CN218310387U - 一种模具合模顶杆延时机构装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，并公开了一种模具合模顶杆延时机构装置，包括下模具以及上模具，所述下模具包括有安装座，所述安装座的上方固定安装有模具载物台，所述模具载物台的外表面设置有模块，所述安装座的上方固定连接有连接座，所述连接座呈圆柱镂空状，所述连接座呈镂空状的腔体上方连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端固定连接有安装圆盘，所述安装圆盘的上方安装有承接杆。该模具合模顶杆延时机构装置，通过吸盘接触安装柱，吸盘随即吸附安装柱，在上模具与下模具合模完成进行分离时，由于吸盘与安装柱的强大吸附力，使得上模具与下模具不能快速分离，从而实现上模具与下模具之间的延时分离。

Description

一种模具合模顶杆延时机构装置

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，具体为一种模具合模顶杆延时机构装置。

背景技术

零件拉延过程会有起皱，需要上模增加压料板，才能保证零件成型过程无起皱现象。拉延模上模有压料板时，在模具成型完零件上模打开时，需要保证下模压边圈延后顶起，否则零件会被顶变形。现有产品需要下模压边圈延时顶起，当前存在两种方法解决问题：方法一是本身机台顶杆自带延时功能，方法二是下模压力源使用氮气缸，氮气缸选择带延时功能的型号。

但是这些解决方法存在机台自带延时功能的通常都是油压机冲床，冲压速度慢，效率比较低以及使用延时氮气缸，需要配备进出气装置，占用空间大，采购成本高的问题。所以针对这些问题，我们提出了一种模具合模顶杆延时机构装置来解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具合模顶杆延时机构装置，解决了现有设备存在机台自带延时功能的通常都是油压机冲床，冲压速度慢，效率比较低以及使用延时氮气缸，需要配备进出气装置，占用空间大，采购成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具合模顶杆延时机构装置，包括下模具以及上模具，所述下模具包括有安装座，所述安装座的上方固定安装有模具载物台，所述模具载物台的外表面设置有模块；

所述安装座的上方固定连接有连接座，所述连接座呈圆柱镂空状，所述连接座呈镂空状的腔体上方连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端固定连接有安装圆盘，所述安装圆盘的上方安装有承接杆，所述承接杆的上方活动连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离承接杆的一端连接有支撑块，所述支撑块的上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接在所述上模具的下方，支撑所述下模具以及所述上模具。

上模具与下模具进行合模操作，上模具往下压，上模具率先接触支撑柱，上模具继而压动支撑柱，支撑柱随即压动支撑块，支撑块随即压动缓冲弹簧，缓冲弹簧随即向内侧压动承接杆以及安装圆盘，安装圆盘随即向内侧压动缓冲杆，缓冲杆在连接座内部缓冲压缩，避免合模冲击力过大。

进一步的，所述支撑块的外侧固定连接有横梁，所述横梁连接在两组支撑块之间。所述横梁的中心位置连接有套接块，所述套接块的下方固定连接有套接盘，所述套接盘的表面开设有槽条，所述槽条的内部设置有按压杆，所述按压杆的底端设置有吸盘。

进一步的，所述吸盘为橡胶材质，所述吸盘呈倒扣碗状。

进一步的，所述安装座的上方固定连接有安装柱，所述安装柱的底端连接在所述安装座上，所述安装柱的顶端搭接有所述吸盘。在支撑块下压的同时，支撑块内侧连接的横梁同步下压，横梁内侧设置的套接块同步下压，套接块随即同步带动套接盘下压，套接盘随即向下方压缩按压杆，按压杆随即带动吸盘下压，吸盘随即接触安装柱，吸盘随即吸附安装柱，在上模具与下模具合模完成进行分离时，由于吸盘与安装柱的强大吸附力，使得上模具与下模具不能快速分离，从而实现上模具与下模具之间的延时分离。

