CN212919820U - 一种日用瓷自动滚压成型生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种日用瓷自动滚压成型生产线，包括底座、运输装置和壳体，所述底座上端右侧固定设置有支撑框架，所述支撑框架前端两侧位置均固定设置有轴承座，所述轴承座之间位置活动穿插设置有活动轴，所述活动轴右侧端固定安装设置有第一电机，所述活动轴之间位置环绕设置有第一传动链，所述第一传动链上端位置水平固定设置有第一固定板，所述第一固定板前端上下两侧均开设有限位槽，所述第一固定板上端位置设置有第二固定板，所述第二固定板两侧端位置均活动穿插设置有限位杆。本发明利用窑炉产生的热量通过连接管引导后为成型泥料进行初步的干燥工作，从而避免了大量电能的使用，便于能源的节约。

Description

一种日用瓷自动滚压成型生产线

技术领域

本发明涉及瓷器加工设备技术领域，具体为一种日用瓷自动滚压成型生产线。

背景技术

瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器；瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，是中华文明展示的瑰宝。

中国是瓷器的故乡，瓷器是古代劳动人民的一个重要的创造；谢肇淛在《五杂俎》记载：“今俗语窑器谓之磁器者，盖磁州窑最多，故相延名之，如银称米提，墨称腴糜之类也。”当时出现的以“磁器”代窑器是由磁州窑产量最多所致；这是迄今发现最早使用瓷器称谓的史料。

当前日用瓷生产的上料环节还是主要靠人工，而人工上料具有劳动强度大、分料精度不容易把控等突出问题，同时在后续加工过程中也需要大量的人工进行参与，后续的初步干燥时需要利用电能进行，长时间加工过程中较为耗费能源，所以急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种日用瓷自动滚压成型生产线，以解决上述背景技术中提出的人工劳动强度高，加工过程较为耗费能源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种日用瓷自动滚压成型生产线，包括底座、运输装置和壳体，所述底座上端右侧焊接固定设置有支撑框架，所述支撑框架前端两侧位置均焊接固定设置有轴承座，所述轴承座之间位置活动穿插设置有活动轴，所述活动轴右侧端固定安装设置有第一电机，第一电机便于带动活动轴转动，所述活动轴之间位置环绕设置有第一传动链，所述第一传动链上端位置水平焊接固定设置有第一固定板，所述第一固定板前端上下两侧均开设有限位槽，所述第一固定板上端位置安置设置有第二固定板，所述第二固定板两侧端位置均活动穿插设置有限位杆，所述限位杆前方下端位置一体成型设置有限位块，所述限位杆上端外侧环绕固定设置有固定块，所述固定块下端位置粘接固定设置有橡胶环，使用时将限位杆穿过第一固定板，然后使劲按压固定块，使得橡胶环形变，然后转动限位杆，使得限位块与限位槽错位，然后松开限位杆使得第一固定板与第二固定板固定安装，同时无需利用螺杆安装方便其拆卸，所述第二固定板上端中心位置焊接固定设置有托盘，托盘上方便于安置泥料，所述支撑框架左侧端位置焊接固定设置有支撑座，所述支撑座上端位置在支撑框架上方焊接固定设置有支撑臂，所述支撑臂上端位置水平固定安装设置有无杆气缸，所述无杆气缸右侧端位置安装设置有推手，无杆气缸便于通过推手推动托盘上方泥料，上端所述托盘左侧在支撑框架前端位置设置有切料机构，所述支撑框架左侧位置设置有运输装置，所述运输装置下端两侧位置均垂直焊接固定设置有支撑架，支撑架下端位置焊接固定设置在底座上方位置，所述运输装置左侧端位置设置有干燥机构，所述运输装置前端两侧位置均安装设置有传动齿轮，所述传动齿轮外侧端之间位置环绕设置有第二传动链，所述第二传动链前端位置等距均匀固定安装设置有若干个模板盘，所述模板盘外侧端通过滚轮与运输装置外侧壁连接，利用滚轮便于模板盘的移动，所述运输装置上方位置设置有壳体，所述壳体前端中心位置通过滑轨活动安装设置有成型头，成型头下端位置延伸至运输装置前端，所述成型头下端位置在运输装置内部活动安装设置有升降吸盘，所述壳体前端设置有压模连接机器，所述壳体右侧端位置固定安装设置有蜗轮减速箱，所述壳体内部位置在蜗轮减速箱输出端固定安装设置有凸轮，所述蜗轮减速箱输出端左侧位置固定安装设置有凸轮盘，所述凸轮盘左侧端位置与成型头左侧端之间安装设置有传动臂。

