CN107814563A - 一种氧化铝陶瓷管的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种氧化铝陶瓷管的制作方法。它解决了现有技术中没有相应的制作方法，无法实现批量生产，制作效率低等技术问题。本氧化铝陶瓷管的制作方法，包括如下步骤：a、配料；b、球磨；c、喷雾造粒；d、制蜡球；e、成型；f、拔芯杆；g、排蜡；h、素烧；i、抛光；j、烧结；k、切割；l、清洗。本发明具有制作快速的优点。

Description

一种氧化铝陶瓷管的制作方法

技术领域

本发明涉及一种氧化铝陶瓷管的制作方法。

背景技术

陶瓷金卤灯是当今全世界最先进的节能光源之一，它具有光效高、寿命长、显色性好、结构紧凑等优点，被广泛应用在机场、码头、道路、商场、宾馆等室内外照明，是最理想的光源之一。陶瓷金卤灯中的氧化铝陶瓷管是制作陶瓷金卤灯的关键部件。

现有技术中没有相应的制作方法，无法实现批量生产，制作效率低，因此，设计出一种氧化铝陶瓷管的制作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种氧化铝陶瓷管的制作方法，该制作方法具有制作快速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种氧化铝陶瓷管的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、配料：将各种原料按照配方比例加入到搅拌机中，各种原料包括以下重量百分比的各组分：氧化铝90～96wt％、氧化镁0.4～1.2wt％、二氧化锰2～4wt％、碳化硅1～3wt％和二氧化钛0.8～1.6wt％，制得混合料；b、球磨：将混合料加入到球磨机中，球磨制浆过程中加入去离子水，使得所得的浆料的固含量为30～50wt％；c、喷雾造粒：将浆料采用离心喷雾法进行干燥并造粒，得到球形的造粒料，造粒料的粒径为50～70μm；d、制蜡球：通过蜡球制作装置将低温蜡和芯杆组装在一起，制得所需蜡球；e、成型：将蜡球放入到橡胶模具中，装入造粒料后，将橡胶模具通过等静压成型装置进行压制成型，在压力为130～170MPa的压力下并保压5～10min后进行脱模，得到坯体；f、拔芯杆：将坯体中的芯杆拔除掉；g、排蜡：将坯体中的低温蜡排除掉，排蜡温度为90～100℃；h、素烧：通过素烧装置对坯体进行素烧，素烧温度为1100～1300℃，素烧时间为6～8h，获得具有一定强度的素坯；i、抛光：通过抛光机对素坯表面进行抛光；j、烧结：通过高温烧结炉对素坯进行烧结，首先初期以3℃/min的升温速率升温到750℃，保温35min，接着以5℃/min的升温速率升温至1500℃，保温5h，然后再以2℃/min升温至最终烧结温度1800℃，在最终烧结温度下保温6-10h，最后随炉温冷却到室温，得到半成品的氧化铝陶瓷管；k、切割：通过切割装置对半成品的氧化铝陶瓷管两端进行切割；l、清洗：通过清洗装置对半成品的氧化铝陶瓷管进行清洗，即得到成品的氧化铝陶瓷管。

采用该方法，通过配料、球磨、喷雾造粒、制蜡球、成型、拔芯杆、排蜡、素烧、抛光、烧结、切割和清洗等步骤，就可实现其批量生产，制作快速。

所述步骤d中的蜡球制作装置包括机架一，机架一的中部固定工作台，工作台上竖直设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的伺服电机一相连，转动轴上端和转动杆中部相连，转动杆两端均固定有下模板，下模板表面具有下成型部和下进料部，机架一上部固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和上模板相连，上模板底面具有上成型部和上进料部，上成型部和下成型部闭合构成用于成型蜡球的模腔，上进料部和下进料部闭合构成进料通道，机架一上还设置有能向进料通道输送蜡液的输送机构，输送机构包括储蜡桶、输送管、喷头、驱动电机和搅拌板，喷头水平设置在机架一上，喷头与一能带动其来回移动的气缸二相连，喷头的输入端通过输送管和储蜡桶底部相连通，输送管内还设置有电加热管一，喷头的输出端能与进料通道相连通，驱动电机固定在储蜡桶底部，驱动电机的输出轴竖直向上，驱动电机的输出轴端部和搅拌板相连，搅拌板上开设有若干呈喇叭状的通孔，搅拌板上还固定有电加热管二，储蜡桶内还设置有活塞板，活塞板与一能带动其上下移动的移动结构一相连，活塞板上还具有加料口，加料口处设置有电磁阀一。

蜡球制作装置的原理如下：将芯棒放入到其中一个下模板的下成型部中，控制伺服电机一带动转动轴转动，转动轴带动转动杆转动，转动杆带动相应的下模板转动，使其位于上模板的正下方，控制气缸一的活塞杆带动上模板向下移动，上模板与下模板闭合；控制气缸二的活塞杆带动喷头来回移动，喷头的输出端与进料通道相连通；接通电加热管一和电加热管二使其工作，控制驱动电机带动搅拌板转动，搅拌板使储蜡桶内的低温蜡快速熔化，通过移动结构一带动活塞板向下移动，活塞板向下对储蜡桶内进行挤压，将储蜡桶内的低温蜡通过输送管输送到喷头处，喷头将低温蜡从进料通道输送到模腔中，实现蜡球的不间断制作，制作快速。

所述移动结构一包括支架、伺服电机二、齿轮一、齿条一、导向杆和导向套，支架固定在机架一上，导向杆竖直固定在支架上，导向套设置在导向杆上，齿条一竖直固定在支架上，且齿条一与导向杆相互平行，伺服电机二固定在导向套上，伺服电机二的输出轴水平设置，齿轮一固定在伺服电机二的输出轴端部，且齿轮一与齿条一相啮合，活塞板通过连接杆和导向套相连。

所述步骤e中的等静压成型装置包括机架二，机架二的中部设置有移动框，移动框与一能带动其来回移动的移动结构二相连，移动框上竖直固定有至少两个高压圆筒，高压圆筒上端具有输入口，高压圆筒下端具有输出口，高压圆筒内中部设置有加压橡皮筒，加压橡皮筒内具有用于放置橡胶模具的放置部，加压橡皮筒与高压圆筒两者之间还具有挤压腔，机架二上部设置有能将输入口封闭住的上端塞，上端塞与一能带动其上下移动的气缸三相连，机架二下部设置有能将输出口封闭住的下端塞，下端塞与一能带动其上下移动的气缸四相连，机架二上还设置有能向挤压腔输送液体介质的输液机构，输液机构包括液压泵、输液基管和储液箱，储液箱固定在机架二上，储液箱通过输液基管和挤压腔相连通，液压泵设置在输液基管上，机架二上还设置有用于储液箱辅助散热的散热结构。

