CN109109297A - 一种吹塑成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及吹塑成型机械领域，更具体的说是一种吹塑成型装置，本发明中可以通过旋动手旋螺钉调节环形挤塑通道A的宽度，从而吹塑不同厚度的吹塑件；通过圆柱旋杆可以控制两个矩形框闭合，两个矩形框上的模具均可以进行更换，从而对柔软的吹塑材料进行不同形状的塑形；通过圆柱旋杆可以控制两个矩形框张开，从而便于吹塑件的脱模。本发明中零件便于拆卸，从而便于修理损坏零件。矩形块体上设置有圆柱腔和锥形腔，圆柱腔和锥形腔同轴，圆柱腔和锥形腔连通，锥形腔的下端直径小于锥形腔的上端直径，矩形块体上设置有与圆柱腔相连通的进料孔，进料管固定连接在矩形块体上的进料孔位置，矩形块体的上端粘接有密封圈I，密封圈I位于圆柱腔上端边缘。

Description

一种吹塑成型装置
技术领域
本发明涉及吹塑成型机械领域，更具体的说是一种吹塑成型装置。
背景技术
申请号为CN201810046237.1的一种吹塑成型装置，本发明公开一种吹塑成型装置，属于吹塑成型机械领域，包括挤塑机1、凹模头2、芯轴3、可变电容器筒4和压模结构7；有益效果：本发明结构简单、易操作，其先进行吹塑，吹出大体形状的模胚，再将模胚挤压成型，本发明制作的产品的重量可调，强度较高。该专利不易拆卸修理，并且不能更换不同的模具进行不同形状的吹塑。
发明内容
本发明提供一种吹塑成型装置，其有益效果为本发明中可以通过旋动手旋螺钉调节环形挤塑通道A的宽度，从而吹塑不同厚度的吹塑件；通过圆柱旋杆可以控制两个矩形框闭合，两个矩形框上的模具均可以进行更换，从而对柔软的吹塑材料进行不同形状的塑形；通过圆柱旋杆可以控制两个矩形框张开，从而便于吹塑件的脱模。本发明中零件便于拆卸，从而便于修理损坏零件。
本发明涉及吹塑成型机械领域，更具体的说是一种吹塑成型装置，包括挤塑头、封盖组件、芯轴、模具托架、模具和支架，本发明中可以通过旋动手旋螺钉调节环形挤塑通道A的宽度，从而吹塑不同厚度的吹塑件；通过圆柱旋杆可以控制两个矩形框闭合，两个矩形框上的模具均可以进行更换，从而对柔软的吹塑材料进行不同形状的塑形；通过圆柱旋杆可以控制两个矩形框张开，从而便于吹塑件的脱模。本发明中零件便于拆卸，从而便于修理损坏零件。
所述挤塑头包括矩形块体、进料管、圆柱腔、密封圈I、锥形腔和进料孔，矩形块体上设置有圆柱腔和锥形腔，圆柱腔和锥形腔同轴，圆柱腔和锥形腔连通，锥形腔的下端直径小于锥形腔的上端直径，矩形块体上设置有与圆柱腔相连通的进料孔，进料管固定连接在矩形块体上的进料孔位置，矩形块体的上端粘接有密封圈I，密封圈I位于圆柱腔上端边缘；
所述封盖组件包括圆盖、环槽、密封圈II和圆柱块滑孔，圆盖的中心设置有圆柱块滑孔，圆柱块滑孔的内周面上设置有环槽，环槽内粘接有密封圈II，圆盖通过螺钉固定连接在矩形块体的上端，圆盖的下端面压在密封圈I上；
所述芯轴包括圆柱块、圆锥块、方柱、吹气接管和进气孔，圆柱块的下端固定连接有圆锥块，圆柱块、圆锥块均与锥形腔同轴，圆柱块的上端固定连接有方柱，进气孔贯穿圆柱块、圆锥块、方柱，吹气接管固定连接在方柱的上端的进气孔位置，圆柱块滑动连接在圆柱块滑孔上，圆锥块位于锥形腔内，圆锥块和锥形腔内壁之间形成环形挤塑通道A，圆柱块位于圆柱腔内，圆柱块与圆柱腔之间形成环形容纳腔B；
