CN211194311U - 一种紫砂泥料模胚成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紫砂泥料模胚成型装置，模胚成型装置领域，包括承载板，承载板顶端的一侧设有挤压成型机构，承载板的顶端固定连接有凹型架，转轴外壁的两侧固定穿插连接有扇形板，转轴的一端设有驱动机构，固定板底端的两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆之间的底部固定连接有切割钢丝，固定板的两端均设有复位机构。本实用新型利用转轴带动扇形板转动，扇形板通过固定板和连接杆带动切割钢丝向下移动对成型的模胚进行切割，一端时间后再向上移动对成型的模胚进行二次切割，再上移到最高点保持不动，如此循环即实现对成型的模胚的等间隔连续切割，省去了人工手动切割繁琐，提高了对成型模胚的切割质量。

Description

一种紫砂泥料模胚成型装置

技术领域

本实用新型涉及模胚成型装置领域，特别涉及一种紫砂泥料模胚成型装置。

背景技术

紫砂器皿是介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品，它是以紫砂矿为原料制成泥料烧制而成的，其具有色泽自然，透光性及水色好、呈色佳、手感细腻的特点，在中国是备受人们喜爱的一种传统工艺品。

传统的紫砂器皿在生产过程中，需要将紫砂泥挤压呈模胚，然后将成型的模胚利用模具或轮盘上加工成不同形状的紫砂器皿，目前对于紫砂泥的模胚成型大多都是使用挤压成型机进行的，但现今挤压成型机挤压成型后的紫砂泥模胚大多都是连续一体的，需要操作者对挤压成型后的紫砂泥模胚进行等距离切割，才能保证对紫砂泥挤压成型的连续作业，而人工手动切割操作繁琐，需要持续观察切割，劳动强度大，而且人工手动切割误差较大，无法保证切割的每段成型的紫砂泥模胚大小相同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紫砂泥料模胚成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紫砂泥料模胚成型装置，包括承载板，所述承载板顶端的一侧设有挤压成型机构，所述承载板的顶端且位于挤压成型机构的一侧位置固定连接有凹型架，所述凹型架内壁的顶部转动连接有转轴，所述转轴外壁的两侧固定穿插连接有扇形板，所述转轴的一端设有驱动机构，所述转轴的下方设有固定板，所述固定板底端的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间的底部固定连接有切割钢丝，所述固定板的两端均设有复位机构。

优选的，所述驱动机构为减速电机，所述减速电机固定连接于凹型架一侧的顶部，所述转轴的一端穿过凹型架的一侧与减速电机的输出轴传动连接。

优选的，所述复位机构包括滑块，所述滑块固定连接于固定板的一端，所述滑块与凹型架内壁开设的滑槽滑动卡接，所述滑槽的底端固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧的顶端与滑块的底端固定连接。

优选的，所述挤压成型机构包括壳体，所述壳体固定连接于承载板顶端的一侧，所述壳体的内腔转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁固定连接有螺旋翅片，所述壳体的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿壳体与旋转杆的一端传动连接，所述壳体另一端的出料口处固定连接有挤压成型管，所述壳体的顶端固定穿插连接有进料管。

优选的，所述承载板另一侧开设有凹型开槽，所述凹型开槽的内腔间隔设置有多个传动辊，且多个所述传动辊的两端分别与凹型开槽的两侧内壁转动连接。

优选的，所述承载板的底端的两侧均间隔固定连接有多个支撑腿。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用转轴带动扇形板转动，扇形板通过固定板和连接杆带动切割钢丝向下移动对成型的模胚进行切割，下移到最底端后保持不动，然后再向上移动对成型的模胚进行二次切割，再上移到最高点保持不动，一端时间间隔后再下移进行切割，如此循环即实现对成型的模胚的等间隔连续切割，省去了人工手动切割繁琐，提高了对成型模胚的切割质量；

2、本实用新型利用凹型开槽和传动辊的设置能够便于挤压成型的模胚的传输，防止成型后的模胚被二次挤压变形，提高了人工卸料的便捷性，同时提高对成型模胚的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型凹型架侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型扇形板正面结构示意图。

图4为本实用新型挤压成型机构正面剖视结构示意图。

图中：1、承载板；2、凹型架；3、转轴；4、扇形板；5、固定板；6、连接杆；7、切割钢丝；8、滑块；9、复位弹簧；10、减速电机；11、凹型开槽；12、传动辊；13、壳体；14、旋转杆；15、螺旋翅片；16、驱动电机；17、挤压成型管；18、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种紫砂泥料模胚成型装置，包括承载板1，承载板1顶端的一侧设有挤压成型机构，挤压成型机构包括壳体13，壳体13固定连接于承载板1顶端的一侧，壳体13的内腔转动连接有旋转杆14，旋转杆14的外壁固定连接有螺旋翅片15，壳体13的一端固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴贯穿壳体13与旋转杆14的一端传动连接，壳体13另一端的出料口处固定连接有挤压成型管17，壳体13的顶端固定穿插连接有进料管，利用驱动电机16带动旋转杆14转动，从而带动螺旋翅片15转动，使螺旋翅片15在转动时将壳体13内的紫砂泥推动到挤压成型管17内，从而将紫砂泥进行挤压成型后从挤压成型管17的一端排出；