等静压成型装置的原理如下：将多个橡胶模具从输入口放入到加压橡皮筒的放置部处，通过移动结构二带动移动框来回移动，移动框带动高压圆筒来回移动，使高压圆筒位于上端塞与下端塞之间，控制气缸三的活塞杆带动上端塞上下移动，上端塞将输入口封闭住，同时，控制气缸四的活塞杆带动下端塞上下移动，下端塞将输出口封闭住；开启液压泵，通过输液基管将储液箱中的液体介质输送到挤压腔中，加压橡皮筒从各个方向对橡胶模具进行均匀加压，从而可实现单次成型多个陶瓷管，成型方便。

所述输液基管上还依次设置有流量调节阀一和压力表。

所述移动结构二包括气缸五、导轨一和滑块一，导轨一水平固定在机架二上，滑块一设置在导轨一上，气缸五固定在机架二上，气缸五的活塞杆水平设置，气缸五的活塞杆端部和滑块一相连，移动框固定在滑块一上。

所述散热结构包括导热罩、步进电机和转动架，导热罩通过连杆一固定在机架二上，且导热罩位于储液箱的正上方，导热罩的进口朝下，导热罩的出口和排气管一端相连通，排气管另一端能与外界相连通，排气管上设置有抽风机，步进电机通过连杆二固定在导热罩上，步进电机的输出轴竖直向下，步进电机的输出轴端部和转动架相连，转动架上固定有若干导热杆，导热杆上固定有导热板。

所述步骤h中的素烧装置包括机架三，机架三上固定有具有开口的炉体，炉体内具有加热室，加热室内设置有石墨发热管，机架三上设置有能将开口封闭住的炉门，炉门与一能使其来回移动的移动结构三相连，炉门外侧固定有把手，炉门内侧具有用于放置陶瓷管的放置台，放置台上开设有若干通气孔，机架三上还设置有用于加热室排气的排气机构，排气机构包括排气总管、排气支管、冷却管和水箱，排气支管两端分别和联管一端相连通，联管另一端穿过炉体和加热室相连通，排气支管中部和排气总管一端相连通，排气总管另一端和抽气泵相连，冷却管设置在排气支管内，冷却管与排气支管之间还设置有螺旋导热片，且冷却管、排气支管和螺旋导热片三者之间形成冷却通道，冷却管一端通过进水管和水箱上部相连通，进水管上设置有循环泵，冷却管另一端通过出水管和水箱下部相连通。

素烧装置的原理如下：将放有陶瓷管的放料框放在放置台上，将陶瓷管送入到加热室中进行素烧；当需要将加热室中的废气排出时，开启抽气泵，加热室中的废气从联管进入到排气支管中，开启循环泵，通过进水管将低温水输送到冷却管中，冷却管对排气支管中的高温废气进行冷却，冷却后的废气通过排气总管排出，由于冷却管与排气支管之间设置有螺旋导热片，且冷却管、排气支管和螺旋导热片三者之间形成冷却通道，可使排气支管中的高温废气能够充分和冷却水管进行热量交换，从而对排气支管中的高温废气进行充分冷却，可确保抽气泵正常工作，工作稳定性好。

所述进水管上还设置有流量调节阀二。

所述移动结构三包括开设在机架三上呈U型的滑动槽和若干滚轮，滚轮通过滚轮架和炉门相连，滚轮设置在滑动槽内；滚轮包括垂直滚轮和侧向滚轮，垂直滚轮在滑动槽底部滚动，侧向滚轮在滑动槽侧部滚动。

所述机架三上具有取放机构，取放机构包括机械手、U形板、推杆电机一和推杆电机二，机械手一端固定在机架三上，机械手另一端和U形板中部相连，推杆电机一固定在U形板一端上，推杆电机一的推杆端部和安装条一相连，安装条一上具有若干取放杆一，推杆电机二固定在U形板另一端上，推杆电机二的推杆端部和安装条二相连，安装条二上具有若干取放杆二，且取放杆二与取放杆一交错分布。

所述步骤k中的切割装置包括机架四，机架四上固定有立柱，立柱上设置有升降座，升降座与一能带动其上下移动的移动结构四相连，升降座上固定减速电机，减速电机的输出轴水平设置，减速电机的输出轴端部和切割轮相连，机架四上设置有能将陶瓷管定位住的定位机构，定位机构包括限位筒、气囊环一、转轴、输气管一和气泵一，转轴竖直设置在机架四上，转轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，转轴上端通过连接架和限位筒相连，且限位筒水平布置，气囊环一设置在限位筒内，气囊环一内具有用于定位陶瓷管的定位通道，气囊环一通过输气管一和气泵一相连，输气管一上设置有电磁阀二。

切割装置的原理如下：将陶瓷管放入气囊环一的定位通道内，通过气泵一给气囊环一充气，控制减速电机带动切割轮转动，通过移动机构带动升降座向下移动，升降座带动减速电机向下移动，减速电机带动切割轮向下移动，切割轮对陶瓷管的一端进行切割，通过动力结构带动转轴转动，转轴带动与连接架相连的限位筒转动，限位筒带动陶瓷管转动，使切割轮对陶瓷管的另一端进行切割，通过气囊环一使陶瓷管四周受力均匀，可将陶瓷管牢牢定位住，切割效果好。

所述机架四上还具有冷却结构，冷却结构包括用于存放冷却液的储液桶、喷洒板、输液管和推杆电机三，喷洒板通过连接条固定在升降座上，喷洒板内部具有空腔，喷洒板上还开设有与空腔相连通的若干喷洒孔，且喷洒孔朝向切割轮，喷洒板的空腔通过连通管一和储液桶相连通，连通管一上设置有水泵一，推杆电机三固定在立柱上，推杆电机三的推杆水平设置，输液管水平固定在推杆电机三的推杆端部，输液管一端能伸入到限位筒内，输液管另一端通过连通管二和储液桶相连通，连通管二上设置有水泵二。

所述移动结构四包括推杆电机四、导轨二和滑块二，导轨二竖直固定在立柱上，滑块二设置在导轨二上，推杆电机四固定在立柱上，推杆电机四的推杆竖直向下，推杆电机四的推杆端部和滑块二相连，升降座固定在滑块二上。

所述动力结构包括动力电机、主动轮和从动轮，动力电机固定在机架四上，动力电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在转轴下端，且从动轮与主动轮相啮合。

