CN215810171U - 一种陶瓷生产用窑炉 - Google Patents

Abstract

实用新型属于陶瓷生产领域，具体的说是一种陶瓷生产用窑炉，包括本体，所述本体的内部固定连接有辅助板，卡槽的顶部设置有旋转机构，所述本体的内部固定连接有侧轨，所述本体的后端固定连接有推送机构，本实用新型通过设置啮合齿轮和第二椭圆齿轮在推送机构的内部，啮合齿轮转动，带动第二椭圆齿轮进行啮合传动，第二椭圆齿轮与底部的活动板之间固定连接，并且活动板与连接杆之间固定连接，因此第二椭圆齿轮在移动时带动滑动块在限位环的内部进行滑动，同时连接杆通过滑动块在限位环的内部进行滑动，带动滑板在侧轨的内部进行滑动，从而对位于滑板顶部的陶瓷原料或成品进行自动出料控制，两组滑动关系对滑板的位置进行调整。

Description

一种陶瓷生产用窑炉

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域，具体是一种陶瓷生产用窑炉。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。

现有的陶瓷加工用窑炉在烧制陶瓷时无法均匀的对陶瓷原料进行加热烧制，容易导致陶瓷烧制不均，降低陶瓷成品质量的问题，不能满足人们的需求。

因此，针对上述问题提出一种陶瓷生产用窑炉。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的陶瓷窑炉不能均匀的对陶瓷原料进行加热烧制，容易导致陶瓷烧制不均，降低陶瓷成品质量的问题，本实用新型提出一种陶瓷生产用窑炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种陶瓷生产用窑炉，包括本体，所述本体的内部固定连接有辅助板，且辅助板的一侧设置有卡槽，卡槽的顶部设置有旋转机构，所述本体的内部固定连接有侧轨，且侧轨的内部滑动连接有滑板，所述本体的后端固定连接有推送机构，且本体的一侧活动连接有舱门。

优选的，所述旋转机构包括主动轮、轴杆、圆盘、滑槽、滑块、第一椭圆齿轮、支撑柱、托盘、从动轮和调节杆，所述旋转机构的内部活动连接有主动轮，且主动轮的顶部固定连接有轴杆，所述主动轮的上方设置有圆盘，且圆盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶部固定连接有第一椭圆齿轮，所述第一椭圆齿轮的顶部固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有托盘，所述圆盘的顶部活动连接有从动轮，且圆盘的顶部活动连接有调节杆。

优选的，所述圆盘设置有三组，且轴杆均贯穿于三组圆盘的内部，并且圆盘呈等距分布在本体的内部。

优选的，所述第一椭圆齿轮通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑槽呈三角形，并且第一椭圆齿轮呈等距分布在圆盘的顶部。

优选的，所述调节杆通过第一椭圆齿轮与圆盘之间构成活动结构，且第一调节杆设置有三组，并且三组第一椭圆齿轮均与圆盘之间相啮合。

优选的，所述推送机构包括啮合齿轮、第二椭圆齿轮、活动板、连接杆、滑动块、限位环、第一滑轨和第二滑轨，所述推送机构的内部设置有啮合齿轮，且啮合齿轮的外壁啮合连接有第二椭圆齿轮，所述第二椭圆齿轮的底部固定连接有活动板，且活动板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动板的一侧固定连接有滑动块，且滑动块的外壁滑动连接有限位环，所述活动板的底部滑动连接有第一滑轨，且第一滑轨的底部滑动连接有第二滑轨。

优选的，所述活动板通过连接杆与滑动块之间构成固定结构，且连接杆通过滑动块与限位环之间构成滑动结构。

优选的，所述活动板与第一滑轨之间滑动连接，且第一滑轨的外部尺寸与第二滑轨的内部尺寸之间相匹配。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置第一椭圆齿轮在旋转机构的内部，主动轮转动，由于主动轮与多组从动轮之间共轴杆，因此主动轮转动带动多组从动轮进行转动，从动轮在转动过程中与一侧的第一椭圆齿轮之间相啮合，带动第一椭圆齿轮进行转动，第一椭圆齿轮在转动过程中，通过底部的滑块与滑槽之间滑动连接，使得第一椭圆齿轮在圆盘的顶部进行滑动，第一椭圆齿轮在滑槽的内部移动的过程中对调节杆进行挤压，调节杆的一端在受到挤压之后另一端移动至滑槽的上方，对第一椭圆齿轮的移动位置进行阻挡，改变了第一椭圆齿轮的移动轨迹，使得三组第一椭圆齿轮在呈三角形的滑槽内部进行滑动，对放置在托盘顶部的陶瓷原料进行位置移动，使得托盘带动陶瓷原料进行均匀的烧制加热，提升了陶瓷烧制的质量；