所述模具托架包括横杆、梯形凸条、滑块、竖杆、连接凸板、等臂杆、矩形框、滑套、凸圆柱和挡销，竖杆的下端固定连接在横杆的中端，竖杆上设置有梯形凸条，竖杆的上端固定连接有连接凸板，连接凸板固定连接在矩形块体的后端，滑块滑动连接在梯形凸条上，滑块的左右两端均铰接连接有等臂杆，矩形框设置有两个，两个矩形框的后端均固定连接有滑套，两个滑套分别滑动连接在横杆的左右两端，两个滑套的后端均固定连接有凸圆柱，两个等臂杆的另一端分别间隙配合插在两个凸圆柱上；
所述模具包括模具板、模槽、弹性板、三角卡尖和矩形凸棱，模具板上设置有模槽，模具板的一侧固定连接有矩形凸棱，矩形凸棱的前后两端均固定连接有弹性板，两个弹性板的另一端均设置有三角卡尖；模具设置有两组，两组模具上的模具板分别与两个矩形框的内侧贴合，两组模具上的矩形凸棱分别间隙配合插在两个矩形框的内侧，模具上的三角卡尖与矩形框的外端卡接连接。
所述挤塑头还包括门形架、手旋螺钉和限位环I，门形架固定连接在矩形块体的上端，手旋螺钉的下端间隙配合插在门形架上，手旋螺钉的下端固定连接有两个限位环I，两个限位环I分别与门形架的上下两端贴合。
所述芯轴还包括凸板I，方柱的上端固定连接有凸板I，方柱滑动连接在门形架上，凸板I和圆柱块分别位于门形架的上下两端，手旋螺钉与凸板I通过螺纹相配合。
所述模具托架还包括螺纹孔、螺纹孔板、圆柱旋杆、凸板II和限位环II，滑块的后端固定连接有凸板II，圆柱旋杆的下端间隙配合插在凸板II上，圆柱旋杆的下端固定连接有两个限位环II，两个限位环II分别与凸板II的上下端面贴合，竖杆的上端固定连接有螺纹孔板，螺纹孔板上设置有螺纹孔，圆柱旋杆的上端滑动连接在螺纹孔上，圆柱旋杆的下端设置有一段对应螺纹孔的螺纹。
所述吹塑成型装置还包括支架，两个支架分别固定连接在矩形块体的左右两端，两个支架的下端均设置有螺钉插孔。
本发明一种吹塑成型装置的有益效果为：
本发明一种吹塑成型装置，本发明中可以通过旋动手旋螺钉调节环形挤塑通道A的宽度，从而吹塑不同厚度的吹塑件；通过圆柱旋杆可以控制两个矩形框闭合，两个矩形框上的模具均可以进行更换，从而对柔软的吹塑材料进行不同形状的塑形；通过圆柱旋杆可以控制两个矩形框张开，从而便于吹塑件的脱模。本发明中零件便于拆卸，从而便于修理损坏零件。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种吹塑成型装置的整体结构示意图一；
图2为本发明一种吹塑成型装置的整体结构示意图二；
图3为挤塑头的结构示意图；
图4为挤塑头的立体剖视结构示意图；
图5为封盖组件的结构示意图；
图6为封盖组件的立体剖视结构示意图；
图7为芯轴的结构示意图一；
图8为芯轴的结构示意图二；
图9为芯轴的立体剖视结构示意图；
图10为模具托架的结构示意图一；
图11为模具托架的结构示意图二；
图12为模具托架的部分结构示意图；
图13为模具的结构示意图一；
图14为模具的结构示意图二；
图15为模具和矩形框的连接示意图一；
图16为模具和矩形框的连接示意图二；
图17为环形挤塑通道和环形容纳腔的示意图。