所述机架四上还设置有用于辅助支撑的支撑结构，支撑结构包括推杆电机五、安装板和支撑块，推杆电机五固定在机架四上，推杆电机五的推杆竖直向上，安装板固定在推杆电机五的推杆端部，支撑块固定在安装板上，且支撑块位于切割轮的正下方。

所述步骤l中的清洗装置包括机架五，机架五上固定有清洗箱，清洗箱内设置有清理机构，清理机构包括清理杆、气囊环二和储气袋，清理杆通过安装杆竖直固定在清洗箱内，清理杆两端具有呈螺旋形分布的毛刷一，气囊环二套设在清理杆中部，气囊环二表面具有呈螺旋形分布的毛刷二，气囊环二通过输气管二和储气袋相连通，输气管二上还依次设置有气泵二和电磁阀三，安装杆上还竖直固定有毛刷条，机架五上固定有支撑柱一，支撑柱一上设置有升降板，且升降板位于清理杆的正上方，升降板与一能带动其上下移动的移动结构五相连，升降板上固定有转动电机一，转动电机一的输出轴竖直向下，转动电机一的输出轴端部和安装块相连，安装块上固定有手指气缸，手指气缸的手指上固定有能将陶瓷管竖直定位住的夹块。

清洗装置的原理如下：控制手指气缸带动夹块动作，夹块将陶瓷管竖直定位住，通过移动结构五带动升降板上下移动，升降板带动陶瓷管上下移动，使陶瓷管插入到清理杆中，陶瓷管内部两端与毛刷一相接触，陶瓷管外部与毛刷条相接触，开启气泵二，通过输气管二将储气袋中的气体输送到气囊环二中，气囊环二变大使毛刷二与陶瓷管内部中间相接触，控制转动电机一带动安装块转动，安装块带动手指气缸转动，手指气缸带动夹块转动，从而通过毛刷一、毛刷二和毛刷条将陶瓷管内外部清洗干净，清洗方便；由于毛刷一和毛刷二呈螺旋形分布，可使陶瓷管内的杂物快速排出。

所述机架五上还设置有辅助机构，辅助机构包括辅助架、上安装环、下安装环、导流筒和抽水泵，辅助架固定在清洗箱内，上安装环固定在辅助架上部，且上安装环位于清理杆的正上方，下安装环固定在辅助架下部，且下安装环位于清理杆的正下方，导流筒套设在清理杆上，导流筒上端通过弹性的连接环一和上安装环相连，导流筒下端通过弹性的连接环二和下安装环相连，导流筒内部具有导流腔，导流筒内侧还开设有若干与导流腔相连通的导流孔，抽水泵固定在清洗箱上，抽水泵的进水口通过连接管一和导流腔相连通，连接管一上还设置有过滤袋，抽水泵的出水口通过连接管二和清洗箱底部相连通。

采用以上结构，开启抽水泵，将清洗杆处的污水通过导流筒输入到连接管一中，过滤袋对其进行处理后，通过连接管二将过滤后的水重新输送回清洗箱中，从而可确保清理杆处水的洁净度，辅助效果好。

所述导流筒包括若干导流板，导流板通过弹性的连接片三首尾相连，辅助架上设置有能驱动导流板来回摆动的驱动结构；驱动结构包括支撑柱二、气缸六、导轨三、滑块三、联杆、驱动环和振动电机二，支撑柱二固定在辅助架上，导轨三竖直固定在支撑柱二上，滑块三设置在导轨三上，气缸六固定在支撑柱二上，气缸六的活塞杆竖直向下，气缸六的活塞杆端部和滑块三相连，驱动环套设在导流板外，且驱动环的内径小于上安装环的内径，驱动环和联杆一端相连，联杆另一端通过圆柱弹簧和滑块三相连，振动电机二固定在联杆上。

采用以上结构，控制气缸六带动滑块三沿着导轨三上下移动，滑块三带动联杆上下移动，联杆带动驱动环上下移动，其中驱动环向上移动可使导流筒呈圆台状，驱动环向下移动可使导流筒呈倒圆台状，同时，控制振动电机二使导流板来回振动，从而可使清理杆处的污水更好的输入到连接管一中。

所述移动结构五包括转动电机二、齿轮二、齿条二、导杆和导套，导杆竖直固定在支撑柱一上，导套设置在导杆上，齿条二竖直固定在支撑柱一上，转动电机二固定在导套上，转动电机二的输出轴水平设置，齿轮二固定在转动电机二的输出轴端部，且齿轮二与齿条二相啮合，升降板固定在导套上。

与现有技术相比，本氧化铝陶瓷管的制作方法具有该优点：本发明中通过配料、球磨、喷雾造粒、制蜡球、成型、拔芯杆、排蜡、素烧、抛光、烧结、切割和清洗等步骤，就可实现其批量生产，制作快速。