2.本实用新型通过设置啮合齿轮和第二椭圆齿轮在推送机构的内部，啮合齿轮转动，带动第二椭圆齿轮进行啮合传动，第二椭圆齿轮与底部的活动板之间固定连接，并且活动板与连接杆之间固定连接，因此第二椭圆齿轮在移动时带动滑动块在限位环的内部进行滑动，同时连接杆通过滑动块在限位环的内部进行滑动，带动滑板在侧轨的内部进行滑动，从而对位于滑板顶部的陶瓷原料或成品进行自动出料控制，两组滑动关系对滑板的位置进行调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的外部整体结构示意图；

图2为实施例一的旋转机构内部结构示意图；

图3为实施例二的旋转机构内部拆分结构示意图；

图4为实施例二的推送机构内部拆分结构示意图；

图5为实施例二的推送机构内部结构示意图。

图中：1、本体；2、辅助板；3、卡槽；4、旋转机构；401、主动轮；402、轴杆；403、圆盘；404、滑槽；405、滑块；406、第一椭圆齿轮；407、支撑柱；408、托盘；409、从动轮；410、调节杆；5、侧轨；6、滑板；7、推送机构；701、啮合齿轮；702、第二椭圆齿轮；703、活动板；704、连接杆；705、滑动块；706、限位环；707、第一滑轨；708、第二滑轨；8、舱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种陶瓷生产用窑炉，一种陶瓷生产用窑炉，其特征在于：包括本体1，本体1的内部固定连接有辅助板2，且辅助板2的一侧设置有卡槽3，卡槽3的顶部设置有旋转机构4，工作时，通过转动主动轮401，由于主动轮401与多组从动轮409之间共轴杆402，因此主动轮401转动带动多组从动轮409进行转动，从动轮409在转动过程中与一侧的第一椭圆齿轮406之间相啮合，带动第一椭圆齿轮406进行转动，第一椭圆齿轮406在转动过程中，通过底部的滑块405与滑槽404之间滑动连接，使得第一椭圆齿轮406在圆盘403的顶部进行滑动，第一椭圆齿轮406在滑槽404的内部移动的过程中对调节杆410进行挤压，调节杆410的一端在受到挤压之后另一端移动至滑槽404的上方，对第一椭圆齿轮406的移动位置进行阻挡，改变了第一椭圆齿轮406的移动轨迹，使得三组第一椭圆齿轮406在呈三角形的滑槽404内部进行滑动，对放置在托盘408顶部的陶瓷原料进行位置移动。

旋转机构4包括主动轮401、轴杆402、圆盘403、滑槽404、滑块405、第一椭圆齿轮406、支撑柱407、托盘408、从动轮409和调节杆410，旋转机构4的内部活动连接有主动轮401，且主动轮401的顶部固定连接有轴杆402，主动轮401的上方设置有圆盘403，且圆盘403的内部开设有滑槽404，滑槽404的内部滑动连接有滑块405，且滑块405的顶部固定连接有第一椭圆齿轮406，第一椭圆齿轮406的顶部固定连接有支撑柱407，且支撑柱407的顶部固定连接有托盘408，圆盘403的顶部活动连接有从动轮409，且圆盘403的顶部活动连接有调节杆410，利用旋转机构4能够对陶瓷原料进行旋转，使得陶瓷原料能够更加充分均匀的进行烧制，提升陶瓷烧制的最终质量，同时圆盘403的顶部设置多组托盘408，能够提升烧制陶瓷成品的效率。

圆盘403设置有三组，且轴杆402均贯穿于三组圆盘403的内部，并且圆盘403呈等距分布在本体1的内部，利用呈等距分布的三组圆盘403，能够对陶瓷进行均匀的烧制加热。

