支撑立柱，6.第三矩形框架，7.第四矩形框架，8.第二支撑立柱，9.活动定位组件，10.挡板，11.门字形架，12.钢槽，13.可升降压紧杆，14.压紧盘，15.滑台，16.减速电机，17.联轴器，18.刀杆，19.轴承座，20.机箱，21.开口，22.散热孔，23.把手，24.控制柜，25.吸屑箱，26.通孔，27.吸尘口，28.可调节支撑腿，29.加强筋，30.流利条，31.步进电机，32.滑动件，33.凹槽，34.动力安装座，35.夹芯板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
如图1所示，一种机库门扇打孔装置，包括支撑机构和打孔组件1，打孔组件1设置在支撑机构上，支撑机构包括横向设置的承料架组件及设置在承料架组件两侧的纵向机架组件；打孔组件1包括两组结构相同的打孔单元，打孔单元对称设置在两组机架组件上；承料架组件上还设置有竖向压紧机构2和纵向压紧机构。
使用时，将夹芯板35放置在承料架组件上，并将夹芯板35调整至合适打孔的位置，通过竖向压紧机构2和纵向压紧机构将夹芯板35压紧、固定，然后通过打孔组件1对夹芯板35的内部进行打孔操作。
其中，承料架组件包括第一矩形框架3及设置在第一矩形框架3下方的第二矩形框架4，第一矩形框架3和第二矩形框架4之间通过若干竖直设置的第一支撑立柱5连接；机架组件包括第三矩形框架6及设置在第三矩形框架6下方的第四矩形框架7，第三矩形框架6和第四矩形框架7之间通过若干第二支撑立柱8连接。通过第一支撑立柱5和第二支撑立柱8可提高承料架组件和机架组件的承重能力。
其中，纵向压紧机构包括若干活动定位组件9；第一矩形框架3的两侧均设置有挡板10，其中一块挡板10上设置有若干活动定位组件9。将夹芯板35的一侧紧挨其中的一块挡板10，并通过对侧挡板10上的活动定位组件9对其进行固定，防止打孔时移位。因活动定位组件9为现有技术，市面上有成品可供购买，为了文本的简洁，在此不再赘述。
如图4所示，竖向压紧机构2设置在两组机架组件之间，竖向压紧机构2包括两组结构相同的门字形架11，两组门字形架11的顶部通过至少一根钢槽12连接，钢槽12上贯穿设置有至少一根可升降压紧杆13，可升降压紧杆13的底部设置有压紧盘14；门字形架11的两端下部分别固定设置在两块挡板10的外侧。可升降压紧杆13通过螺母、压紧板与钢槽12紧固连接，通过旋转压紧杆可使压紧杆上下移动。通过竖向压紧机构，可将夹芯板35竖向压紧，以防止其在钻孔过程中移位。
如图2所示，打孔单元包括滑台15、滑动件32、步进电机31、丝杆、减速电机16、联轴器17和刀杆18，滑台15的一端设置有减速电机16，滑台15的上部开设有凹槽33，凹槽33内设置有丝杆，丝杆的一端与步进电机31的输出轴连接，丝杆上套设有滑动件32，滑动件32的上端与滑台15的顶端滑动连接，减速电机16、联轴器17和刀杆18依次相连，减速电机16和联轴器17通过动力安装座34固定设置在滑动件32的顶端，刀杆18的一端通过轴承和轴承座19固定设置在动力安装座34上。减速电机16带动刀杆18旋转，与此同时，步进电机31带动丝杆旋转，从而使滑动件32沿丝杆移动，进而带动减速电机16、联轴器17和刀杆18相对于滑台15移动，以使刀杆18边旋转边做进给运动，从而对夹芯板35两侧进行钻孔工作。
如图3所示，还包括机箱20，机箱20的一端开设有开口21；滑台15、滑动件32、步进电机31、丝杆、减速电机16、联轴器17均设置在机箱20内，刀杆18的一端设置在机箱20内，另一端伸出开口21；机箱20的侧壁还开设有若干散热孔22，且两对侧壁上均设置有把手23。机箱20可对设置在其内的机械部件进行有效遮挡，防止沾上灰屑等；把手23可方便将机箱20抬起以调整位置；减速电机16运行过程中产生的热量可以从散热孔22散出。
其中，机架组件内的底部还设置有控制柜24，控制柜24与减速电机16、步进电机31电性连接。通过控制柜24可用于控制减速电机16和步进电机31的开关。
其中，靠近机箱20的开口21处还设置有吸屑箱25，吸屑箱25靠近机箱20的一侧开设有通孔26，远离机箱20的一侧敞口设置，刀杆18的一端穿过通孔26后贯穿吸屑箱25；吸屑箱25的顶部设置有吸尘口27，吸尘口27连通有吸尘器。通过吸屑箱25和吸尘器的设置，可将打孔过程中产生的灰屑经吸屑箱25收集后，及时被吸尘器从吸尘口27吸出，防止灰屑四处飘落而污染工作环境及损伤装置零部件。
其中，第二矩形框架4和第四矩形框架7的底部均连接有若干可调节支撑腿28。可调节支撑腿28用于对装置进行支撑和固定，及起高度调节作用。