附图说明

图1是蜡球制作装置的立体结构示意图。

图2是蜡球制作装置中拆去部分的平面结构示意图。

图3是等静压成型装置的立体结构示意图。

图4是等静压成型装置中拆去部分的剖视图。

图5是素烧装置的立体结构示意图。

图6是切割装置的立体结构示意图。

图7是切割装置中拆去部分的平面结构示意图。

图8是清洗装置的立体结构示意图。

图9是清洗装置中辅助机构的立体结构示意图。

图10是本清洗装置中清理机构的立体结构示意图。

图中，1、机架一；2、控制器一；3、工作台；4、下模板；5、转动杆；6、转动轴；7、上模板；8、气缸一；9、活塞板；9a、加料口；11、储蜡桶；12、输送管；13、气缸二；14、喷头；15、支架；16、限位块；17、导向套；18、伺服电机二；19、齿轮一；21、齿条一；22、导向杆；23、连接杆；24、电磁阀一；25、电加热管二；26、搅拌板；26a、通孔；27、电加热管一；28、驱动电机；31、机架二；32、控制器二；33、导轨一；34、滑块一；35、移动框；36、高压圆筒；36a、挤压腔；37、上端塞；38、气缸三；39、气缸五；41、储液箱；42、输液基管；43、下端塞；44、气缸四；45、导热杆；46、导热板；47、转动架；48、连杆一；49、抽风机；50、排气管；51、步进电机；52、导热罩；53、连杆二；54、液压泵；55、流量调节阀一；56、压力表；57、加压橡皮筒；58、机架三；58a、滑动槽；59、炉体；61、显示屏；62、滚轮；63、机械手；64、推杆电机一；65、安装条一；66、取放杆一；67、取放杆二；68、安装条二；69、推杆电机二；71、U形板；72、炉门；73、放置台；74、石墨发热管；75、温度传感器；76、联管；77、排气支管；78、出水管；79、水箱；81、进水管；82、循环泵；83、流量调节阀二；84、抽气泵；85、排气总管；86、螺旋导热片；87、冷却管；88、控制器三；101、机架四；102、推杆电机五；103、安装板；104、支撑块；104a、躲避槽；105、动力电机；106、气泵一；107、输气管一；108、电磁阀二；109、转轴；110、气流调节阀；111、连接架；112、限位筒；114、切割轮；115、减速电机；116、喷洒板；117、连通管一；118、连接条；119、推杆电机四；120、立柱；121、导轨二；122、升降座；123、滑块二；124、输液管；125、推杆电机三；126、连通管二；127、储液桶；128、水泵一；129、水泵二；130、气囊环一；131、主动轮；132、从动轮；141、机架五；142、支撑柱一；143、清洗箱；144、连接环一；145、上安装环；146、齿轮二；147、转动电机二；148、导套；149、齿条二；151、导杆；152、升降板；153、夹块；154、手指气缸；155、安装块；156、转动电机一；157、风机二；158、清理杆；159、辅助架；161、导流筒；161a、导流板；162、输气管二；163、电磁阀三；164、气泵二；165、储气袋；166、过滤袋；167、连接管一；168、抽水泵；169、连接管二；171、联杆；172、滑块三；173、导轨三；174、支撑柱二；175、气缸六；176、圆柱弹簧；177、振动电机二；178、下安装环；179、连接环二；181、驱动环；182、滚动轮；183、安装杆；184、毛刷条；185、气囊环二。

具体实施方式

本氧化铝陶瓷管的制作方法，包括如下步骤：a、配料：将各种原料按照配方比例加入到搅拌机中，各种原料包括以下重量百分比的各组分：氧化铝90～96wt％、氧化镁0.4～1.2wt％、二氧化锰2～4wt％、碳化硅1～3wt％和二氧化钛0.8～1.6wt％，制得混合料；b、球磨：将混合料加入到球磨机中，球磨制浆过程中加入去离子水，使得所得的浆料的固含量为30～50wt％；c、喷雾造粒：将浆料采用离心喷雾法进行干燥并造粒，得到球形的造粒料，造粒料的粒径为50～70μm；d、制蜡球：通过蜡球制作装置将低温蜡和芯杆组装在一起，制得所需蜡球；e、成型：将蜡球放入到橡胶模具中，装入造粒料后，将橡胶模具通过等静压成型装置进行压制成型，在压力为130～170MPa的压力下并保压5～10min后进行脱模，得到坯体；f、拔芯杆：将坯体中的芯杆拔除掉；g、排蜡：将坯体中的低温蜡排除掉，排蜡温度为90～100℃；h、素烧：通过素烧装置对坯体进行素烧，素烧温度为1100～1300℃，素烧时间为6～8h，获得具有一定强度的素坯；i、抛光：通过抛光机对素坯表面进行抛光；j、烧结：通过高温烧结炉对素坯进行烧结，首先初期以3℃/min的升温速率升温到750℃，保温35min，接着以5℃/min的升温速率升温至1500℃，保温5h，然后再以2℃/min升温至最终烧结温度1800℃，在最终烧结温度下保温6-10h，最后随炉温冷却到室温，得到半成品的氧化铝陶瓷管；k、切割：通过切割装置对半成品的氧化铝陶瓷管两端进行切割；l、清洗：通过清洗装置对半成品的氧化铝陶瓷管进行清洗，即得到成品的氧化铝陶瓷管。

在本实施例中，本氧化铝陶瓷管的制作方法，包括如下步骤：a、配料：将各种原料按照配方比例加入到搅拌机中，各种原料包括以下重量百分比的各组分：氧化铝93wt％、氧化镁0.8wt％、二氧化锰3wt％、碳化硅2wt％和二氧化钛1.2wt％，制得混合料；b、球磨：将混合料加入到球磨机中，球磨制浆过程中加入去离子水，使得所得的浆料的固含量为40wt％；c、喷雾造粒：将浆料采用离心喷雾法进行干燥并造粒，得到球形的造粒料，造粒料的粒径为60μm；d、制蜡球：通过蜡球制作装置将低温蜡和芯杆组装在一起，制得所需蜡球；e、成型：将蜡球放入到橡胶模具中，装入造粒料后，将橡胶模具通过等静压成型装置进行压制成型，在压力为140MPa的压力下并保压6min后进行脱模，得到坯体；f、拔芯杆：将坯体中的芯杆拔除掉；g、排蜡：将坯体中的低温蜡排除掉，排蜡温度为94℃；h、素烧：通过素烧装置对坯体进行素烧，素烧温度为1200℃，素烧时间为7h，获得具有一定强度的素坯；i、抛光：通过抛光机对素坯表面进行抛光；j、烧结：通过高温烧结炉对素坯进行烧结，首先初期以3℃/min的升温速率升温到750℃，保温35min，接着以5℃/min的升温速率升温至1500℃，保温5h，然后再以2℃/min升温至最终烧结温度1800℃，在最终烧结温度下保温8h，最后随炉温冷却到室温，得到半成品的氧化铝陶瓷管；k、切割：通过切割装置对半成品的氧化铝陶瓷管两端进行切割；l、清洗：通过清洗装置对半成品的氧化铝陶瓷管进行清洗，即得到成品的氧化铝陶瓷管。

如图1-图2所示，步骤d中的蜡球制作装置包括机架一1，机架一1的中部固定工作台3，工作台3上竖直设置有转动轴6，转动轴6下端与一能带动其转动的伺服电机一相连，转动轴6上端和转动杆5中部相连，转动轴6上端通过焊接的方式和转动杆5中部相连；转动杆5两端均固定有下模板4，下模板4采用市场上可以买到的现有产品；下模板4表面具有下成型部和下进料部，机架一1上部固定有气缸一8，气缸一8的活塞杆竖直向下，气缸一8的活塞杆端部和上模板7相连，上模板7采用市场上可以买到的现有产品；上模板7底面具有上成型部和上进料部，上成型部和下成型部闭合构成用于成型蜡球的模腔，上进料部和下进料部闭合构成进料通道，机架一1上还设置有能向进料通道输送蜡液的输送机构，输送机构包括储蜡桶11、输送管12、喷头14、驱动电机28和搅拌板26，喷头14水平设置在机架一1上，喷头14与一能带动其来回移动的气缸二13相连，气缸二13固定在机架一1上，气缸二13的活塞杆水平设置，喷头14与气缸二13的活塞杆端部相连；喷头14的输入端通过输送管12和储蜡桶11底部相连通，输送管12内还设置有电加热管一27，喷头14的输出端能与进料通道相连通，驱动电机28固定在储蜡桶11底部，驱动电机28通过螺栓连接的方式固定在储蜡桶11底部；驱动电机28的输出轴竖直向上，驱动电机28的输出轴端部和搅拌板26相连，搅拌板26上开设有若干呈喇叭状的通孔26a，通孔26a的数量为二十个；搅拌板26上还固定有电加热管二25，储蜡桶11内还设置有活塞板9，活塞板9与一能带动其上下移动的移动结构一相连，活塞板9上还具有加料口9a，加料口9a处设置有电磁阀一24。