图中：挤塑头1；矩形块体1-1；进料管1-2；门形架1-3；手旋螺钉1-4；限位环I1-5；圆柱腔1-6；密封圈I1-7；锥形腔1-8；进料孔1-9；封盖组件2；圆盖2-1；环槽2-2；密封圈II2-3；圆柱块滑孔2-4；芯轴3；圆柱块3-1；圆锥块3-2；方柱3-3；吹气接管3-4；凸板I3-5；进气孔3-6；模具托架4；横杆4-1；梯形凸条4-2；滑块4-3；竖杆4-4；连接凸板4-5；螺纹孔4-6；螺纹孔板4-7；圆柱旋杆4-8；凸板II4-9；限位环II4-10；等臂杆4-11；矩形框4-12；滑套4-13；凸圆柱4-14；模具5；模具板5-1；模槽5-2；弹性板5-3；三角卡尖5-4；矩形凸棱5-5；支架6；环形挤塑通道A；环形容纳腔B。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-17说明本实施方式，本发明涉及吹塑成型机械领域，更具体的说是一种吹塑成型装置，包括挤塑头1、封盖组件2、芯轴3、模具托架4、模具5和支架6，本发明中可以通过旋动手旋螺钉1-4调节环形挤塑通道A的宽度，从而吹塑不同厚度的吹塑件；通过圆柱旋杆4-8可以控制两个矩形框4-12闭合，两个矩形框4-12上的模具5均可以进行更换，从而对柔软的吹塑材料进行不同形状的塑形；通过圆柱旋杆4-8可以控制两个矩形框4-12张开，从而便于吹塑件的脱模。本发明中零件便于拆卸，从而便于修理损坏零件。
所述挤塑头1包括矩形块体1-1、进料管1-2、圆柱腔1-6、密封圈I1-7、锥形腔1-8和进料孔1-9，矩形块体1-1上设置有圆柱腔1-6和锥形腔1-8，圆柱腔1-6和锥形腔1-8同轴，圆柱腔1-6和锥形腔1-8连通，锥形腔1-8的下端直径小于锥形腔1-8的上端直径，矩形块体1-1上设置有与圆柱腔1-6相连通的进料孔1-9，进料管1-2固定连接在矩形块体1-1上的进料孔1-9位置，矩形块体1-1的上端粘接有密封圈I1-7，密封圈I1-7位于圆柱腔1-6上端边缘；进料管1-2用来通入软质塑料流体，软质塑料流体从进料孔1-9进入圆柱腔1-6和锥形腔1-8内。
所述封盖组件2包括圆盖2-1、环槽2-2、密封圈II2-3和圆柱块滑孔2-4，圆盖2-1的中心设置有圆柱块滑孔2-4，圆柱块滑孔2-4的内周面上设置有环槽2-2，环槽2-2内粘接有密封圈II2-3，圆盖2-1通过螺钉固定连接在矩形块体1-1的上端，圆盖2-1的下端面压在密封圈I1-7上；圆盖2-1可以拆卸，圆盖2-1的下端面压在密封圈I1-7上，从而使圆盖2-1可以将圆柱腔1-6的上端密封。
所述芯轴3包括圆柱块3-1、圆锥块3-2、方柱3-3、吹气接管3-4和进气孔3-6，圆柱块3-1的下端固定连接有圆锥块3-2，圆柱块3-1、圆锥块3-2均与锥形腔1-8同轴，圆柱块3-1的上端固定连接有方柱3-3，进气孔3-6贯穿圆柱块3-1、圆锥块3-2、方柱3-3，吹气接管3-4固定连接在方柱3-3的上端的进气孔3-6位置，圆柱块3-1滑动连接在圆柱块滑孔2-4上，圆锥块3-2位于锥形腔1-8内，圆锥块3-2和锥形腔1-8内壁之间形成环形挤塑通道A，圆柱块3-1位于圆柱腔1-6内，圆柱块3-1与圆柱腔1-6之间形成环形容纳腔B；圆柱块3-1可以在圆柱块滑孔2-4上竖直滑动，圆柱块3-1与密封圈II2-3接触，从而使得圆柱块3-1与圆盖2-1之间为密封滑动连接，圆柱块3-1竖直滑动时带动圆锥块3-2竖直滑动，圆锥块3-2向下滑动时环形挤塑通道A的宽度变小，圆锥块3-2向上滑动时环形挤塑通道A的宽度变大，从进料管1-2处通入的软质塑料流体进入环形容纳腔B，又从环形容纳腔B进入环形挤塑通道A并从环形挤塑通道A的下端挤出，调节环形挤塑通道A的宽度越大，从环形挤塑通道A的下端挤出的软质吹塑件的厚度越大；吹气接管3-4处用来通入气流，吹气接管3-4通入的气流进入进气孔3-6内并从圆锥块3-2的下端吹出，从环形挤塑通道A挤出的软质吹塑件会为圆筒形，当挤出的软质吹塑件达到一定长度时，手动使用夹钳夹持软质吹塑件的下端，使软质吹塑件的下端封闭，这时将吹气接管3-4通入气流，气流会将软质吹塑件类似吹气球一样吹大。