进一步的，所述连接座套接在所述缓冲杆外侧，所述连接座与所述缓冲杆均呈圆柱状，所述连接座的横截面直径大于所述缓冲杆的横截面直径。

进一步的，所述支撑柱的水平高度高于所述安装柱的水平高度。

本实用新型技术方案，具有如下有益效果：

1、该模具合模顶杆延时机构装置，通过上模具往下压，上模具率先接触支撑柱，上模具继而压动支撑柱，支撑柱随即压动支撑块，支撑块随即压动缓冲弹簧，缓冲弹簧随即向内侧压动承接杆以及安装圆盘，安装圆盘随即向内侧压动缓冲杆，缓冲杆在连接座内部缓冲压缩，避免合模冲击力过大。

2、该模具合模顶杆延时机构装置，通过吸盘接触安装柱，吸盘随即吸附安装柱，在上模具与下模具合模完成进行分离时，由于吸盘与安装柱的强大吸附力，使得上模具与下模具不能快速分离，从而实现上模具与下模具之间的延时分离。

附图说明

图1为本实用新型模具拆分状态示意图；

图2为本实用新型模具合模状态结构示意图；

图3为本实用新型下模具连接结构示意图；

图4为本实用新型图3中部分结构示意图；

图5为本实用新型缓冲杆连接结构示意图；

图6为本实用新型套接块连接结构示意图。

图中：1、下模具；11、安装座；12、模具载物台；13、模块；14、连接座；15、缓冲杆；16、安装圆盘；17、承接杆；18、缓冲弹簧；19、支撑块；191、支撑柱；110、横梁；111、套接块；112、套接盘；113、按压杆；114、吸盘；115、安装柱；2、上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

请参阅图1-图6，一种模具合模顶杆延时机构装置，包括下模具1以及上模具2，下模具1包括有安装座11，安装座11的上方固定安装有模具载物台12，模具载物台12的外表面设置有模块13；

安装座11的上方固定连接有连接座14，连接座14呈圆柱镂空状，连接座14呈镂空状的腔体上方连接有缓冲杆15，缓冲杆15的顶端固定连接有安装圆盘16，安装圆盘16的上方安装有承接杆17，承接杆17的上方活动连接有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18远离承接杆17的一端连接有支撑块19，支撑块19的上方固定连接有支撑柱191，支撑柱191的顶端连接在上模具2的下方，支撑下模具1以及上模具2。

上模具2与下模具1进行合模操作，合模时，上模具2与下模具1内的工装在内置气缸的作用下推动工装限位块来完成，形成机械的运动过程行程的时间差，上模具2往下压，上模具2率先接触支撑柱191，上模具2继而压动支撑柱191，支撑柱191随即压动支撑块19，支撑块19随即压动缓冲弹簧18，缓冲弹簧18随即向内侧压动承接杆17以及安装圆盘16，安装圆盘16随即向内侧压动缓冲杆15，缓冲杆15在连接座14内部缓冲压缩，避免合模冲击力过大。

支撑块19的外侧固定连接有横梁110，横梁110连接在两组支撑块19之间。横梁110的中心位置连接有套接块111，套接块111的下方固定连接有套接盘112，套接盘112的表面开设有槽条，槽条的内部设置有按压杆113，按压杆113的底端设置有吸盘114。

吸盘114为橡胶材质，吸盘114呈倒扣碗状。连接座14套接在缓冲杆15外侧，连接座14与缓冲杆15均呈圆柱状，连接座14的横截面直径大于缓冲杆15的横截面直径。支撑柱191的水平高度高于安装柱115的水平高度。

安装座11的上方固定连接有安装柱115，安装柱115的底端连接在安装座11上，安装柱115的顶端搭接有吸盘114。在支撑块19下压的同时，支撑块19内侧连接的横梁110同步下压，横梁110内侧设置的套接块111同步下压，套接块111随即同步带动套接盘112下压，套接盘112随即向下方压缩按压杆113，按压杆113随即带动吸盘114下压，吸盘114随即接触安装柱115，吸盘114随即吸附安装柱115，在上模具2与下模具1合模完成进行分离时，由于吸盘114与安装柱115的强大吸附力，使得上模具2与下模具1不能快速分离，从而实现上模具2与下模具1之间的延时分离。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