优选的，所述限位块与限位杆下端截面和限位槽契合。

优选的，所述支撑臂上端左侧位置固定安装设置有警报灯，利用报警灯在装置工作出现问题时进行及时的报警。

优选的，左侧所述传动齿轮下端与动力电机连接。

优选的，所述升降吸盘上端位置通过连接杆穿过壳体与压模连接机器下端固定连接，同时连接杆中心位置通过转轴与壳体内壁活动连接。

优选的，所述蜗轮减速箱输出端水平穿过壳体内部位置。

优选的，所述切料机构包括挤压筒、第二电机、转动轴、切割刀片和出料孔，所述支撑框架前端位置水平焊接固定设置有挤压筒，所述挤压筒下端左侧位置开设有出料孔，所述挤压筒上端左侧位置固定安装设置有第二电机，所述第二电机下端输出端通过联轴器固定安装设置有转动轴，所述转动轴下端位置水平固定安装设置有切割刀片，转动轴便于带动切割刀片转动，从而方便对泥料进行切割。

优选的，所述挤压筒上端位置水平开设有滑槽。

优选的，所述干燥机构包括干燥箱和连接管，所述运输装置上端左侧位置固定安装设置有干燥箱，所述干燥箱为空心箱，所述干燥箱左侧端中心位置水平穿插固定设置有连接管，所述连接管与窑炉上端连通，利用窑炉产生的热量通过连接管引导后为成型泥料进行初步的干燥工作，从而避免了大量电能的使用，便于能源的节约。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用切割刀片切割挤出的泥料，切割后的泥料掉入下端模板盘内部位置，同时传动齿轮带动第二传动链转动，使得模板盘转动至成型头下端位置，蜗轮减速箱控制凸轮转动正好转到小圆部分，从而使得压模连接机器向下移动，使得升降吸盘向上移动托起模板盘，模板盘向上时利用成型头挤压成型，之后凸轮盘转动带动传动臂将运动传递到成型头，使得成型头向前迅速移动一段，从而使得成型头迅速脱离以成型的泥胚碗，完成后凸轮转动到大圆开始点转向小圆段控制压模连接机器上移，带动压模连接机器下降复位，凸轮盘带动成型头复位，然后进入下一个循环，同时成型后的泥胚碗移动至干燥箱内部位置，被干燥箱内部的热风初步干燥成型，无需利用人工，大大节约了人工；

2、本发明利用窑炉产生的热量通过连接管引导后为成型泥料进行初步的干燥工作，从而避免了大量电能的使用，便于能源的节约。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明运输装置结构示意图；

图3为本发明托盘结构示意图；

图4为本发明第一固定板结构示意图；

图5为本发明切料机构结构示意图。

图中：1、底座；2、托盘；3、第一电机；4、推手；5、无杆气缸；6、警报灯；7、支撑臂；8、轴承座；9、支撑框架；10、支撑座；11、活动轴； 12、挤压筒；13、支撑架；14、运输装置；15、干燥箱；16、连接管；17、第二固定板；18、第一固定板；19、第一传动链；20、限位杆；21、橡胶环；22、固定块；23、限位块；24、限位槽；25、第二电机；26、转动轴；27、出料孔；28、切割刀片；29、传动齿轮；30、第二传动轮；31、壳体；32、模板盘；33、成型头；34、压模连接机器；35、蜗轮减速箱；36、升降吸盘； 37、凸轮；38、凸轮盘；39、传动臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种日用瓷自动滚压成型生产线，包括底座1、运输装置14和壳体31，所述底座1上端右侧焊接固定设置有支撑框架9，所述支撑框架9前端两侧位置均焊接固定设置有轴承座8，所述轴承座8之间位置活动穿插设置有活动轴11，所述活动轴11右侧端固定安装设置有第一电机3，第一电机3便于带动活动轴11转动，所述活动轴11之间位置环绕设置有第一传动链19，所述第一传动链19上端位置水平焊接固定设置有第一固定板18，所述第一固定板18前端上下两侧均开设有限位槽24，所述第一固定板18上端位置安置设置有第二固定板17，所述第二固定板17 两侧端位置均活动穿插设置有限位杆20，所述限位杆20前方下端位置一体成型设置有限位块23，所述限位块23与限位杆20下端截面和限位槽24契合，所述限位杆20上端外侧环绕固定设置有固定块22，所述固定块22下端位置粘接固定设置有橡胶环21，使用时将限位杆20穿过第一固定板18，然后使劲按压固定块22，使得橡胶环21形变，然后转动限位杆20，使得限位块23 与限位槽24错位，然后松开限位杆20使得第一固定板18与第二固定板17 固定安装，同时无需利用螺杆安装方便其拆卸，所述第二固定板17上端中心位置焊接固定设置有托盘2，托盘2上方便于安置泥料，所述支撑框架9左侧端位置焊接固定设置有支撑座10，所述支撑座10上端位置在支撑框架9上方焊接固定设置有支撑臂7，所述支撑臂7上端左侧位置固定安装设置有警报灯6，所述支撑臂7上端位置水平固定安装设置有无杆气缸5，所述无杆气缸5 右侧端位置安装设置有推手4，无杆气缸5便于通过推手4推动托盘2上方泥料，上端所述托盘2左侧在支撑框架9前端位置设置有切料机构，所述支撑框架9左侧位置设置有运输装置14，所述运输装置14下端两侧位置均垂直焊接固定设置有支撑架13，支撑架13下端位置焊接固定设置在底座1上方位置，所述运输装置14左侧端位置设置有干燥机构，所述运输装置14前端两侧位置均安装设置有传动齿轮29，左侧所述传动齿轮29下端与动力电机连接，所述传动齿轮29外侧端之间位置环绕设置有第二传动链30，所述第二传动链 30前端位置等距均匀固定安装设置有若干个模板盘32，所述模板盘32外侧端通过滚轮与运输装置14外侧壁连接，利用滚轮便于模板盘32的移动，所述运输装置14上方位置设置有壳体31，所述壳体31前端中心位置通过滑轨活动安装设置有成型头33，成型头33下端位置延伸至运输装置14前端，所述成型头33下端位置在运输装置14内部活动安装设置有升降吸盘36，所述壳体31前端设置有压模连接机器34，所述升降吸盘36上端位置通过连接杆穿过壳体31与压模连接机器34下端固定连接，同时连接杆中心位置通过转轴与壳体31内壁活动连接，所述壳体31右侧端位置固定安装设置有蜗轮减速箱35，所述蜗轮减速箱35输出端水平穿过壳体31内部位置，所述壳体31 内部位置在蜗轮减速箱35输出端固定安装设置有凸轮37，所述蜗轮减速箱 35输出端左侧位置固定安装设置有凸轮盘38，所述凸轮盘38左侧端位置与成型头33左侧端之间安装设置有传动臂39。

