CN220461963U - 一种耐冲压模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐冲压模架，涉及冲压模架领域，包括：冲压台，开设于冲压台内部的下模架，设置于下模架顶部的上模架，设置于下模架内部的夹持组件，用于对工件夹持固定，设置于下模架与冲压台之间的缓冲组件，用于削减下模架上产生的冲击力。该种耐冲压模架通过夹持组件能够对工件两端夹持固定，对工件进一步加固放置，防止工件松动偏移，避免工件冲压变形，并通过缓冲组件产生弹性形变的作用力对冲击力进行削减，最大程度上避免上模架与下模架之间发生猛烈撞击造成损坏，确保冲压模架的安全生产。

Description

一种耐冲压模架

技术领域

本实用新型涉及冲压模架技术领域，具体是一种耐冲压模架。

背景技术

冲压模架是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模架，冲压模架是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模架，是在室温下，利用安装在压力机上的模架对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，根据工艺性质可将冲压模架分为冲裁模、弯曲模、拉深模以及成形模等。

关于耐冲压模架，经检索发现，申请号为CN201921806717.X公开了一种冲压模切边模架，该种冲压模切边模架通过设置切边板，下压板向下冲压时切边板底部会与工件先接触，从而使得工件被压紧在凹模具上，切边板与工件接触后下压板继续向下冲压，凸模具穿过矩形通孔对工件进行准确的冲压。然而冲压模架实际使用过程中，依然存在以下不足，该种冲压模架上缺少对上模座进行限位缓冲的设计，在对工件冲压加工时，上模架与下模架之间容易发生撞击损坏的情况，且对工件冲压过程中，没有对工件进一步夹持固定，仅仅靠凹模具卡住工件，容易造成工件松动，导致工件偏移而造成冲压变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种耐冲压模架，通过夹持组件能够对工件两端夹持固定，防止工件松动偏移，并通过缓冲组件产生弹性形变的作用力对冲击力进行削减，最大程度上避免上模架与下模架之间发生猛烈撞击造成损坏。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种耐冲压模架，包括：冲压台，开设于所述冲压台内部的下模架，设置于所述下模架顶部的上模架，设置于所述下模架内部的夹持组件，用于对工件夹持固定，设置于所述下模架与所述冲压台之间的缓冲组件，用于削减所述下模架上产生的冲击力。

进一步的，所述夹持组件包括：开设于所述下模架内部的放置腔，设置于所述下模架内部两侧的主电动推杆，且所述主电动推杆贯穿于放置腔内部，设置于所述主电动推杆一端的夹持块。

进一步的，所述缓冲组件包括：设置于所述冲压台顶部四侧的缓冲筒，所述缓冲筒内部开设有活动腔，设置于所述活动腔内部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部设有压块，设置于所述下模架底部四侧的压杆，且所述压杆底部贯穿活动腔并与压块固定连接。

进一步的，所述上模架顶部两侧分别安装有副电动推杆，所述上模架底部设有冲压块，且所述冲压块与放置腔的位置正相对。

进一步的，两两所述缓冲筒之间安装有支撑杆，所述支撑杆上设有压缩弹簧，所述下模架底部四侧分别设有固定块，所述固定块与压缩弹簧之间转动连接有活动杆。

进一步的，所述下模架内部两侧设有固定板，所述固定板顶部开设有定位孔，所述上模架底部两侧分别设有与定位孔配套使用的定位杆。

进一步的，所述夹持块外侧安装有防护块，且所述防护块采用橡胶材料制成。

进一步的，所述冲压台顶部四侧分别安装有导向杆，所述上模架外端两侧分别设有连接杆，所述连接杆外端设有与导向杆配套使用的导向套筒。

本实用新型的有益效果是：

通过夹持组件能够对工件两端夹持固定，对工件进一步加固放置，防止工件松动偏移，避免工件冲压变形，并通过缓冲组件产生弹性形变的作用力对冲击力进行削减，最大程度上避免上模架与下模架之间发生猛烈撞击造成损坏，确保冲压模架的安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面示意图。

