CN210616858U - 一种改进型陶瓷自动滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型陶瓷自动滚压成型机，包括传送座，传送座的顶端设有支撑板和位于支撑板一侧的烘干箱，烘干箱的两侧对称设有活动门，烘干箱内顶端设有若干个烘干灯和升降灯组件，支撑板的顶端设有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出轴底端与支撑板一连接，支撑板一与滚压机构连接，传送座的内部对称设有传送辊，两个传送辊之间通过传送带连接。有益效果为：本实用新型有效的对多个陶瓷同步滚压动作，进而提高了陶瓷成型效率，同时通过传送带的作用使得陶瓷进入烘干操作过程，进而提高了陶瓷传送效率，避免工作人员投入劳动力对其进行搬运操作，进而节省了劳动力并加快了工作进度。

Description

一种改进型陶瓷自动滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成产领域，具体来说，涉及一种改进型陶瓷自动滚压成型机。

背景技术

在日用陶瓷生产中，盘、碟、碗、杯类产品的成型方法普遍是滚压成型法，滚压成型机通常安装在链式干燥机边使用，工人从链式干燥机吊篮架上取下石膏模放到工作台上，然后将泥饼投往石膏模底部，再将投有泥饼的石膏模放到滚压成型机的模座上滚压，泥饼被滚压成型后，工作人员将其搬运至干燥机上进行干燥脱模，会导致工作人员投入大量劳动力的同时降低了工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种改进型陶瓷自动滚压成型机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种改进型陶瓷自动滚压成型机，包括传送座，所述传送座的顶端设有支撑板和位于所述支撑板一侧的烘干箱，所述烘干箱的两侧对称设有活动门，所述烘干箱内顶端设有若干个烘干灯和升降灯组件，所述支撑板的顶端设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出轴底端与支撑板一连接，所述支撑板一与滚压机构连接，所述传送座的内部对称设有传送辊，两个所述传送辊之间通过传送带连接，其中一个所述传送辊与设置于所述传送座外部一侧的正反电机输出轴连接，所述传送带的顶端设有支撑板二，所述传送座的内部两侧对称设有触碰开关，所述支撑板二的顶端设有模具机构，所述触碰开关、所述电动伸缩杆一和所述正反电机均与外接的控制器、电源和控制开关电连接。

作为优选，所述滚压机构包括设置于所述支撑板一顶端的电机一和位于所述电机一一侧的旋转轴一，所述电机一的输出轴上套设有位于所述支撑板一上方的旋转轮一，所述旋转轴一上套设有旋转轮二，所述旋转轮一和所述旋转轮二之间通过皮带一连接，所述电机一的输出轴和所述旋转轴一的一端均设有旋转滚，所述电机一的输出轴和所述旋转轴一上均套设有与所述支撑板一连接的轴承。

作为优选，所述模具机构包括设置于所述支撑板二顶端的电机二和位于所述电机二一侧的旋转轴二，所述旋转轴二与所述支撑板二之间通过轴承座连接，所述电机二的输出轴上套设有旋转轮三，所述旋转轴二上套设有旋转轮四，所述旋转轮三与所述旋转轮四之间通过皮带二连接，所述电机二的输出轴和所述旋转轴二的顶端均设有旋转座，所述旋转座的顶端设有模具座。

作为优选，所述升降灯组件包括设置于所述烘干箱内顶端的电动伸缩杆二和位于所述电动伸缩杆二底端的衔接板，所述衔接板的底端对称设有电热棒。

作为优选，所述烘干箱的两侧底部设有开口，所述烘干箱的两侧对称设有位于所述开口顶端且与所述活动门相适配的开槽，所述活动门的两侧对称设有卡板，所述开槽的两侧对称设有与所述卡板相适配的卡槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型有效的对多个陶瓷同步滚压动作，进而提高了陶瓷成型效率，同时通过传送带的作用使得陶瓷进入烘干操作过程，进而提高了陶瓷传送效率，避免工作人员投入劳动力对其进行搬运操作，进而节省了劳动力并加快了工作进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种改进型陶瓷自动滚压成型机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种改进型陶瓷自动滚压成型机模具机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种改进型陶瓷自动滚压成型机升降灯组件的结构示意图；