第一椭圆齿轮406通过滑块405与滑槽404之间构成滑动结构，且滑槽404呈三角形，并且第一椭圆齿轮406呈等距分布在圆盘403的顶部，利用第一椭圆齿轮406呈等距分布在圆盘403的顶部，能够控制各托盘408之间的距离，能够对陶瓷烧制品的质量进行统一，保证了质量的均等性。

调节杆410通过第一椭圆齿轮406与圆盘403之间构成活动结构，且第一调节杆410设置有三组，并且三组第一椭圆齿轮406均与圆盘403之间相啮合，利用调节杆410通过第一椭圆齿轮406与圆盘403之间构成活动结构，使得调节杆410一端在受到第一椭圆齿轮406在移动过程时，另一端移动，对第一椭圆齿轮406进行阻挡，改变第一椭圆齿轮406的移动轨迹。

实施例二

请参阅图4-5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，包括侧轨5、滑板6、推送机构7和舱门8，本体1的内部固定连接有侧轨5，且侧轨5的内部滑动连接有滑板6，本体1的后端固定连接有推送机构7，且本体1的一侧活动连接有舱门8，工作时，啮合齿轮701转动，带动第二椭圆齿轮702进行啮合传动，第二椭圆齿轮702与底部的活动板703之间固定连接，并且活动板703与连接杆704之间固定连接，因此第二椭圆齿轮702在移动时带动滑动块705在限位环706的内部进行滑动，同时连接杆704通过滑动块705在限位环706的内部进行滑动，带动滑板6在侧轨5的内部进行滑动，从而对位于滑板6顶部的陶瓷原料或成品进行自动出料控制，活动板703在第一滑轨707内部滑动，第一滑轨707在第二滑轨708内部滑动，活动板703在第一滑轨707的内部滑动与第一滑轨707的第二滑轨708的内部滑动均通过啮合齿轮701与第二椭圆齿轮702之间相啮合达到，两组滑动关系对滑板6的位置进行调整。

推送机构7包括啮合齿轮701、第二椭圆齿轮702、活动板703、连接杆704、滑动块705、限位环706、第一滑轨707和第二滑轨708，推送机构7的内部设置有啮合齿轮701，且啮合齿轮701的外壁啮合连接有第二椭圆齿轮702，第二椭圆齿轮702的底部固定连接有活动板703，且活动板703的一侧固定连接有连接杆704，连接杆704远离活动板703的一侧固定连接有滑动块705，且滑动块705的外壁滑动连接有限位环706，活动板703的底部滑动连接有第一滑轨707，且第一滑轨707的底部滑动连接有第二滑轨708，利用推送机构7能够对陶瓷原料以及成品进行自动推送，避免了操作者在手动进出料过程中被烫伤的问题，有效的提高了使用的安全性，同时为使用人员减轻了工作负担。

活动板703通过连接杆704与滑动块705之间构成固定结构，且连接杆704通过滑动块705与限位环706之间构成滑动结构，利用连接杆704通过滑动块705在限位环706的内部进行滑动，带动滑板6在侧轨5的内部进行滑动，从而对位于滑板6顶部的陶瓷原料或成品进行自动出料控制。

活动板703与第一滑轨707之间滑动连接，且第一滑轨707的外部尺寸与第二滑轨708的内部尺寸之间相匹配，利用活动板703与第一滑轨707之间滑动连接，第一滑轨707与第二滑轨708之间滑动连接，使得活动板703在第一滑轨707的内部滑动与第一滑轨707的第二滑轨708的内部滑动均通过啮合齿轮701与第二椭圆齿轮702之间相啮合达到，通过两组滑动关系对滑板6的位置进行调整。

工作原理，首先进行上料操作，将未加工的陶瓷原料放置在托盘408中，经过推送机构7对原料进行推送，在推送机构7中，啮合齿轮701转动，带动第二椭圆齿轮702进行啮合传动，第二椭圆齿轮702与底部的活动板703之间固定连接，并且活动板703与连接杆704之间固定连接，因此第二椭圆齿轮702在移动时带动滑动块705在限位环706的内部进行滑动，同时在啮合齿轮701与第二椭圆齿轮702之间相啮合时，带动活动板703在第一滑轨707的内部进行滑动，同步第一滑轨707在第二滑轨708的内部进行滑动，两组滑动相配合，能够对滑板6在侧轨5的内部进行推动和拉动。