工作原理：在使用时，上模具2与下模具1进行合模操作，合模时，上模具2与下模具1内的工装在内置气缸的作用下推动工装限位块来完成，形成机械的运动过程行程的时间差，同时，上模具2往下压，上模具2率先接触支撑柱191，上模具2继而压动支撑柱191，支撑柱191随即压动支撑块19，支撑块19随即压动缓冲弹簧18，缓冲弹簧18随即向内侧压动承接杆17以及安装圆盘16，安装圆盘16随即向内侧压动缓冲杆15，缓冲杆15在连接座14内部缓冲压缩，避免合模冲击力过大；在支撑块19下压的同时，支撑块19内侧连接的横梁110同步下压，横梁110内侧设置的套接块111同步下压，套接块111随即同步带动套接盘112下压，套接盘112随即向下方压缩按压杆113，按压杆113随即带动吸盘114下压，吸盘114随即接触安装柱115，吸盘114随即吸附安装柱115，在上模具2与下模具1合模完成进行分离时，由于吸盘114与安装柱115的强大吸附力，使得上模具2与下模具1不能快速分离，从而实现上模具2与下模具1之间的延时分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具合模顶杆延时机构装置，包括下模具(1)以及上模具(2)，所述下模具(1)包括有安装座(11)，所述安装座(11)的上方固定安装有模具载物台(12)，所述模具载物台(12)的外表面设置有模块(13)；

其特征在于：所述安装座(11)的上方固定连接有连接座(14)，所述连接座(14)呈圆柱镂空状，所述连接座(14)呈镂空状的腔体上方连接有缓冲杆(15)，所述缓冲杆(15)的顶端固定连接有安装圆盘(16)，所述安装圆盘(16)的上方安装有承接杆(17)，所述承接杆(17)的上方活动连接有缓冲弹簧(18)，所述缓冲弹簧(18)远离承接杆(17)的一端连接有支撑块(19)，所述支撑块(19)的上方固定连接有支撑柱(191)，所述支撑柱(191)的顶端连接在所述上模具(2)的下方，支撑所述下模具(1)以及所述上模具(2)。

2.根据权利要求1所述的一种模具合模顶杆延时机构装置，其特征在于：所述支撑块(19)的外侧固定连接有横梁(110)，所述横梁(110)连接在两组支撑块(19)之间。

3.根据权利要求2所述的一种模具合模顶杆延时机构装置，其特征在于：所述横梁(110)的中心位置连接有套接块(111)，所述套接块(111)的下方固定连接有套接盘(112)，所述套接盘(112)的表面开设有槽条，所述槽条的内部设置有按压杆(113)，所述按压杆(113)的底端设置有吸盘(114)。

4.根据权利要求3所述的一种模具合模顶杆延时机构装置，其特征在于：所述吸盘(114)为橡胶材质，所述吸盘(114)呈倒扣碗状。

5.根据权利要求3所述的一种模具合模顶杆延时机构装置，其特征在于：所述安装座(11)的上方固定连接有安装柱(115)，所述安装柱(115)的底端连接在所述安装座(11)上，所述安装柱(115)的顶端搭接有所述吸盘(114)。

6.根据权利要求1所述的一种模具合模顶杆延时机构装置，其特征在于：所述连接座(14)套接在所述缓冲杆(15)外侧，所述连接座(14)与所述缓冲杆(15)均呈圆柱状，所述连接座(14)的横截面直径大于所述缓冲杆(15)的横截面直径。

7.根据权利要求5所述的一种模具合模顶杆延时机构装置，其特征在于：所述支撑柱(191)的水平高度高于所述安装柱(115)的水平高度。

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