其中，第一矩形框架3和第二矩形框架4内均纵向设置有若干加强筋29，第一矩形框架3上还横向设置有若干流利条30。加强筋29的设置可提高第一矩形框架3和第二矩形框架4的支撑力度。流利条30的设置可方便将夹芯板35推入第一矩形框架3，及方便在打孔时调整夹芯板35的位置，有利于降低工作人员的劳动强度。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机库门扇打孔装置，包括支撑机构和打孔组件(1)，所述的打孔组件(1)设置在所述的支撑机构上，其特征在于：所述的支撑机构包括横向设置的承料架组件及设置在承料架组件两侧的纵向机架组件；所述的打孔组件(1)包括两组结构相同的打孔单元，所述的打孔单元对称设置在两组所述的机架组件上；所述的承料架组件上还设置有竖向压紧机构(2)和纵向压紧机构。
2.根据权利要求1所述的机库门扇打孔装置，其特征在于：所述的承料架组件包括第一矩形框架(3)及设置在第一矩形框架(3)下方的第二矩形框架(4)，所述的第一矩形框架(3)和第二矩形框架(4)之间通过若干竖直设置的第一支撑立柱(5)连接；所述的机架组件包括第三矩形框架(6)及设置在第三矩形框架(6)下方的第四矩形框架(7)，所述的第三矩形框架(6)和第四矩形框架(7)之间通过若干第二支撑立柱(8)连接。
3.根据权利要求2所述的机库门扇打孔装置，其特征在于：所述的纵向压紧机构包括若干活动定位组件(9)；所述第一矩形框架(3)的两侧均设置有挡板(10)，其中一块挡板(10)上设置有若干所述的活动定位组件(9)。
4.根据权利要求3所述的机库门扇打孔装置，其特征在于：所述的竖向压紧机构(2)设置在两组所述的机架组件之间，所述的竖向压紧机构(2)包括两组结构相同的门字形架(11)，两组所述门字形架(11)的顶部通过至少一根钢槽(12)连接，所述的钢槽(12)上贯穿设置有至少一根可升降压紧杆(13)，所述可升降压紧杆(13)的底部设置有压紧盘(14)；所述门字形架(11)的两端下部分别固定设置在两块所述挡板(10)的外侧。
5.根据权利要求1所述的机库门扇打孔装置，其特征在于：所述的打孔单元包括滑台(15)、滑动件(32)、步进电机(31)、丝杆、减速电机(16)、联轴器(17)和刀杆(18)，所述滑台(15)的一端设置有所述的减速电机(16)，所述滑台(15)的上部开设有凹槽(33)，所述的凹槽(33)内设置有所述的丝杆，所述丝杆的一端与所述步进电机(31)的输出轴连接，所述的丝杆上套设有所述的滑动件(32)，所述滑动件(32)的上端与所述滑台(15)的顶端滑动连接，所述的减速电机(16)、联轴器(17)和刀杆(18)依次相连，所述的减速电机(16)和联轴器(17)通过动力安装座(34)固定设置在所述滑动件(32)的顶端，所述刀杆(18)的一端通过轴承和轴承座(19)固定设置在所述的动力安装座(34)上。
6.根据权利要求5所述的机库门扇打孔装置，其特征在于：还包括机箱(20)，所述机箱(20)的一端开设有开口(21)；所述的滑台(15)、滑动件(32)、步进电机(31)、丝杆、减速电机(16)、联轴器(17)均设置在所述的机箱(20)内，所述刀杆(18)的一端设置在所述的机箱(20)内，另一端伸出所述的开口(21)；所述机箱(20)的侧壁还开设有若干散热孔(22)，且两对侧壁上均设置有把手(23)。
7.根据权利要求5所述的机库门扇打孔装置，其特征在于：所述机架组件内的底部还设置有控制柜(24)，所述的控制柜(24)与所述的减速电机(16)、步进电机(31)电性连接。
8.根据权利要求6所述的机库门扇打孔装置，其特征在于：靠近所述机箱(20)的开口(21)处还设置有吸屑箱(25)，所述吸屑箱(25)靠近所述机箱(20)的一侧开设有通孔(26)，远离所述机箱(20)的一侧敞口设置，所述刀杆(18)的一端穿过所述的通孔(26)后贯穿所述的吸屑箱(25)；所述吸屑箱(25)的顶部设置有吸尘口(27)，所述的吸尘口(27)连通有吸尘器。
9.根据权利要求2所述的机库门扇打孔装置，其特征在于：所述第二矩形框架(4)和第四矩形框架(7)的底部均连接有若干可调节支撑腿(28)。
10.根据权利要求2所述的机库门扇打孔装置，其特征在于：所述的第一矩形框架(3)和第二矩形框架(4)内均纵向设置有若干加强筋(29)，所述的第一矩形框架(3)上还横向设置有若干流利条(30)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220920 |
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