所述模具托架4包括横杆4-1、梯形凸条4-2、滑块4-3、竖杆4-4、连接凸板4-5、等臂杆4-11、矩形框4-12、滑套4-13、凸圆柱4-14和挡销4-15，竖杆4-4的下端固定连接在横杆4-1的中端，竖杆4-4上设置有梯形凸条4-2，竖杆4-4的上端固定连接有连接凸板4-5，连接凸板4-5固定连接在矩形块体1-1的后端，滑块4-3滑动连接在梯形凸条4-2上，滑块4-3的左右两端均铰接连接有等臂杆4-11，矩形框4-12设置有两个，两个矩形框4-12的后端均固定连接有滑套4-13，两个滑套4-13分别滑动连接在横杆4-1的左右两端，两个滑套4-13的后端均固定连接有凸圆柱4-14，两个等臂杆4-11的另一端分别间隙配合插在两个凸圆柱4-14上；滑块4-3可以在梯形凸条4-2上竖直滑动，滑块4-3上移时会通过两个等臂杆4-11分别带动两个滑套4-13向内靠近滑动，从而两个矩形框4-12也会向内靠近滑动；反之滑块4-3下移时会带动两个矩形框4-12向外远离滑动。
所述模具5包括模具板5-1、模槽5-2、弹性板5-3、三角卡尖5-4和矩形凸棱5-5，模具板5-1上设置有模槽5-2，模具板5-1的一侧固定连接有矩形凸棱5-5，矩形凸棱5-5的前后两端均固定连接有弹性板5-3，两个弹性板5-3的另一端均设置有三角卡尖5-4；模具5设置有两组，两组模具5上的模具板5-1分别与两个矩形框4-12的内侧贴合，两组模具5上的矩形凸棱5-5分别间隙配合插在两个矩形框4-12的内侧，模具5上的三角卡尖5-4与矩形框4-12的外端卡接连接。扳动两个弹性板5-3，使三角卡尖5-4从矩形框4-12上脱离即可将整个模具5从矩形框4-12上卸下，模具5上的模槽5-2可以根据需要设计成不同的形状，两个矩形框4-12也会向内靠近滑动时，压动被吹大的软质吹塑件，两个模具板5-1靠近贴合，软质吹塑件会与两个模槽5-2的内壁贴合，两个模槽5-2会形成一个密闭空间，这个密闭空间的形状即为吹塑件的最终形状；将两个矩形框4-12向外远离滑动即可对吹塑件进行脱模。
所述挤塑头1还包括门形架1-3、手旋螺钉1-4和限位环I1-5，门形架1-3固定连接在矩形块体1-1的上端，手旋螺钉1-4的下端间隙配合插在门形架1-3上，手旋螺钉1-4的下端固定连接有两个限位环I1-5，两个限位环I1-5分别与门形架1-3的上下两端贴合。手旋螺钉1-4可以在门形架1-3上旋转，两个限位环I1-5的作用是防止手旋螺钉1-4和门形架1-3发生相对滑动。
所述芯轴3还包括凸板I3-5，方柱3-3的上端固定连接有凸板I3-5，方柱3-3滑动连接在门形架1-3上，凸板I3-5和圆柱块3-1分别位于门形架1-3的上下两端，手旋螺钉1-4与凸板I3-5通过螺纹相配合。方柱3-3可以在门形架1-3上竖直滑动，旋动手旋螺钉1-4可以带动凸板I3-5和方柱3-3竖直滑动，从而带动圆锥块3-2竖直滑动，调节环形挤塑通道A的宽度。