图3为本实用新型的下模架剖面示意图。

图4为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图5为本实用新型的压缩弹簧结构示意图。

图1-5中：1、冲压台；101、下模架；102、放置腔；103、主电动推杆；104、夹持块；2、上模架；201、副电动推杆；202、冲压块；3、缓冲筒；301、活动腔；302、缓冲弹簧；303、压块；304、压杆；305、支撑杆；306、压缩弹簧；307、固定块；308、活动杆；4、固定板；401、定位孔；5、定位杆；6、防护块；7、导向杆；8、连接杆；801、导向套筒。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种耐冲压模架，该种耐冲压模架可以实现通过夹持组件能够对工件两端夹持固定，对工件进一步加固放置，防止工件松动偏移，避免工件冲压变形，并通过缓冲组件产生弹性形变的作用力对冲击力进行削减，最大程度上避免上模架与下模架之间发生猛烈撞击造成损坏，确保冲压模架的安全生产，需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。

实施例

如图1-图2所示，一种耐冲压模架，包括：冲压台1，开设于冲压台1内部的下模架101，设置于下模架101顶部的上模架2，设置于下模架101内部的夹持组件，用于对工件夹持固定，设置于下模架101与冲压台1之间的缓冲组件，用于削减下模架101上产生的冲击力。

在一些实施例中，参考图1-图3，夹持组件包括：开设于下模架101内部的放置腔102，设置于下模架101内部两侧的主电动推杆103，且主电动推杆103贯穿于放置腔102内部，设置于主电动推杆103一端的夹持块104，对工件冲压时，将工件放入放置腔102内部，使工件的顶端部分凸出于下模架101顶部，启动主电动推杆103推动夹持块104对工件两端夹持固定，对工件进一步加固放置，防止工件松动偏移，避免工件冲压变形。

其中，参考图1-图2，上模架2顶部两侧分别安装有副电动推杆201，上模架2底部设有冲压块202，且冲压块202与放置腔102的位置正相对，对工件夹持固定后，启动副电动推杆201向下推动上模架2朝下模架101移动，使得冲压块202对工件冲压加工。

其中，参考图2-图3，下模架101内部两侧设有固定板4，固定板4顶部开设有定位孔401，上模架2底部两侧分别设有与定位孔401配套使用的定位杆5，上模架2向下模架101移动过程中，通过定位杆5和定位孔401的设置，使得上模架2能够与下模架101对位冲压，确保冲压块202与工件始终保持在同一垂直线上。

其中，参考图1-图2，冲压台1顶部四侧分别安装有导向杆7，上模架2外端两侧分别设有连接杆8，连接杆8外端设有与导向杆7配套使用的导向套筒801，上模架2向下移动过程中，通过导向套筒801在导向杆7上跟随上模架2同步移动，保持上模架2运行稳定，提升对工件冲压的质量。

在一些实施例中，参考图2和图4，缓冲组件包括：设置于冲压台1顶部四侧的缓冲筒3，缓冲筒3内部开设有活动腔301，设置于活动腔301内部的缓冲弹簧302，缓冲弹簧302顶部设有压块303，设置于下模架101底部四侧的压杆304，且压杆304底部贯穿活动腔301并与压块303固定连接，上模架2对下模架101冲压过程中，当下模架101上产生冲击力时，通过下模架101底部的压杆304向下移动对压块303施加压力，使压块303向下压缩缓冲弹簧302，在缓冲弹簧302发生弹性形变的作用力对冲击力进行削减，最大程度上避免上模架2与下模架101之间发生猛烈撞击造成损坏，确保冲压模架的安全生产。