图4是图1中A处的放大示意图。

图中：

1、传送座；2、支撑板；3、烘干箱；4、活动门；5、烘干灯；6、升降灯组件；7、电动伸缩杆一；8、支撑板一；9、滚压机构；10、正反电机；11、传送辊；12、传送带；13、支撑板二；14、触碰开关；15、模具机构；16、电机一；17、旋转轴一；18、旋转轮一；19、旋转轮二；20、皮带一；21、旋转滚；22、电机二；23、旋转轴二；24、旋转轮三；25、旋转轮四；26、皮带二；27、旋转座；28、模具座；29、电动伸缩杆二；30、衔接板；31、电热棒；32、开口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种改进型陶瓷自动滚压成型机。

实施例一：

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的改进型陶瓷自动滚压成型机，包括传送座1，所述传送座1的顶端设有支撑板2和位于所述支撑板2一侧的烘干箱3，所述烘干箱3的两侧对称设有活动门4，所述烘干箱3内顶端设有若干个烘干灯5和升降灯组件6，所述支撑板2的顶端设有电动伸缩杆一7，所述电动伸缩杆一7的输出轴底端与支撑板一8连接，所述支撑板一8与滚压机构9连接，所述传送座1的内部对称设有传送辊11，两个所述传送辊11之间通过传送带12连接，其中一个所述传送辊11与设置于所述传送座1外部一侧的正反电机10输出轴连接，所述传送带12的顶端设有支撑板二13，所述传送座1的内部两侧对称设有触碰开关14，所述支撑板二13的顶端设有模具机构15，所述触碰开关14、所述电动伸缩杆一7和所述正反电机10均与外接的控制器、电源和控制开关电连接。

如图1、2所示，当启动正反电机10，使得正反电机10带动传送辊11进而带动传送带12移动，进而使得支撑板二13在传送座1的内部移动，当支撑板二13的一端触碰其中一个触碰开关14时，会使得外接的控制器控制正反电机10停止转动，进而此时支撑板二13位于电动伸缩杆一7的正下方，使得电动伸缩杆一7动作，使得电动伸缩杆一7带动滚压机构9下移，进而配合滚压机构9和模具机构15的作用，完成对陶瓷泥的压制成型操作，当完成成型操作后，外接的控制器控制正反电机10反向旋转，进而会使得传送带12带动支撑板二13向烘干箱3的一侧移动，进而使得支撑板二13进入烘干箱3的内部，当支撑板二13的一端碰触另一个触碰开关14时，会使得外接的控制器控制正反电机10停止旋转，进而配合烘干灯5和升降灯组件6的配合作用，完成对成型的陶瓷的烘干操作。

实施例二：

如图2所示，所述滚压机构9包括设置于所述支撑板一8顶端的电机一16和位于所述电机一16一侧的旋转轴一17，所述电机一16的输出轴上套设有位于所述支撑板一8上方的旋转轮一18，所述旋转轴一17上套设有旋转轮二19，所述旋转轮一18和所述旋转轮二19之间通过皮带一20连接，所述电机一16的输出轴和所述旋转轴一17的一端均设有旋转滚21，所述电机一16的输出轴和所述旋转轴一17上均套设有与所述支撑板一8连接的轴承，从上述设计不难看出，通过启动电机一16，使得电机一16带动旋转轮一18旋转，进而通过皮带一20的连接关系，使得皮带一20带动旋转轮二19与旋转轮一18同向旋转，进而使得两个旋转滚21同步且同向旋转。

如图2所示，所述模具机构15包括设置于所述支撑板二13顶端的电机二22和位于所述电机二22一侧的旋转轴二23，所述旋转轴二23与所述支撑板二13之间通过轴承座连接，所述电机二22的输出轴上套设有旋转轮三24，所述旋转轴二23上套设有旋转轮四25，所述旋转轮三24与所述旋转轮四25之间通过皮带二26连接，所述电机二22的输出轴和所述旋转轴二23的顶端均设有旋转座27，所述旋转座27的顶端设有模具座28，从上述设计不难看出，工作人员将模具座28安装在旋转座27的顶端，进而在模具座28的内部放置陶瓷泥，进而当滚压机构的旋转滚21移动至模具座28内部时，可以通过启动电机二22，使得电机二22带动旋转轮三24旋转，并通过皮带二26的连接关系，使得皮带二26带动旋转轮四25旋转，进而使得两个模具座28同步旋转，进而由于两个旋转滚21在旋转的同时，使得两个模具座28与旋转滚21反向旋转，进而可以加速陶瓷泥的成型过程。