所述模具托架4还包括螺纹孔4-6、螺纹孔板4-7、圆柱旋杆4-8、凸板II4-9和限位环II4-10，滑块4-3的后端固定连接有凸板II4-9，圆柱旋杆4-8的下端间隙配合插在凸板II4-9上，圆柱旋杆4-8的下端固定连接有两个限位环II4-10，两个限位环II4-10分别与凸板II4-9的上下端面贴合，竖杆4-4的上端固定连接有螺纹孔板4-7，螺纹孔板4-7上设置有螺纹孔4-6，圆柱旋杆4-8的上端滑动连接在螺纹孔4-6上，圆柱旋杆4-8的下端设置有一段对应螺纹孔4-6的螺纹。圆柱旋杆4-8可以在螺纹孔4-6上滑动，向上拉动圆柱旋杆4-8时，圆柱旋杆4-8带动凸板II4-9和滑块4-3向上移动，从而使两个矩形框4-12向内靠近滑动，当圆柱旋杆4-8上移至圆柱旋杆4-8下端的一段螺纹与螺纹孔4-6相配合时，这时两个矩形框4-12之间的距离会很小，这时旋动圆柱旋杆4-8在凸板II4-9上转动，两个限位环II4-10的作用是防止圆柱旋杆4-8相对凸板II4-9竖直滑动，旋动圆柱旋杆4-8时圆柱旋杆4-8下端的一段螺纹与螺纹孔4-6配合，圆柱旋杆4-8继续上升，使两个模具板5-1相互紧压，形成的吹塑件的质量会更高；脱模时使圆柱旋杆4-8下端的一段螺纹脱离螺纹孔4-6后，将圆柱旋杆4-8滑动至最下端即可。
所述吹塑成型装置还包括支架6，两个支架6分别固定连接在矩形块体1-1的左右两端，两个支架6的下端均设置有螺钉插孔。支架6起到了支撑本发明主体的作用，两个支架6下端的螺钉插孔可以插入螺钉，从而将本发明固定在合适位置。
本发明的工作原理：进料管1-2用来通入软质塑料流体，软质塑料流体从进料孔1-9进入圆柱腔1-6和锥形腔1-8内。圆盖2-1可以拆卸，圆盖2-1的下端面压在密封圈I1-7上，从而使圆盖2-1可以将圆柱腔1-6的上端密封。圆柱块3-1可以在圆柱块滑孔2-4上竖直滑动，圆柱块3-1与密封圈II2-3接触，从而使得圆柱块3-1与圆盖2-1之间为密封滑动连接，圆柱块3-1竖直滑动时带动圆锥块3-2竖直滑动，圆锥块3-2向下滑动时环形挤塑通道A的宽度变小，圆锥块3-2向上滑动时环形挤塑通道A的宽度变大，从进料管1-2处通入的软质塑料流体进入环形容纳腔B，又从环形容纳腔B进入环形挤塑通道A并从环形挤塑通道A的下端挤出，调节环形挤塑通道A的宽度越大，从环形挤塑通道A的下端挤出的软质吹塑件的厚度越大；吹气接管3-4处用来通入气流，吹气接管3-4通入的气流进入进气孔3-6内并从圆锥块3-2的下端吹出，从环形挤塑通道A挤出的软质吹塑件会为圆筒形，当挤出的软质吹塑件达到一定长度时，手动使用夹钳夹持软质吹塑件的下端，使软质吹塑件的下端封闭，这时将吹气接管3-4通入气流，气流会将软质吹塑件类似吹气球一样吹大。滑块4-3可以在梯形凸条4-2上竖直滑动，滑块4-3上移时会通过两个等臂杆4-11分别带动两个滑套4-13向内靠近滑动，从而两个矩形框4-12也会向内靠近滑动；反之滑块4-3下移时会带动两个矩形框4-12向外远离滑动。扳动两个弹性板5-3，使三角卡尖5-4从矩形框4-12上脱离即可将整个模具5从矩形框4-12上卸下，模具5上的模槽5-2可以根据需要设计成不同的形状，两个矩形框4-12也会向内靠近滑动时，压动被吹大的软质吹塑件，两个模具板5-1靠近贴合，软质吹塑件会与两个模槽5-2的内壁贴合，两个模槽5-2会形成一个密闭空间，这个密闭空间的形状即为吹塑件的最终形状；将两个矩形框4-12向外远离滑动即可对吹塑件进行脱模。手旋螺钉1-4可以在门形架1-3上旋转，两个限位环I1-5的作用是防止手旋螺钉1-4和门形架1-3发生相对滑动。