移动结构一包括支架15、伺服电机二18、齿轮一19、齿条一21、导向杆22和导向套17，支架15固定在机架一1上，导向杆22竖直固定在支架15上，导向套17设置在导向杆22上，齿条一21竖直固定在支架15上，且齿条一21与导向杆22相互平行，伺服电机二18固定在导向套17上，伺服电机二18的输出轴水平设置，齿轮一19固定在伺服电机二18的输出轴端部，且齿轮一19与齿条一21相啮合，活塞板9通过连接杆23和导向套17相连；导向杆22两端还固定有限位块16。

机架一1下部还固定有控制器一2，气缸一8、气缸二13、伺服电机一和伺服电机二18通过线路均与控制器一2相连。

蜡球制作装置的原理如下：将芯棒放入到其中一个下模板4的下成型部中，控制伺服电机一带动转动轴6转动，转动轴6带动转动杆5转动，转动杆5带动相应的下模板4转动，使其位于上模板7的正下方，控制气缸一8带动上模板7向下移动，上模板7与下模板4闭合；控制气缸二13带动喷头14来回移动，喷头14的输出端与进料通道相连通；接通电加热管一27和电加热管二25使其工作，控制驱动电机28带动搅拌板26转动，搅拌板26使储蜡桶11内的低温蜡快速熔化，控制伺服电机二18带动齿轮一19转动，齿轮一19逐渐与齿条一21相啮合使导向套17沿着导向杆22向下移动，导向套17带动连接杆23向下移动，连接杆23带动活塞板9向下移动，活塞板9向下对储蜡桶11内进行挤压，将储蜡桶11内的低温蜡通过输送管12输送到喷头14处，喷头14将低温蜡从进料通道输送到模腔中，从而可实现蜡球的不间断制作。

如图3-图4所示，步骤e中的等静压成型装置包括机架二31，机架二31的中部设置有移动框35，移动框35与一能带动其来回移动的移动结构二相连，移动框35上竖直固定有至少两个高压圆筒36，高压圆筒36的数量为两个；高压圆筒36上端具有输入口，高压圆筒36下端具有输出口，高压圆筒36内中部设置有加压橡皮筒57，加压橡皮筒57采用市场上可以买到的现有产品；加压橡皮筒57内具有用于放置橡胶模具的放置部，加压橡皮筒57与高压圆筒36两者之间还具有挤压腔36a，机架二31上部设置有能将输入口封闭住的上端塞37，上端塞37的数量为两个；上端塞37与一能带动其上下移动的气缸三38相连，气缸三38固定在机架二31上端，气缸三38的活塞杆端部竖直向下，上端塞37与气缸三38的活塞杆端部相连；机架二31下部设置有能将输出口封闭住的下端塞43，下端塞43的数量为两个；下端塞43与一能带动其上下移动的气缸四44相连，气缸四44固定在机架二31下端，气缸四44的活塞杆端部竖直向上，下端塞43与气缸四44的活塞杆端部相连；机架二31上还设置有能向挤压腔36a输送液体介质的输液机构，输液机构包括液压泵54、输液基管42和储液箱41，储液箱41固定在机架二31上，储液箱41通过输液基管42和挤压腔36a相连通，液压泵54设置在输液基管42上，机架二31上还设置有用于储液箱41辅助散热的散热结构。

输液基管42上还依次设置有流量调节阀一55和压力表56。

移动结构二包括气缸五39、导轨一33和滑块一34，导轨一33水平固定在机架二31上，滑块一34设置在导轨一33上，气缸五39固定在机架二31上，气缸五39的活塞杆水平设置，气缸五39的活塞杆端部和滑块一34相连，移动框35固定在滑块一34上。

散热结构包括导热罩52、步进电机51和转动架47，导热罩52通过连杆一48固定在机架二31上，且导热罩52位于储液箱41的正上方，导热罩52的进口朝下，导热罩52的出口和排气管50一端相连通，排气管50另一端能与外界相连通，排气管50上设置有抽风机49，步进电机51通过连杆二53固定在导热罩52上，步进电机51的输出轴竖直向下，步进电机51的输出轴端部和转动架47相连，转动架47上固定有若干导热杆45，导热杆45的数量为四根；导热杆45上固定有导热板46。

机架二31上还固定有控制器二32，气缸三38、气缸四44、气缸五39和液压泵54通过线路均与该控制器二32相连。

等静压成型装置的原理如下：将多个橡胶模具从输入口放入到加压橡皮筒57的放置部处，控制气缸五39带动滑块一34来回移动，滑块一34带动移动框35来回移动，移动框35带动高压圆筒36来回移动，使高压圆筒36位于上端塞37与下端塞43之间，控制气缸三38带动上端塞37上下移动，上端塞37将输入口封闭住，同时，控制气缸四44带动下端塞43上下移动，下端塞43将输出口封闭住；开启液压泵54，通过输液基管42将储液箱41中的液体介质输送到挤压腔36a中，加压橡皮筒57从各个方向对橡胶模具进行均匀加压，从而可实现单次成型多个陶瓷管。

如图5所示，步骤h中的素烧装置包括机架三58，机架三58上固定有具有开口的炉体59，炉体59采用的是现有技术；炉体59内具有加热室，加热室内设置有石墨发热管74，机架三58上设置有能将开口封闭住的炉门72，炉门72与一能使其来回移动的移动结构三相连，炉门72外侧固定有把手，炉门72内侧具有用于放置陶瓷管的放置台73，放置台73采用的是市场上可以买到的现有产品；放置台73上开设有若干通气孔，通气孔的数量为二十个；机架三58上还设置有用于加热室排气的排气机构，排气机构包括排气总管85、排气支管77、冷却管87和水箱79，排气支管77两端分别和联管76一端相连通，联管76另一端穿过炉体59和加热室相连通，排气支管77中部和排气总管85一端相连通，排气总管85另一端和抽气泵84相连，冷却管87设置在排气支管77内，冷却管87与排气支管77之间还设置有螺旋导热片86，且冷却管87、排气支管77和螺旋导热片86三者之间形成冷却通道，冷却管87一端通过进水管81和水箱79上部相连通，进水管81上设置有循环泵82，冷却管87另一端通过出水管78和水箱79下部相连通；进水管81上还设置有流量调节阀二83。