所述切料机构包括挤压筒12、第二电机25、转动轴26、切割刀片28和出料孔27，所述支撑框架9前端位置水平焊接固定设置有挤压筒12，所述挤压筒12上端位置水平开设有滑槽，所述挤压筒12下端左侧位置开设有出料孔27，所述挤压筒12上端左侧位置固定安装设置有第二电机25，所述第二电机25下端输出端通过联轴器固定安装设置有转动轴26，所述转动轴26下端位置水平固定安装设置有切割刀片28，转动轴26便于带动切割刀片28转动，从而方便对泥料进行切割。

所述干燥机构包括干燥箱15和连接管16，所述运输装置14上端左侧位置固定安装设置有干燥箱15，所述干燥箱15为空心箱，所述干燥箱15左侧端中心位置水平穿插固定设置有连接管16，所述连接管16与窑炉上端连通，利用窑炉产生的热量通过连接管16引导后为成型泥料进行初步的干燥工作，从而避免了大量电能的使用，便于能源的节约。

工作原理：使用时启动第一电机3、第二电机25、无杆气缸5、蜗轮减速箱35和传动齿轮29，第一电机3带动活动轴11转动，从而带动第一传动链 19转动，利用第一传动链19带动托盘2转动，当托盘2损坏时使用者按压限位杆20，然后转动限位杆20使得限位块23与限位槽24契合位置，之后即可取出托盘2，方便托盘2的更换，托盘2转动时将泥料安置在托盘2上方位置，泥料跟随托盘2移动至支撑框架9上方位置，然后无杆气缸5启动带动推手4 移动，推手4向左侧挤压泥料，使得泥料移动至挤压筒12内部位置，然后泥料通过出料孔27被挤出，之后第二电机25带动转动轴26转动，转动轴26 带动切割刀片28转动，利用切割刀片28切割挤出的泥料，切割后的泥料掉入下端模板盘32内部位置，同时传动齿轮29带动第二传动链30转动，使得模板盘32转动至成型头33下端位置，蜗轮减速箱35控制凸轮37转动正好转到小圆部分，从而使得压模连接机器34向下移动，使得升降吸盘36向上移动托起模板盘32，模板盘32向上时利用成型头33挤压成型，之后凸轮盘 38转动带动传动臂39将运动传递到成型头33，使得成型头33向前迅速移动一段，从而使得成型头33迅速脱离以成型的泥胚碗，完成后凸轮37转动到大圆开始点转向小圆段控制压模连接机器34上移，带动压模连接机器34下降复位，凸轮盘38带动成型头33复位，然后进入下一个循环，同时成型后的泥胚碗移动至干燥箱15内部位置，被干燥箱15内部的热风初步干燥成型，这就是该日用瓷自动滚压成型生产线的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种日用瓷自动滚压成型生产线，包括底座(1)、运输装置(14)和壳体(31)，其特征在于：所述底座(1)上端右侧固定设置有支撑框架(9)，所述支撑框架(9)前端两侧位置均固定设置有轴承座(8)，所述轴承座(8)之间位置活动穿插设置有活动轴(11)，所述活动轴(11)右侧端固定安装设置有第一电机(3)，所述活动轴(11)之间位置环绕设置有第一传动链(19)，所述第一传动链(19)上端位置水平固定设置有第一固定板(18)，所述第一固定板(18)前端上下两侧均开设有限位槽(24)，所述第一固定板(18)上端位置设置有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)两侧端位置均活动穿插设置有限位杆(20)，所述限位杆(20)前方下端位置设置有限位块(23)，所述限位杆(20)上端外侧环绕固定设置有固定块(22)，所述固定块(22)下端位置固定设置有橡胶环(21)，所述第二固定板(17)上端中心位置固定设置有托盘(2)，所述支撑框架(9)左侧端位置固定设