方柱3-3可以在门形架1-3上竖直滑动，旋动手旋螺钉1-4可以带动凸板I3-5和方柱3-3竖直滑动，从而带动圆锥块3-2竖直滑动，调节环形挤塑通道A的宽度。圆柱旋杆4-8可以在螺纹孔4-6上滑动，向上拉动圆柱旋杆4-8时，圆柱旋杆4-8带动凸板II4-9和滑块4-3向上移动，从而使两个矩形框4-12向内靠近滑动，当圆柱旋杆4-8上移至圆柱旋杆4-8下端的一段螺纹与螺纹孔4-6相配合时，这时两个矩形框4-12之间的距离会很小，这时旋动圆柱旋杆4-8在凸板II4-9上转动，两个限位环II4-10的作用是防止圆柱旋杆4-8相对凸板II4-9竖直滑动，旋动圆柱旋杆4-8时圆柱旋杆4-8下端的一段螺纹与螺纹孔4-6配合，圆柱旋杆4-8继续上升，使两个模具板5-1相互紧压，形成的吹塑件的质量会更高；脱模时使圆柱旋杆4-8下端的一段螺纹脱离螺纹孔4-6后，将圆柱旋杆4-8滑动至最下端即可。支架6起到了支撑本发明主体的作用，两个支架6下端的螺钉插孔可以插入螺钉，从而将本发明固定在合适位置。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种吹塑成型装置，包括挤塑头(1)、封盖组件(2)、芯轴(3)、模具托架(4)和模具(5)，其特征在于：所述挤塑头(1)包括矩形块体(1-1)、进料管(1-2)、圆柱腔(1-6)、密封圈I(1-7)、锥形腔(1-8)和进料孔(1-9)，矩形块体(1-1)上设置有圆柱腔(1-6)和锥形腔(1-8)，圆柱腔(1-6)和锥形腔(1-8)同轴，圆柱腔(1-6)和锥形腔(1-8)连通，锥形腔(1-8)的下端直径小于锥形腔(1-8)的上端直径，矩形块体(1-1)上设置有与圆柱腔(1-6)相连通的进料孔(1-9)，进料管(1-2)固定连接在矩形块体(1-1)上的进料孔(1-9)位置，矩形块体(1-1)的上端粘接有密封圈I(1-7)，密封圈I(1-7)位于圆柱腔(1-6)上端边缘；
所述封盖组件(2)包括圆盖(2-1)、环槽(2-2)、密封圈II(2-3)和圆柱块滑孔(2-4)，圆盖(2-1)的中心设置有圆柱块滑孔(2-4)，圆柱块滑孔(2-4)的内周面上设置有环槽(2-2)，环槽(2-2)内粘接有密封圈II(2-3)，圆盖(2-1)通过螺钉固定连接在矩形块体(1-1)的上端，圆盖(2-1)的下端面压在密封圈I(1-7)上；
所述芯轴(3)包括圆柱块(3-1)、圆锥块(3-2)、方柱(3-3)、吹气接管(3-4)和进气孔(3-6)，圆柱块(3-1)的下端固定连接有圆锥块(3-2)，圆柱块(3-1)、圆锥块(3-2)均与锥形腔(1-8)同轴，圆柱块(3-1)的上端固定连接有方柱(3-3)，进气孔(3-6)贯穿圆柱块(3-1)、圆锥块(3-2)、方柱(3-3)，吹气接管(3-4)固定连接在方柱(3-3)的上端的进气孔(3-6)位置，圆柱块(3-1)滑动连接在圆柱块滑孔(2-4)上，圆锥块(3-2)位于锥形腔(1-8)内，圆锥块(3-2)和锥形腔(1-8)内壁之间形成环形挤塑通道(A)，圆柱块(3-1)位于圆柱腔(1-6)内，圆柱块(3-1)与圆柱腔(1-6)之间形成环形容纳腔(B)；