移动结构三包括开设在机架三58上呈U型的滑动槽58a和若干滚轮62，滚轮62的数量为十二个；滚轮62通过滚轮62架和炉门72相连，滚轮62架和炉门72相连，滚轮62和滚轮62架相连；滚轮62设置在滑动槽58a内；滚轮62包括垂直滚轮62和侧向滚轮62，垂直滚轮62在滑动槽58a底部滚动，侧向滚轮62在滑动槽58a侧部滚动。

机架三58上具有取放机构，取放机构包括机械手63、U形板71、推杆电机一64和推杆电机二69，机械手63一端固定在机架三58上，机械手63另一端和U形板71中部相连，推杆电机一64固定在U形板71一端上，推杆电机一64的推杆端部和安装条一65相连，安装条一65上具有若干取放杆一66，取放杆一66的数量为四根；推杆电机二69固定在U形板71另一端上，推杆电机二69的推杆端部和安装条二68相连，安装条二68上具有若干取放杆二67，取放杆二67的数量为四根；且取放杆二67与取放杆一66交错分布；通过机械手63带动U形板71移动，使U形板71位于放料框处，控制推杆电机一64带动取放杆一66移动，同时，控制推杆电机二69带动取放杆二67移动，取放杆一66将放料框一侧支撑住，取放杆二67将放料框另一侧支撑住，可对放料框进行取放。

机架三58上还设置有温控机构，温控机构包括温度传感器75、显示屏61和控制器三88，温度传感器75设置在加热室内，显示屏61固定在炉体59上，温度传感器75和显示屏61通过线路均与该控制器三88相连，控制器三88采用的是市场上可以买到的单片机，单片机控制气缸、电机、泵、传感器和显示器的程序为现有，其程序不需要重新编辑。

素烧装置的原理如下：将放有陶瓷管的放料框放在放置台73上，将陶瓷管送入到加热室中进行素烧；当需要将加热室中的废气排出时，开启抽气泵84，加热室中的废气从联管76进入到排气支管77中，开启循环泵82，通过进水管81将低温水输送到冷却管87中，冷却管87对排气支管77中的高温废气进行冷却，冷却后的废气通过排气总管85排出，由于冷却管87与排气支管77之间设置有螺旋导热片86，且冷却管87、排气支管77和螺旋导热片86三者之间形成冷却通道，可使排气支管77中的高温废气能够充分和冷却水管进行热量交换，从而对排气支管77中的高温废气进行充分冷却，可确保抽气泵84正常工作。

如图6-图7所示，步骤k中的切割装置包括机架四101，机架四101上固定有立柱120，立柱120上设置有升降座122，升降座122与一能带动其上下移动的移动结构四相连，升降座122上固定减速电机115，减速电机115的输出轴水平设置，减速电机115的输出轴端部和切割轮114相连，机架四101上设置有能将陶瓷管定位住的定位机构，定位机构包括限位筒112、气囊环一130、转轴109、输气管一107和气泵一106，气囊环一130采用的是市场上可以买到的现有产品，转轴109竖直设置在机架四101上，转轴109下端与一能带动其转动的动力结构相连，转轴109上端通过连接架111和限位筒112相连，且限位筒112水平布置，气囊环一130设置在限位筒112内，气囊环一130内具有用于定位陶瓷管的定位通道，气囊环一130通过输气管一107和气泵一106相连，输气管一107上设置有电磁阀二108；输气管一107上还设置有气流调节阀110。

机架四101上还具有冷却结构，冷却结构包括用于存放冷却液的储液桶127、喷洒板116、输液管124和推杆电机三125，喷洒板116通过连接条118固定在升降座122上，喷洒板116内部具有空腔，喷洒板116上还开设有与空腔相连通的若干喷洒孔，喷洒孔为三十个，且喷洒孔朝向切割轮114，喷洒板116的空腔通过连通管一117和储液桶127相连通，连通管一117上设置有水泵一128，推杆电机三125固定在立柱120上，推杆电机三125的推杆水平设置，输液管124水平固定在推杆电机三125的推杆端部，输液管124一端能伸入到限位筒112内，输液管124另一端通过连通管二126和储液桶127相连通，连通管二126上设置有水泵二129；控制水泵一128将储液桶127内的液体通过连通管一117输送到喷洒板116内，喷洒板116将液体喷向切割轮114，对陶瓷管的外部进行冷却，同时，控制水泵二129将储液桶127内的液体通过连通管二126输送到输液管124内，控制推杆电机三125带动输液管124移动，使输液管124的一端进入到陶瓷管内，输液管124将液体喷向陶瓷管内，对陶瓷管内部进行冷却，可同时对陶瓷管内外进行冷却，冷却效果好。

移动结构四包括推杆电机四119、导轨二221和滑块二123，导轨二221竖直固定在立柱120上，滑块二123设置在导轨二221上，推杆电机四119固定在立柱120上，推杆电机四119的推杆竖直向下，推杆电机四119的推杆端部和滑块二123相连，升降座122固定在滑块二123上。

动力结构包括动力电机105、主动轮131和从动轮132，动力电机105固定在机架四101上，动力电机105的输出轴竖直设置，主动轮131固定在动力电机105的输出轴端部，从动轮132固定在转轴109下端，且从动轮132与主动轮131相啮合。

机架四101上还设置有用于辅助支撑的支撑结构，支撑结构包括推杆电机五102、安装板103和支撑块104，推杆电机五102固定在机架四101上，推杆电机五102的推杆竖直向上，安装板103固定在推杆电机五102的推杆端部，支撑块104固定在安装板103上，且支撑块104位于切割轮114的正下方；控制推杆电机五102的推杆带动安装板103向上移动，安装板103带动支撑块104向上移动，使支撑块104对陶瓷管的一端进行支撑；支撑块104上还开设有躲避槽104a。

切割装置的原理如下：通过人工将陶瓷管放入气囊环一130的定位通道内，通过气泵一106给气囊环一130充气，控制减速电机115带动切割轮114转动，控制推杆电机四119带动滑块二123向下移动，滑块二123带动升降座122向下移动，升降座122带动减速电机115向下移动，减速电机115带动切割轮114向下移动，则切割轮114对陶瓷管的一端进行切割，控制动力电机105带动主动轮131转动，主动轮131带动从动轮132转动，从动轮132带动转轴109转动，转轴109带动与连接架111相连的限位筒112转动，限位筒112带动陶瓷管转动，使切割轮114对陶瓷管的另一端进行切割，通过气囊环一130使陶瓷管四周受力均匀，可将陶瓷管牢牢定位住，切割效果好。

