CN216175685U - 一种网关插座生产用插套冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于插套冲压加工技术领域，且公开了一种网关插座生产用插套冲压成型装置，包括底座和工件，所述底座的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有凸模，所述底座的顶部固定安装有凹模，所述凹模的顶部开设有成型槽，所述底座顶部的左右两侧均开设有限位槽。本实用新型通过夹持块对工件进行夹持固定，由于二号弹簧被压缩是有过程的，因此传递给工件的压力会逐渐变大，从而避免工件被硬连接方式的夹持力夹持，使得工件在被凸模冲压成型后能够快速摆脱来自夹持块的夹持力，具有夹持效果好的优点。

Description

一种网关插座生产用插套冲压成型装置

技术领域

本实用新型属于插套冲压加工技术领域，具体是一种网关插座生产用插套冲压成型装置。

背景技术

网关插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，用于网关与其他电路接通，通过插头的金属部分与内置在插座中的插套连接形成通电回路，插座的插套一般由铜金属冲压成型制成，因此需要用到一种插套冲压成型装置。

目前，现有的网关插座生产用插套冲压成型装置在对工件进行冲压前一般都需要进行夹持固定，但工件在被冲压时有一部分因为冲压变形而整体收缩进入凹模，而现有的固定结构一般为硬连接，即采用固定力度的夹持力进行固定，这就造成工件的冲压成型过程中出现拉伸磨损，使得夹持效果变差。

另外，现有的网关插座生产用插套冲压成型装置一般采用液压缸为动力带动凸模执行冲压操作，由于液压缸的不稳定性，在凸模带动工件并与凹模限位接触挤压时得不到缓冲，使得凹模与凸模在刚性碰撞时产生巨大的损伤，现有的解决方案便是采用弹簧对凸模进行被动缓冲，但是效果差，无法达到预期标准，简单的弹簧减震并不能完全消除凸模与凹模刚性碰撞时产生的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种网关插座生产用插套冲压成型装置，具有夹持效果好和缓冲效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网关插座生产用插套冲压成型装置，包括底座和工件，所述底座的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有凸模，所述底座的顶部固定安装有凹模，所述凹模的顶部开设有成型槽，所述底座顶部的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有一号弹簧和支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有固定块，所述固定块底部内侧面开设有套接槽，所述套接槽的内部活动套接有传力机构，所述传力机构的底部固定安装有压柱，所述压柱的底部固定安装有夹持块，液压缸启动后会带动限位板和凸模向下移动，限位板的底部会在下降过程中与缓冲垫限位接触并向下压制固定块和缓冲垫，使得固定块的在下降的过程中一方面带动支撑杆向限位槽的底部移动并压缩一号弹簧，同时，通过传力机构向压柱和夹持块逐渐施压，使得工件被夹持后不会发生硬连接，即凸模在冲压工件的时候，工件发生形变后其被夹持固定的部分可以移动进入成型槽的内部，从而提高了对工件的夹持效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型槽的顶部开设有移动槽，所述移动槽的底部开设有弹簧槽，所述移动槽的内部活动套接有缓冲柱，所述缓冲柱的底部开设有底槽，所述底槽与弹簧槽之间活动套接有四号弹簧，所述四号弹簧的两端分别与弹簧槽和底槽固定连接，所述支柱的外表面活动套接有三号弹簧，所述三号弹簧的两端分别与底座和限位板固定连接，在凸模接触到工件并向下冲压时，缓冲柱被带动向下移动，使得四号弹簧被压缩，此过程中，缓冲柱通过工件与凸模间接接触，并在向下移动的过程中通过逐渐压缩四号弹簧，减少凸模产生的冲击力，在工件被冲压成型后，凸模与凹模之间的接触被缓冲柱和四号弹簧的位移及压缩转化成限位而不是刚性碰撞，使得凸模与凹模得到有效的缓冲。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部活动放置有工件，所述工件顶部的左右两侧均与夹持块限位接触，如图2所示，工件放置在凹模的顶部，通过挤压夹持块使得夹持块向上移动，然后带动压柱和下连接环压缩上连接环并获取初始定位的夹持力，此时，工件的底部与缓冲柱的顶部接触接触，通过上下两个结构，工件在固定夹持之前便获取了足够的夹持力度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传力机构包括二号弹簧、上连接环和下连接环，所述二号弹簧的上下两端分别固定连接有上连接环和下连接环，所述上连接环的顶部与套接槽固定连接，所述下连接环的底部与压柱固定连接，传力机构用于连接压柱并维持其在套接槽内部的上下移动，通过传力机构向下连接环施加作用力，从而带动压柱和夹持块对工件施压，使得工件在定位时被夹持住，而在固定块被限位板带动向下移动时，通过固定块带动上连接环向下移动并压缩二号弹簧，带动固定块的底部逐渐与夹持块的顶部限位接触，上连接环被完全压缩，在被压缩的和过程中对压柱持续传输压力，从而保持工件的稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号弹簧位于支撑杆的下方，所述一号弹簧的两端分别与支撑杆和限位槽固定连接，一号弹簧主要用于对支撑杆进行支撑，当限位板向下移动并带动固定块和缓冲垫下移时，支撑杆会被带动向限位槽的内部移动并压缩一号弹簧，完成固定块的稳定下移，使得工件的夹持力呈线性增加，有利于对工件进行夹持固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的顶部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶块制成，液压缸启动后会带动限位板向下移动，限位板会与缓冲垫直接接触并施压，此时，缓冲垫通过受力后发生形变吸收了来自液压缸的冲击力，从而保护了固定块，延长了固定块的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有限位板、缓冲垫、固定块、支撑杆、压柱和夹持块等实现了工件的夹持功能，通过设置有液压缸带动限位板向下移动，带动固定块和缓冲垫下移，使得固定块在下移过程中带动上连接环下移并压缩二号弹簧，然后通过下连接环和压柱将固定块的向下位移量转化成二号弹簧被压缩而产生的回弹力，最终通过夹持块对工件进行夹持固定，由于二号弹簧被压缩是有过程的，因此传递给工件的压力会逐渐变大，从而避免工件被硬连接方式的夹持力夹持，使得工件在被凸模冲压成型后能够快速摆脱来自夹持块的夹持力，具有夹持效果好的优点。