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)上端位置在支撑框架(9)上方固定设置有支撑臂(7)，所述支撑臂(7)上端位置水平固定安装设置有无杆气缸(5)，所述无杆气缸(5)右侧端位置安装设置有推手(4)，上端所述托盘(2)左侧在支撑框架(9)前端位置设置有切料机构，所述支撑框架(9)左侧位置设置有运输装置(14)，所述运输装置(14)下端两侧位置均垂直固定设置有支撑架(13)，支撑架(13)下端位置固定设置在底座(1)上方位置，所述运输装置(14)左侧端位置设置有干燥机构，所述运输装置(14)前端两侧位置均安装设置有传动齿轮(29)，所述传动齿轮(29)外侧端之间位置环绕设置有第二传动链(30)，所述第二传动链(30)前端位置等距均匀固定安装设置有若干个模板盘(32)，所述模板盘(32)外侧端通过滚轮与运输装置(14)外侧壁连接，所述运输装置(14)上方位置设置有壳体(31)，所述壳体(31)前端中心位置活动安装设置有成型头(33)，成型头(33)下端位置延伸至运输装置(14)前端，所述成型头(33)下端位置在运输装置(14)内部活动安装设置有升降吸盘(36)，所述壳体(31)前端设置有压模连接机器(34)，所述壳体(31)右侧端位置固定安装设置有蜗轮减速箱(35)，所述壳体(31)内部位置在蜗轮减速箱(35)输出端固定安装设置有凸轮(37)，所述蜗轮减速箱(35)输出端左侧位置固定安装设置有凸轮盘(38)，所述凸轮盘(38)左侧端位置与成型头(33)左侧端之间安装设置有传动臂(39)。

2.根据权利要求1所述的一种日用瓷自动滚压成型生产线，其特征在于：所述限位块(23)与限位杆(20)下端截面和限位槽(24)契合。

3.根据权利要求1所述的一种日用瓷自动滚压成型生产线，其特征在于：所述支撑臂(7)上端左侧位置固定安装设置有警报灯(6)。

4.根据权利要求1所述的一种日用瓷自动滚压成型生产线，其特征在于：左侧所述传动齿轮(29)下端与动力电机连接。

5.根据权利要求1所述的一种日用瓷自动滚压成型生产线，其特征在于：所述升降吸盘(36)上端位置通过连接杆穿过壳体(31)与压模连接机器(34)下端固定连接，同时连接杆中心位置通过转轴与壳体(31)内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种日用瓷自动滚压成型生产线，其特征在于：所述蜗轮减速箱(35)输出端水平穿过壳体(31)内部位置。

7.根据权利要求1所述的一种日用瓷自动滚压成型生产线，其特征在于：所述切料机构包括挤压筒(12)、第二电机(25)、转动轴(26)、切割刀片(28)和出料孔(27)，所述支撑框架(9)前端位置水平固定设置有挤压筒(12)，所述挤压筒(12)下端左侧位置开设有出料孔(27)，所述挤压筒(12)上端左侧位置固定安装设置有第二电机(25)，所述第二电机(25)下端输出端固定安装设置有转动轴(26)，所述转动轴(26)下端位置水平固定安装设置有切割刀片(28)。

8.根据权利要求7所述的一种日用瓷自动滚压成型生产线，其特征在于：所述挤压筒(12)上端位置水平开设有滑槽。

9.根据权利要求1所述的一种日用瓷自动滚压成型生产线，其特征在于：所述干燥机构包括干燥箱(15)和连接管(16)，所述运输装置(14)上端左侧位置固定安装设置有干燥箱(15)，所述干燥箱(15)为空心箱，所述干燥箱(15)左侧端中心位置水平穿插固定设置有连接管(16)，所述连接管(16)与窑炉上端连通。

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