其中，参考图2和图5，两两缓冲筒3之间安装有支撑杆305，支撑杆305上设有压缩弹簧306，下模架101底部四侧分别设有固定块307，固定块307与压缩弹簧306之间转动连接有活动杆308，下模架101被上模架2冲压下压时，固定块307受力向下压动活动杆308推动压缩弹簧306，对下模架101进行二次缓冲冲击力，使得下模架101保持稳定，避免下模架101晃动造成工件抖动。

其中，参考图2-图3，夹持块104外侧安装有防护块6，且防护块6采用橡胶材料制成，夹持块104对工件夹持时，通过防护块6增加夹持块104与工件的稳固性，且防护块6采用橡胶材料制成设置，具有一定的缓冲能力，避免冲击力从工件传导到主电动推杆103处，对主电动推杆103提供缓冲保护。

本装置通过夹持组件能够对工件两端夹持固定，对工件进一步加固放置，防止工件松动偏移，避免工件冲压变形，并通过缓冲组件产生弹性形变的作用力对冲击力进行削减，最大程度上避免上模架2与下模架101之间发生猛烈撞击造成损坏，确保冲压模架的安全生产，具体实施方式：对工件冲压时，将工件放入放置腔102内部，使工件的顶端部分凸出于下模架101顶部，启动主电动推杆103推动夹持块104对工件两端夹持固定，对工件进一步加固放置，防止工件松动偏移，避免工件冲压变形，上模架2对下模架101冲压过程中，当下模架101上产生冲击力时，通过下模架101底部的压杆304向下移动对压块303施加压力，使压块303向下压缩缓冲弹簧302，在缓冲弹簧302发生弹性形变的作用力对冲击力进行削减，最大程度上避免上模架2与下模架101之间发生猛烈撞击造成损坏，确保冲压模架的安全生产。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种耐冲压模架进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种耐冲压模架，其特征在于，包括：

冲压台(1)；

开设于所述冲压台(1)内部的下模架(101)；

设置于所述下模架(101)顶部的上模架(2)；

设置于所述下模架(101)内部的夹持组件，用于对工件夹持固定，所述夹持组件包括：

开设于所述下模架(101)内部的放置腔(102)；

设置于所述下模架(101)内部两侧的主电动推杆(103)，且所述主电动推杆(103)贯穿于放置腔(102)内部；

设置于所述主电动推杆(103)一端的夹持块(104)，所述上模架(2)顶部两侧分别安装有副电动推杆(201)，所述上模架(2)底部设有冲压块(202)，且所述冲压块(202)与放置腔(102)的位置正相对；

设置于所述下模架(101)与所述冲压台(1)之间的缓冲组件，用于削减所述下模架(101)上产生的冲击力，所述缓冲组件包括：

设置于所述冲压台(1)顶部四侧的缓冲筒(3)，所述缓冲筒(3)内部开设有活动腔(301)；

设置于所述活动腔(301)内部的缓冲弹簧(302)，所述缓冲弹簧(302)顶部设有压块(303)；

设置于所述下模架(101)底部四侧的压杆(304)，且所述压杆(304)底部贯穿活动腔(301)并与压块(303)固定连接，两两所述缓冲筒(3)之间安装有支撑杆(305)，所述支撑杆(305)上设有压缩弹簧(306)，所述下模架(101)底部四侧分别设有固定块(307)，所述固定块(307)与压缩弹簧(306)之间转动连接有活动杆(308)。

2.根据权利要求1所述的耐冲压模架，其特征在于，所述下模架(101)内部两侧设有固定板(4)，所述固定板(4)顶部开设有定位孔(401)，所述上模架(2)底部两侧分别设有与定位孔(401)配套使用的定位杆(5)。

3.根据权利要求1所述的耐冲压模架，其特征在于，所述夹持块(104)外侧安装有防护块(6)，且所述防护块(6)采用橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的耐冲压模架，其特征在于，所述冲压台(1)顶部四侧分别安装有导向杆(7)，所述上模架(2)外端两侧分别设有连接杆(8)，所述连接杆(8)外端设有与导向杆(7)配套使用的导向套筒(801)。