2、本实用新型通过设置有缓冲柱和弹簧槽等实现了凸模和凹模的缓冲功能，通过开设有移动槽并活动套接有缓冲柱，使得缓冲柱与工件的底部限位接触，在凸模向下移动并进行冲压操作时，缓冲柱隔着工件与凸模相接触并将凸模向下移动过程中产生的冲击力转化成自身产生的位移量，通过向下压缩四号弹簧进一步吸收冲击力，在凸模向下冲压移动到位后，缓冲柱的底部刚好与移动槽的底部限位接触，从而使得凸模对凹模的冲击力被吸收，到达了缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖切示意图；

图3为本实用新型一号弹簧、支撑杆、固定块、缓冲垫、传力机构、压柱和夹持块的分离示意图；

图4为本实用新型传力机构、压柱和夹持块的分离示意图；

图5为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、顶座；4、液压缸；5、限位板；6、凸模；7、凹模；8、成型槽；9、工件；10、限位槽；11、一号弹簧；12、支撑杆；13、固定块；14、缓冲垫；15、套接槽；16、传力机构；161、二号弹簧；162、上连接环；163、下连接环；17、压柱；18、夹持块；19、三号弹簧；20、移动槽；21、弹簧槽；22、缓冲柱；23、底槽；24、四号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种网关插座生产用插套冲压成型装置，包括底座1和工件9，底座1的顶部固定安装有支柱2，支柱2的顶部固定安装有顶座3，顶座3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的伸缩端固定安装有限位板5，限位板5的底部固定安装有凸模6，底座1的顶部固定安装有凹模7，凹模7的顶部开设有成型槽8，底座1顶部的左右两侧均开设有限位槽10，限位槽10的内部活动套接有一号弹簧11和支撑杆12，支撑杆12的顶部固定安装有固定块13，固定块13底部内侧面开设有套接槽15，套接槽15的内部活动套接有传力机构16，传力机构16的底部固定安装有压柱17，压柱17的底部固定安装有夹持块18，液压缸4启动后会带动限位板5和凸模6向下移动，限位板5的底部会在下降过程中与缓冲垫14限位接触并向下压制固定块13和缓冲垫14，使得固定块13的在下降的过程中一方面带动支撑杆12向限位槽10的底部移动并压缩一号弹簧11，同时，通过传力机构16向压柱17和夹持块18逐渐施压，使得工件9被夹持后不会发生硬连接，即凸模6在冲压工件9的时候，工件9发生形变后其被夹持固定的部分可以移动进入成型槽8的内部，从而提高了对工件9的夹持效果。

其中，成型槽8的顶部开设有移动槽20，移动槽20的底部开设有弹簧槽21，移动槽20的内部活动套接有缓冲柱22，缓冲柱22的底部开设有底槽23，底槽23与弹簧槽21之间活动套接有四号弹簧24，四号弹簧24的两端分别与弹簧槽21和底槽23固定连接，支柱2的外表面活动套接有三号弹簧19，三号弹簧19的两端分别与底座1和限位板5固定连接，在凸模6接触到工件9并向下冲压时，缓冲柱22被带动向下移动，使得四号弹簧24被压缩，此过程中，缓冲柱22通过工件9与凸模6间接接触，并在向下移动的过程中通过逐渐压缩四号弹簧24，减少凸模6产生的冲击力，在工件9被冲压成型后，凸模6与凹模7之间的接触被缓冲柱22和四号弹簧24的位移及压缩转化成限位而不是刚性碰撞，使得凸模6与凹模7得到有效的缓冲。

其中，底座1的顶部活动放置有工件9，工件9顶部的左右两侧均与夹持块18限位接触，如图2所示，工件9放置在凹模7的顶部，通过挤压夹持块18使得夹持块18向上移动，然后带动压柱17和下连接环163压缩上连接环162并获取初始定位的夹持力，此时，工件9的底部与缓冲柱22的顶部接触接触，通过上下两个结构，工件9在固定夹持之前便获取了足够的夹持力度。