所述模具托架(4)包括横杆(4-1)、梯形凸条(4-2)、滑块(4-3)、竖杆(4-4)、连接凸板(4-5)、等臂杆(4-11)、矩形框(4-12)、滑套(4-13)、凸圆柱(4-14)和挡销(4-15)，竖杆(4-4)的下端固定连接在横杆(4-1)的中端，竖杆(4-4)上设置有梯形凸条(4-2)，竖杆(4-4)的上端固定连接有连接凸板(4-5)，连接凸板(4-5)固定连接在矩形块体(1-1)的后端，滑块(4-3)滑动连接在梯形凸条(4-2)上，滑块(4-3)的左右两端均铰接连接有等臂杆(4-11)，矩形框(4-12)设置有两个，两个矩形框(4-12)的后端均固定连接有滑套(4-13)，两个滑套(4-13)分别滑动连接在横杆(4-1)的左右两端，两个滑套(4-13)的后端均固定连接有凸圆柱(4-14)，两个等臂杆(4-11)的另一端分别间隙配合插在两个凸圆柱(4-14)上；
所述模具(5)包括模具板(5-1)、模槽(5-2)、弹性板(5-3)、三角卡尖(5-4)和矩形凸棱(5-5)，模具板(5-1)上设置有模槽(5-2)，模具板(5-1)的一侧固定连接有矩形凸棱(5-5)，矩形凸棱(5-5)的前后两端均固定连接有弹性板(5-3)，两个弹性板(5-3)的另一端均设置有三角卡尖(5-4)；模具(5)设置有两组，两组模具(5)上的模具板(5-1)分别与两个矩形框(4-12)的内侧贴合，两组模具(5)上的矩形凸棱(5-5)分别间隙配合插在两个矩形框(4-12)的内侧，模具(5)上的三角卡尖(5-4)与矩形框(4-12)的外端卡接连接。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑成型装置，其特征在于：所述挤塑头(1)还包括门形架(1-3)、手旋螺钉(1-4)和限位环I(1-5)，门形架(1-3)固定连接在矩形块体(1-1)的上端，手旋螺钉(1-4)的下端间隙配合插在门形架(1-3)上，手旋螺钉(1-4)的下端固定连接有两个限位环I(1-5)，两个限位环I(1-5)分别与门形架(1-3)的上下两端贴合。
3.根据权利要求2所述的一种吹塑成型装置，其特征在于：所述芯轴(3)还包括凸板I(3-5)，方柱(3-3)的上端固定连接有凸板I(3-5)，方柱(3-3)滑动连接在门形架(1-3)上，凸板I(3-5)和圆柱块(3-1)分别位于门形架(1-3)的上下两端，手旋螺钉(1-4)与凸板I(3-5)通过螺纹相配合。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑成型装置，其特征在于：所述模具托架(4)还包括螺纹孔(4-6)、螺纹孔板(4-7)、圆柱旋杆(4-8)、凸板II(4-9)和限位环II(4-10)，滑块(4-3)的后端固定连接有凸板II(4-9)，圆柱旋杆(4-8)的下端间隙配合插在凸板II(4-9)上，圆柱旋杆(4-8)的下端固定连接有两个限位环II(4-10)，两个限位环II(4-10)分别与凸板II(4-9)的上下端面贴合，竖杆(4-4)的上端固定连接有螺纹孔板(4-7)，螺纹孔板(4-7)上设置有螺纹孔(4-6)，圆柱旋杆(4-8)的上端滑动连接在螺纹孔(4-6)上，圆柱旋杆(4-8)的下端设置有一段对应螺纹孔(4-6)的螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑成型装置，其特征在于：所述吹塑成型装置还包括支架(6)，两个支架(6)分别固定连接在矩形块体(1-1)的左右两端，两个支架(6)的下端均设置有螺钉插孔。
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