如图8-图10所示，步骤l中的清洗装置包括机架五141，机架五141上固定有清洗箱143，清洗箱143内设置有清理机构，清理机构包括清理杆158、气囊环二185和储气袋165，气囊环二185采用市场上可以买到的现有产品；清理杆158通过安装杆183竖直固定在清洗箱143内，清理杆158两端具有呈螺旋形分布的毛刷一，气囊环二185套设在清理杆158中部，气囊环二185表面具有呈螺旋形分布的毛刷二，气囊环二185通过输气管二162和储气袋165相连通，输气管二162上还依次设置有气泵二164和电磁阀三163，安装杆183上还竖直固定有毛刷条184，机架五141上固定有支撑柱一142，支撑柱一142上设置有升降板152，且升降板152位于清理杆158的正上方，升降板152与一能带动其上下移动的移动结构五相连，升降板152上固定有转动电机一156，转动电机一156的输出轴竖直向下，转动电机一156的输出轴端部和安装块155相连，转动电机一156的输出轴端部通过键连接的方式和安装块155相连；安装块155上固定有手指气缸154，手指气缸154的手指上固定有能将陶瓷管竖直定位住的夹块153；升降板152上还固定有风机二157，风机二157的出风口朝下。

机架五141上还设置有辅助机构，辅助机构包括辅助架159、上安装环145、下安装环178、导流筒161和抽水泵168，辅助架159固定在清洗箱143内，上安装环145固定在辅助架159上部，且上安装环145位于清理杆158的正上方，下安装环178固定在辅助架159下部，且下安装环178位于清理杆158的正下方，导流筒161套设在清理杆158上，导流筒161上端通过弹性的连接环一144和上安装环145相连，连接环一144采用市场上可以买到的现有产品；导流筒161下端通过弹性的连接环二179和下安装环178相连，连接环二179采用市场上可以买到的现有产品；导流筒161内部具有导流腔，导流筒161内侧还开设有若干与导流腔相连通的导流孔，导流孔的数量为一百个；抽水泵168固定在清洗箱143上，抽水泵168的进水口通过连接管一167和导流腔相连通，连接管一167上还设置有过滤袋166，抽水泵168的出水口通过连接管二169和清洗箱143底部相连通；控制气缸六175带动滑块三172沿着导轨三173上下移动，滑块三172带动联杆171上下移动，联杆171带动驱动环181上下移动，其中驱动环181向上移动可使导流筒161呈圆台状，驱动环181向下移动可使导流筒161呈倒圆台状，同时，控制振动电机二177使导流板161a来回振动；开启抽水泵168，将清洗杆处的污水通过导流筒161输入到连接管一167中，过滤袋166对其进行处理后，通过连接管二169将过滤后的水重新输送回清洗箱143中，从而可确保清理杆158处水的洁净度。

导流筒161包括若干导流板161a，导流板161a的数量为十块；导流板161a通过弹性的连接片三首尾相连，连接片三采用市场上可以买到的现有产品；辅助架159上设置有能驱动导流板161a来回摆动的驱动结构；驱动结构包括支撑柱二174、气缸六175、导轨三173、滑块三172、联杆171、驱动环181和振动电机二177，支撑柱二174固定在辅助架159上，导轨三173竖直固定在支撑柱二174上，滑块三172设置在导轨三173上，气缸六175固定在支撑柱二174上，气缸六175的活塞杆竖直向下，气缸六175的活塞杆端部和滑块三172相连，驱动环181套设在导流板161a外，且驱动环181的内径小于上安装环145的内径，驱动环181和联杆171一端相连，联杆171另一端通过圆柱弹簧176和滑块三172相连，振动电机二177固定在联杆171上。

驱动环181上还具有若干滚动轮182，滚动轮182的数量为二十个；且滚动轮182与导流板161a相接触。

移动结构五包括转动电机二147、齿轮二146、齿条二149、导杆151和导套148，导杆151竖直固定在支撑柱一142上，导套148设置在导杆151上，齿条二149竖直固定在支撑柱一142上，转动电机二147固定在导套148上，转动电机二147的输出轴水平设置，齿轮二146固定在转动电机二147的输出轴端部，且齿轮二146与齿条二149相啮合，升降板152固定在导套148上。

清洗装置的原理如下：控制手指气缸154带动夹块153动作，夹块153将陶瓷管竖直定位住，控制转动电机二147带动齿轮二146转动，齿轮二146逐渐与齿条二149相啮合使导套148沿着导杆151上下移动，导套148带动升降板152上下移动，升降板152带动陶瓷管上下移动，使陶瓷管插入到清理杆158中，陶瓷管内部两端与毛刷一相接触，陶瓷管外部与毛刷条184相接触，开启气泵二164，通过输气管二162将储气袋165中的气体输送到气囊环二185中，气囊环二185变大使毛刷二与陶瓷管内部中间相接触，控制转动电机一156带动安装块155转动，安装块155带动手指气缸154转动，手指气缸154带动夹块153转动，从而通过毛刷一、毛刷二和毛刷条184将陶瓷管内外部清洗干净，通过风机二157可将清洗好后的陶瓷管吹干。

Claims (10)

1.一种氧化铝陶瓷管的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、配料：将各种原料按照配方比例加入到搅拌机中，各种原料包括以下重量百分比的各组分：氧化铝90～96wt％、氧化镁0.4～1.2wt％、二氧化锰2～4wt％、碳化硅1～3wt％和二氧化钛0.8～1.6wt％，制得混合料；b、球磨：将混合料加入到球磨机中，球磨制浆过程中加入去离子水，使得所得的浆料的固含量为30～50wt％；c、喷雾造粒：将浆料采用离心喷雾法进行干燥并造粒，得到球形的造粒料，造粒料的粒径为50～70μm；d、制蜡球：通过蜡球制作装置将低温蜡和芯杆组装在一起，制得所需蜡球；e、成型：将蜡球放入到橡胶模具中，装入造粒料后，将橡胶模具通过等静压成型装置进行压制成型，在压力为130～170MPa的压力下并保压5～10min后进行脱模，得到坯体；f、拔芯杆：将坯体中的芯杆拔除掉；g、排蜡：将坯体中的低温蜡排除掉，排蜡温度为90～100℃；h、素烧：通过素烧装置对坯体进行素烧，素烧温度为1100～1300℃，素烧时间为6～8h，获得具有一定强度的素坯；i、抛光：通过抛光机对素坯表面进行抛光；j、烧结：通过高温烧结炉对素坯进行烧结，首先初期以3℃/min的升温速率升温到750℃，保温35min，接着以5℃/min的升温速率升温至1500℃，保温5h，然后再以2℃/min升温至最终烧结温度1800℃，在最终烧结温度下保温6-10h，最后随炉温冷却到室温，得到半成品的氧化铝陶瓷管；k、切割：通过切割装置对半成品的氧化铝陶瓷管两端进行切割；l、清洗：通过清洗装置对半成品的氧化铝陶瓷管进行清洗，即得到成品的氧化铝陶瓷管。