接着，进行旋转操作，对陶瓷原料在烧制过程中进行旋转，主动轮401转动，主动轮401与多组从动轮409之间共轴杆402，主动轮401转动带动多组从动轮409进行转动，从动轮409在转动过程中与一侧的第一椭圆齿轮406之间相啮合，带动第一椭圆齿轮406进行转动，第一椭圆齿轮406在转动过程中，通过底部的滑块405与滑槽404之间滑动连接，使得第一椭圆齿轮406在圆盘403的顶部进行滑动。

最后，第一椭圆齿轮406在滑槽404的内部移动的过程中对调节杆410进行挤压，调节杆410的一端在受到挤压之后另一端移动至滑槽404的上方，对第一椭圆齿轮406的移动位置进行阻挡，改变了第一椭圆齿轮406的移动轨迹，使得三组第一椭圆齿轮406在呈三角形的滑槽404内部进行滑动，对放置在托盘408顶部的陶瓷原料进行位置移动，使得托盘408带动陶瓷原料进行均匀的烧制加热，提升了陶瓷烧制的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种陶瓷生产用窑炉，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)的内部固定连接有辅助板(2)，且辅助板(2)的一侧设置有卡槽(3)，卡槽(3)的顶部设置有旋转机构(4)，所述本体(1)的内部固定连接有侧轨(5)，且侧轨(5)的内部滑动连接有滑板(6)，所述本体(1)的后端固定连接有推送机构(7)，且本体(1)的一侧活动连接有舱门(8)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用窑炉，其特征在于：所述旋转机构(4)包括主动轮(401)、轴杆(402)、圆盘(403)、滑槽(404)、滑块(405)、第一椭圆齿轮(406)、支撑柱(407)、托盘(408)、从动轮(409)和调节杆(410)，所述旋转机构(4)的内部活动连接有主动轮(401)，且主动轮(401)的顶部固定连接有轴杆(402)，所述主动轮(401)的上方设置有圆盘(403)，且圆盘(403)的内部开设有滑槽(404)，所述滑槽(404)的内部滑动连接有滑块(405)，且滑块(405)的顶部固定连接有第一椭圆齿轮(406)，所述第一椭圆齿轮(406)的顶部固定连接有支撑柱(407)，且支撑柱(407)的顶部固定连接有托盘(408)，所述圆盘(403)的顶部活动连接有从动轮(409)，且圆盘(403)的顶部活动连接有调节杆(410)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用窑炉，其特征在于：所述圆盘(403)设置有三组，且轴杆(402)均贯穿于三组圆盘(403)的内部，并且圆盘(403)呈等距分布在本体(1)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用窑炉，其特征在于：所述第一椭圆齿轮(406)通过滑块(405)与滑槽(404)之间构成滑动结构，且滑槽(404)呈三角形，并且第一椭圆齿轮(406)呈等距分布在圆盘(403)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用窑炉，其特征在于：所述调节杆(410)通过第一椭圆齿轮(406)与圆盘(403)之间构成活动结构，且第一调节杆(410)设置有三组，并且三组第一椭圆齿轮(406)均与圆盘(403)之间相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用窑炉，其特征在于：所述推送机构(7)包括啮合齿轮(701)、第二椭圆齿轮(702)、活动板(703)、连接杆(704)、滑动块(705)、限位环(706)、第一滑轨(707)和第二滑轨(708)，所述推送机构(7)的内部设置有啮合齿轮(701)，且啮合齿轮(701)的外壁啮合连接有第二椭圆齿轮(702)，所述第二椭圆齿轮(702)的底部固定连接有活动板(703)，且活动板(703)的一侧固定连接有连接杆(704)，所述连接杆(704)远离活动板(703)的一侧固定连接有滑动块(705)，且滑动块(705)的外壁滑动连接有限位环(706)，所述活动板(703)的底部滑动连接有第一滑轨(707)，且第一滑轨(707)的底部滑动连接有第二滑轨(708)。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷生产用窑炉，其特征在于：所述活动板(703)通过连接杆(704)与滑动块(705)之间构成固定结构，且连接杆(704)通过滑动块(705)与限位环(706)之间构成滑动结构。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷生产用窑炉，其特征在于：所述活动板(703)与第一滑轨(707)之间滑动连接，且第一滑轨(707)的外部尺寸与第二滑轨(708)的内部尺寸之间相匹配。

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