承载板1的顶端且位于挤压成型机构的一侧位置固定连接有凹型架2，凹型架2内壁的顶部转动连接有转轴3，转轴3外壁的两侧固定穿插连接有扇形板4，转轴3的一端设有驱动机构，驱动机构为减速电机10，减速电机10固定连接于凹型架2一侧的顶部，减速电机10的设置能够控制转轴3的转速，使切割钢丝7达到合适的切割速率，转轴3的一端穿过凹型架2的一侧与减速电机10的输出轴传动连接，转轴3的下方设有固定板5，固定板5的顶端两侧设有凸头杆，凸头杆的顶端与扇形板4的外壁贴合设置，凸头杆的设置能够使扇形板4更稳定的带动固定板5进行升降，固定板5底端的两侧均固定连接有连接杆6，两个连接杆6之间的底部固定连接有切割钢丝7，利用扇形板4的两端部为圆弧形，两侧为斜边形的形状特征，使转轴3带动扇形板4转动时，能够扇形板4推动固定板5下降或上升时到端部时，能够保持固定板5一段时间的停顿，从而实现间隔切割；

固定板5的两端均设有复位机构，复位机构包括滑块8，滑块8固定连接于固定板5的一端，滑块8与凹型架2内壁开设的滑槽滑动卡接，滑槽的底端固定连接有复位弹簧9，且复位弹簧9的顶端与滑块8的底端固定连接，滑槽、滑块8和复位弹簧9组成的复位机构，能够在扇形板4的偏心距较长一端向上转动带动固定板5向上移动，实现固定板5的自动上升切割；

承载板1另一侧开设有凹型开槽11，凹型开槽11的内腔间隔设置有多个传动辊12，且多个传动辊12的两端分别与凹型开槽11的两侧内壁转动连接，能够利用成型的模胚与传动辊12接触带动传动辊12转动，从而便于成型模胚的输送。

承载板1的底端的两侧均间隔固定连接有多个支撑腿18，起到一个支撑固定的作用。

本实用工作原理：将减速电机10和驱动电机16通过开关与外部电源电性连接，使其能够正常工作，在紫砂泥成型的模胚从挤压成型管17挤出后顺着传动辊12向一侧移动，减速电机10带动转轴3转动，使转轴3带动扇形板4转动，当扇形板4偏心距较长的一侧向下转动时，扇形板4的侧壁与固定板5顶端的凸头杆接触并挤压，使固定板5通过连接杆6带动切割钢丝7向下移动，从而对成型的模胚进行切割，当切割钢丝7到达最底端时，扇形板4的弧形面与固定板5上的凸头杆接触，从而使切割钢丝7在最底端位置保持一段时间的静止，随着扇形板4的持续转动，扇形板4的另一侧壁与固定板5上的凸头杆接触，使固定板5能够利用复位机构带动切割钢丝7向上移动对成型模胚进行二次切割，当切割钢丝7到达最高点时，扇形板4的另一弧形面与固定板5上的凸头杆接触，从而保持切割钢丝7在顶点位置不动，使切割钢丝7能够进行循环的间隔性的上下升降对成型模胚进行切割，使连续挤压的成型模胚能够分成两种尺寸进行存放，而无需人工手动切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种紫砂泥料模胚成型装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)顶端的一侧设有挤压成型机构，所述承载板(1)的顶端且位于挤压成型机构的一侧位置固定连接有凹型架(2)，所述凹型架(2)内壁的顶部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)外壁的两侧固定穿插连接有扇形板(4)，所述转轴(3)的一端设有驱动机构，所述转轴(3)的下方设有固定板(5)，所述固定板(5)底端的两侧均固定连接有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)之间的底部固定连接有切割钢丝(7)，所述固定板(5)的两端均设有复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种紫砂泥料模胚成型装置，其特征在于：所述驱动机构为减速电机(10)，所述减速电机(10)固定连接于凹型架(2)一侧的顶部，所述转轴(3)的一端穿过凹型架(2)的一侧与减速电机(10)的输出轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种紫砂泥料模胚成型装置，其特征在于：所述复位机构包括滑块(8)，所述滑块(8)固定连接于固定板(5)的一端，所述滑块(8)与凹型架(2)内壁开设的滑槽滑动卡接，所述滑槽的底端固定连接有复位弹簧(9)，且所述复位弹簧(9)的顶端与滑块(8)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种紫砂泥料模胚成型装置，其特征在于：所述挤压成型机构包括壳体(13)，所述壳体(13)固定连接于承载板(1)顶端的一侧，所述壳体(13)的内腔转动连接有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的外壁固定连接有螺旋翅片(15)，所述壳体(13)的一端固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴贯穿壳体(13)与旋转杆(14)的一端传动连接，所述壳体(13)另一端的出料口处固定连接有挤压成型管(17)，所述壳体(13)的顶端固定穿插连接有进料管。

5.根据权利要求1所述的一种紫砂泥料模胚成型装置，其特征在于：所述承载板(1)另一侧开设有凹型开槽(11)，所述凹型开槽(11)的内腔间隔设置有多个传动辊(12)，且多个所述传动辊(12)的两端分别与凹型开槽(11)的两侧内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种紫砂泥料模胚成型装置，其特征在于：所述承载板(1)的底端的两侧均间隔固定连接有多个支撑腿(18)。

Images