2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷管的制作方法，其特征在于，所述步骤d中的蜡球制作装置包括机架一，机架一的中部固定工作台，工作台上竖直设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的伺服电机一相连，转动轴上端和转动杆中部相连，转动杆两端均固定有下模板，下模板表面具有下成型部和下进料部，机架一上部固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和上模板相连，上模板底面具有上成型部和上进料部，上成型部和下成型部闭合构成用于成型蜡球的模腔，上进料部和下进料部闭合构成进料通道，机架一上还设置有能向进料通道输送蜡液的输送机构，输送机构包括储蜡桶、输送管、喷头、驱动电机和搅拌板，喷头水平设置在机架一上，喷头与一能带动其来回移动的气缸二相连，喷头的输入端通过输送管和储蜡桶底部相连通，输送管内还设置有电加热管一，喷头的输出端能与进料通道相连通，驱动电机固定在储蜡桶底部，驱动电机的输出轴竖直向上，驱动电机的输出轴端部和搅拌板相连，搅拌板上开设有若干呈喇叭状的通孔，搅拌板上还固定有电加热管二，储蜡桶内还设置有活塞板，活塞板与一能带动其上下移动的移动结构一相连，活塞板上还具有加料口，加料口处设置有电磁阀一。

3.根据权利要求2所述的氧化铝陶瓷管的制作方法，其特征在于，所述移动结构一包括支架、伺服电机二、齿轮一、齿条一、导向杆和导向套，支架固定在机架一上，导向杆竖直固定在支架上，导向套设置在导向杆上，齿条一竖直固定在支架上，且齿条一与导向杆相互平行，伺服电机二固定在导向套上，伺服电机二的输出轴水平设置，齿轮一固定在伺服电机二的输出轴端部，且齿轮一与齿条一相啮合，活塞板通过连接杆和导向套相连。

4.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷管的制作方法，其特征在于，所述步骤e中的等静压成型装置包括机架二，机架二的中部设置有移动框，移动框与一能带动其来回移动的移动结构二相连，移动框上竖直固定有至少两个高压圆筒，高压圆筒上端具有输入口，高压圆筒下端具有输出口，高压圆筒内中部设置有加压橡皮筒，加压橡皮筒内具有用于放置橡胶模具的放置部，加压橡皮筒与高压圆筒两者之间还具有挤压腔，机架二上部设置有能将输入口封闭住的上端塞，上端塞与一能带动其上下移动的气缸三相连，机架二下部设置有能将输出口封闭住的下端塞，下端塞与一能带动其上下移动的气缸四相连，机架二上还设置有能向挤压腔输送液体介质的输液机构，输液机构包括液压泵、输液基管和储液箱，储液箱固定在机架二上，储液箱通过输液基管和挤压腔相连通，液压泵设置在输液基管上，机架二上还设置有用于储液箱辅助散热的散热结构。

5.根据权利要求4所述的氧化铝陶瓷管的制作方法，其特征在于，所述输液基管上还依次设置有流量调节阀一和压力表。

6.根据权利要求4所述的氧化铝陶瓷管的制作方法，其特征在于，所述移动结构二包括气缸五、导轨一和滑块一，导轨一水平固定在机架二上，滑块一设置在导轨一上，气缸五固定在机架二上，气缸五的活塞杆水平设置，气缸五的活塞杆端部和滑块一相连，移动框固定在滑块一上。

7.根据权利要求4所述的氧化铝陶瓷管的制作方法，其特征在于，所述散热结构包括导热罩、步进电机和转动架，导热罩通过连杆一固定在机架二上，且导热罩位于储液箱的正上方，导热罩的进口朝下，导热罩的出口和排气管一端相连通，排气管另一端能与外界相连通，排气管上设置有抽风机，步进电机通过连杆二固定在导热罩上，步进电机的输出轴竖直向下，步进电机的输出轴端部和转动架相连，转动架上固定有若干导热杆，导热杆上固定有导热板。

8.根据权利要求2所述的氧化铝陶瓷管的制作方法，其特征在于，所述步骤h中的素烧装置包括机架三，机架三上固定有具有开口的炉体，炉体内具有加热室，加热室内设置有石墨发热管，机架三上设置有能将开口封闭住的炉门，炉门与一能使其来回移动的移动结构三相连，炉门外侧固定有把手，炉门内侧具有用于放置陶瓷管的放置台，放置台上开设有若干通气孔，机架三上还设置有用于加热室排气的排气机构，排气机构包括排气总管、排气支管、冷却管和水箱，排气支管两端分别和联管一端相连通，联管另一端穿过炉体和加热室相连通，排气支管中部和排气总管一端相连通，排气总管另一端和抽气泵相连，冷却管设置在排气支管内，冷却管与排气支管之间还设置有螺旋导热片，且冷却管、排气支管和螺旋导热片三者之间形成冷却通道，冷却管一端通过进水管和水箱上部相连通，进水管上设置有循环泵，冷却管另一端通过出水管和水箱下部相连通。

9.根据权利要求8所述的氧化铝陶瓷管的制作方法，其特征在于，所述移动结构三包括开设在机架三上呈U型的滑动槽和若干滚轮，滚轮通过滚轮架和炉门相连，滚轮设置在滑动槽内；滚轮包括垂直滚轮和侧向滚轮，垂直滚轮在滑动槽底部滚动，侧向滚轮在滑动槽侧部滚动。

10.根据权利要求8所述的氧化铝陶瓷管的制作方法，其特征在于，所述机架三上具有取放机构，取放机构包括机械手、U形板、推杆电机一和推杆电机二，机械手一端固定在机架三上，机械手另一端和U形板中部相连，推杆电机一固定在U形板一端上，推杆电机一的推杆端部和安装条一相连，安装条一上具有若干取放杆一，推杆电机二固定在U形板另一端上，推杆电机二的推杆端部和安装条二相连，安装条二上具有若干取放杆二，且取放杆二与取放杆一交错分布。