其中，传力机构16包括二号弹簧161、上连接环162和下连接环163，二号弹簧161的上下两端分别固定连接有上连接环162和下连接环163，上连接环162的顶部与套接槽15固定连接，下连接环163的底部与压柱17固定连接，传力机构16用于连接压柱17并维持其在套接槽15内部的上下移动，通过传力机构16向下连接环163施加作用力，从而带动压柱17和夹持块18对工件9施压，使得工件9在定位时被夹持住，而在固定块13被限位板5带动向下移动时，通过固定块13带动上连接环162向下移动并压缩二号弹簧161，带动固定块13的底部逐渐与夹持块18的顶部限位接触，上连接环162被完全压缩，在被压缩的和过程中对压柱17持续传输压力，从而保持工件9的稳定。

其中，一号弹簧11位于支撑杆12的下方，一号弹簧11的两端分别与支撑杆12和限位槽10固定连接，一号弹簧11主要用于对支撑杆12进行支撑，当限位板5向下移动并带动固定块13和缓冲垫14下移时，支撑杆12会被带动向限位槽10的内部移动并压缩一号弹簧11，完成固定块13的稳定下移，使得工件9的夹持力呈线性增加，有利于对工件9进行夹持固定。

其中，固定块13的顶部固定安装有缓冲垫14，缓冲垫14由橡胶块制成，液压缸4启动后会带动限位板5向下移动，限位板5会与缓冲垫14直接接触并施压，此时，缓冲垫14通过受力后发生形变吸收了来自液压缸4的冲击力，从而保护了固定块13，延长了固定块13的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先：将工件9放置在凹模7的顶部，通过限位挤压夹持块18的底部带动夹持块18向上移动，带动压柱17和下连接环163上移，使得二号弹簧161被压缩；

然后：启动液压缸4并带动限位板5和凸模6向下移动，三号弹簧19被压缩，当限位板5与缓冲垫14限位接触时通过向下压制带动固定块13和支撑杆12向下移动，一号弹簧11被压缩，上连接环162被带动向下移动并压缩二号弹簧161，使得下连接环163、压柱17和夹持块18均受到向下的压力并对工件9进行夹持固定；

进一步：当凸模6移动至与工件9接触的位置时，工件9受力并发生形变，带动缓冲柱22向下移动并压缩四号弹簧24，当工件9被冲压成型后，缓冲柱22完全进入移动槽20的内部，关闭液压缸4；

最后：启动液压缸4并带动限位板5和凸模6向上移动，当凸模6离开成型槽8的内部时，四号弹簧24恢复并向上推动缓冲柱22将工件9弹出来，一号弹簧11恢复后带动支撑杆12向上移动并复位，二号弹簧161逐渐恢复并向下推动上连接环162、压柱17和夹持块18复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种网关插座生产用插套冲压成型装置，包括底座（1）和工件（9），所述底座（1）的顶部固定安装有支柱（2），所述支柱（2）的顶部固定安装有顶座（3），所述顶座（3）的顶部固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的伸缩端固定安装有限位板（5），所述限位板（5）的底部固定安装有凸模（6），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有凹模（7），所述凹模（7）的顶部开设有成型槽（8），所述底座（1）顶部的左右两侧均开设有限位槽（10），所述限位槽（10）的内部活动套接有一号弹簧（11）和支撑杆（12），所述支撑杆（12）的顶部固定安装有固定块（13），所述固定块（13）底部内侧面开设有套接槽（15），所述套接槽（15）的内部活动套接有传力机构（16），所述传力机构（16）的底部固定安装有压柱（17），所述压柱（17）的底部固定安装有夹持块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种网关插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述成型槽（8）的顶部开设有移动槽（20），所述移动槽（20）的底部开设有弹簧槽（21），所述移动槽（20）的内部活动套接有缓冲柱（22），所述缓冲柱（22）的底部开设有底槽（23），所述底槽（23）与弹簧槽（21）之间活动套接有四号弹簧（24），所述四号弹簧（24）的两端分别与弹簧槽（21）和底槽（23）固定连接，所述支柱（2）的外表面活动套接有三号弹簧（19），所述三号弹簧（19）的两端分别与底座（1）和限位板（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种网关插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部活动放置有工件（9），所述工件（9）顶部的左右两侧均与夹持块（18）限位接触。

4.根据权利要求1所述的一种网关插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述传力机构（16）包括二号弹簧（161）、上连接环（162）和下连接环（163），所述二号弹簧（161）的上下两端分别固定连接有上连接环（162）和下连接环（163），所述上连接环（162）的顶部与套接槽（15）固定连接，所述下连接环（163）的底部与压柱（17）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种网关插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述一号弹簧（11）位于支撑杆（12）的下方，所述一号弹簧（11）的两端分别与支撑杆（12）和限位槽（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种网关插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述固定块（13）的顶部固定安装有缓冲垫（14），所述缓冲垫（14）由橡胶块制成。

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