如图3所示，所述升降灯组件6包括设置于所述烘干箱3内顶端的电动伸缩杆二29和位于所述电动伸缩杆二29底端的衔接板30，所述衔接板30的底端对称设有电热棒31，从上述设计不难看出，当模具座28移动至烘干箱3内部且位于升降灯组件6正下方时，通过启动电动伸缩杆二29，使得电动伸缩杆二29带动衔接板30进而带动电热棒31下移并移动至模具座28的内部，进而更快的烘干位于模具座28内部的陶瓷，进而减少陶瓷后期取出时间。

如图1、4所示，为了使得模具座能够进入烘干箱3的内部，同时降低热量的流出，进而在所述烘干箱3的两侧底部设有开口32，所述烘干箱3的两侧对称设有位于所述开口32顶端且与所述活动门4相适配的开槽，所述活动门4的两侧对称设有卡板，所述开槽的两侧对称设有与所述卡板相适配的卡槽，很明显，开槽、卡板和卡槽的设置是为了提高活动门4移动的稳定性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型有效的对多个陶瓷同步滚压动作，进而提高了陶瓷成型效率，同时通过传送带12的作用使得陶瓷进入烘干操作过程，进而提高了陶瓷传送效率，避免工作人员投入劳动力对其进行搬运操作，进而节省了劳动力并加快了工作进度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改进型陶瓷自动滚压成型机，其特征在于，包括传送座(1)，所述传送座(1)的顶端设有支撑板(2)和位于所述支撑板(2)一侧的烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的两侧对称设有活动门(4)，所述烘干箱(3)内顶端设有若干个烘干灯(5)和升降灯组件(6)，所述支撑板(2)的顶端设有电动伸缩杆一(7)，所述电动伸缩杆一(7)的输出轴底端与支撑板一(8)连接，所述支撑板一(8)与滚压机构(9)连接，所述传送座(1)的内部对称设有传送辊(11)，两个所述传送辊(11)之间通过传送带(12)连接，其中一个所述传送辊(11)与设置于所述传送座(1)外部一侧的正反电机(10)输出轴连接，所述传送带(12)的顶端设有支撑板二(13)，所述传送座(1)的内部两侧对称设有触碰开关(14)，所述支撑板二(13)的顶端设有模具机构(15)，所述触碰开关(14)、所述电动伸缩杆一(7)和所述正反电机(10)均与外接的控制器、电源和控制开关电连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型陶瓷自动滚压成型机，其特征在于，所述滚压机构(9)包括设置于所述支撑板一(8)顶端的电机一(16)和位于所述电机一(16)一侧的旋转轴一(17)，所述电机一(16)的输出轴上套设有位于所述支撑板一(8)上方的旋转轮一(18)，所述旋转轴一(17)上套设有旋转轮二(19)，所述旋转轮一(18)和所述旋转轮二(19)之间通过皮带一(20)连接，所述电机一(16)的输出轴和所述旋转轴一(17)的一端均设有旋转滚(21)，所述电机一(16)的输出轴和所述旋转轴一(17)上均套设有与所述支撑板一(8)连接的轴承。

3.根据权利要求1所述的一种改进型陶瓷自动滚压成型机，其特征在于，所述模具机构(15)包括设置于所述支撑板二(13)顶端的电机二(22)和位于所述电机二(22)一侧的旋转轴二(23)，所述旋转轴二(23)与所述支撑板二(13)之间通过轴承座连接，所述电机二(22)的输出轴上套设有旋转轮三(24)，所述旋转轴二(23)上套设有旋转轮四(25)，所述旋转轮三(24)与所述旋转轮四(25)之间通过皮带二(26)连接，所述电机二(22)的输出轴和所述旋转轴二(23)的顶端均设有旋转座(27)，所述旋转座(27)的顶端设有模具座(28)。

4.根据权利要求1所述的一种改进型陶瓷自动滚压成型机，其特征在于，所述升降灯组件(6)包括设置于所述烘干箱(3)内顶端的电动伸缩杆二(29)和位于所述电动伸缩杆二(29)底端的衔接板(30)，所述衔接板(30)的底端对称设有电热棒(31)。

5.根据权利要求1所述的一种改进型陶瓷自动滚压成型机，其特征在于，所述烘干箱(3)的两侧底部设有开口(32)，所述烘干箱(3)的两侧对称设有位于所述开口(32)顶端且与所述活动门(4)相适配的开槽，所述活动门(4)的两侧对称设有卡板，所述开槽的两侧对称设有与所述卡板相适配的卡槽。

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