CN109795022A - Pc预制构件的固定模台及其生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种PC预制构件的固定模台及其生产线,该固定模台包括台板(1),台板(1)的底面通过支撑座与安装在地面的减震弹簧(5)连接,台板(1)的台面安装有若干个振动器(2),液压顶杆机(6)安装在台板(1)下方的地面上,液压顶杆机(6)的顶杆通过销轴(4)铰接台板(1)底面的旋转支撑座(3),由液压顶杆机(6)实现台板(1)的翻转作业。本发明结构简单可靠,有效利用空间,工作稳定性高,实现自动布料、自动振捣、自动养护,提高固定模台生产效率,充分减少人工,通过自动化作业充分确保产品的质量稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工业化PC构件的生产设备,具体涉及一种PC预制构件的固定模台及其生产线。
背景技术
目前建筑工业化已经在国内建筑行业成为主流,而阳台、梁柱、墙板等构件由于结构复杂、花样繁多不适应与流水线生产,而固定模台生产又存在养护困难、只能人工振捣、墙板水平吊装难度大、二次起立又容易对构件造成损伤等问题。
发明内容
本发明的目的是:设计一种PC预制构件的固定模台及其生产线,使固定模台实现自动化生产,大幅度提升固定模台的生产效率。
本发明的技术解决方案是:该固定模台包括台板,台板的底面通过支撑座与安装在地面的减震弹簧连接,台板的台面安装有若干个振动器,液压顶杆机安装在台板下方的地面上,液压顶杆机的顶杆通过销轴铰接台板底面的旋转支撑座,由液压顶杆机实现台板的翻转作业。
该PC预制构件的生产线,由多个固定模台按工位排列组合形成模台行,在模台行的上方布置依桁架行走的布料机、覆膜机,并在模台行的终端安装蒸汽养护系统及液压系统,实现构件的浇筑、振捣、养护及拆模翻转吊装工作。
更进一步的,液压系统在每个工位配有控制阀组,实现不同工位随时进行起顶翻转工作;蒸汽养护系统在每个工位配有多个蒸汽管道及控制阀组,实现各工位的单独供汽作业。
本发明的优点是:
1、结构简单可靠,有效利用空间,工作稳定性高,实现自动布料、自动振捣、自动养护,提高固定模台生产效率,充分减少人工,通过自动化作业充分确保产品的质量稳定性。
2、布料机、覆膜机在桁架上行走,给布料机、覆膜机配控制系统就能X、Y方向行走,配升降系统就能实现Z向调整,适应不同高度构件的生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的左视示意图;
图3为本发明生产线的结构示意图;
图4为图3的左视示意图。
图中:1台板,2振动器,3旋转支撑座,4销轴,5减震弹簧,6液压顶杆机,10桁架,20模台行,30覆膜机,40布料机,50蒸汽养护系统,60液压系统。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的技术解决方案,但不能理解为是对技术方案的限制。
如图1、图2所示,该固定模台包括台板1,台板1的底面通过支撑座与安装在地面的减震弹簧5连接,台板1的台面安装有若干个振动器2,液压顶杆机6安装在台板1下方的地面上,液压顶杆机6的顶杆通过销轴4铰接台板1底面的旋转支撑座3,由液压顶杆机6实现台板1的翻转作业。
如图3、图4所示,由多个固定模台按工位排列组合形成模台行20,在模台行20的上方布置依桁架10行走的布料机40、覆膜机30),并在模台行20的终端安装蒸汽养护系统50及液压系统60,实现构件的浇筑、振捣、养护及拆模翻转吊装工作。
更进一步的,液压系统在每个工位配有控制阀组,实现不同工位随时进行起顶翻转工作;蒸汽养护系统在每个工位配有多个蒸汽管道及控制阀组,实现各工位的单独供汽作业。
附图用来对本发明作进一步理解,示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
输送料斗及各阀组未在图中详细标注,本文对此不进行赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.PC预制构件的固定模台,其特征是:该固定模台包括台板(1),台板(1)的底面通过支撑座与安装在地面的减震弹簧(5)连接,台板(1)的台面安装有若干个振动器(2),液压顶杆机(6)安装在台板(1)下方的地面上,液压顶杆机(6)的顶杆通过销轴(4)铰接台板(1)底面的旋转支撑座(3),由液压顶杆机(6)实现台板(1)的翻转作业。
2.根据权利要求1所述的PC预制构件的生产线,其特征是:由多个固定模台按工位排列组合形成模台行(20),在模台行(20)的上方布置依桁架(10)行走的布料机(40)、覆膜机(30),并在模台行(20)的终端安装蒸汽养护系统(50)及液压系统(60),实现构件的浇筑、振捣、养护及拆模翻转吊装工作。
3.根据权利要求2所述的PC预制构件的生产线,其特征是:液压系统在每个工位配有控制阀组,实现不同工位随时进行起顶翻转工作;蒸汽养护系统在每个工位配有多个蒸汽管道及控制阀组,实现各工位的单独供汽作业。
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