CN110281369A - 一种建筑垃圾再生利用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑垃圾再生利用成型装置及其垃圾箱，涉及垃圾处理技术领域，包括升降板、底板、模板、驱动机构以及蒸汽养护机构，所述模板有四个且呈四边形排列，模板的底部连接至驱动机构以实现四个模板的同步横向移动，所述模板的外侧还连接有导向机构，所述升降板的底面连接至驱动机构，以实现模板横向移动的同时升降板也随之上下移动，所述蒸汽养护机构位于底板的正上方并能够在开合机构的作用下下降至底板处对由底板、模板构成的成型区内的坯料进行相应的蒸汽养护处理，本发明借助于四个模板和底板构成的成型区，实现了免烧砖的浇注成型，再利用蒸汽养护机构对其进行短暂的养护处理，加速其表面干燥成型，从而实现了免烧砖的快速成型。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体地说，是涉及一种建筑垃圾再生利用成型装置。
背景技术
建筑垃圾是指在工程中由于人为或者自然等原因产生的建筑废料，包括废渣土、弃土、淤泥以及弃料等。这些材料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的效果，所以其处理环节的考虑显得尤为重要。
现有技术中利用建筑垃圾生产建筑材料时，均须添加一定量的水泥及其他配料来提高所制成品的强度和成型性能，以使得所制产品符合相应的国家标准。
现有的利用建筑垃圾生产免烧砖的技术方案为破碎、筛分、搅拌混合、浇注成型、自然养护等。对于成型阶段，多采用半自动成型机或全自动成型机进行成型，再运至他处进行自然养护，但是现有的全自动成型机多存在结构复杂、成本较高的缺陷，而对于半自动成型机，则存在成型效率低，成型后的产品输送不便的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑垃圾再生利用成型装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种建筑垃圾再生利用成型装置，包括升降板、底板、模板、驱动机构以及蒸汽养护机构，所述升降板的顶面设有导轨，所述底板滑动连接于导轨上，所述模板有四个且呈四边形排列，模板的底部连接至驱动机构以实现四个模板的同步向内聚拢和向外打开，所述模板的外侧还连接有导向机构，所述升降板的底面连接至驱动机构，以实现模板向内聚拢和向外打开的同时升降板也随之上下移动，所述蒸汽养护机构位于底板的正上方并能够在开合机构的作用下下降至底板处对由底板、模板构成的成型区内的坯料进行相应的蒸汽养护处理。
优选的，所述驱动机构包括伸缩机构、连接块、顶杆以及导向座，所述伸缩机构的输出端连接至连接块，每个模板与连接块之间均铰接有连杆，所述顶杆固定于连接块的顶部且顶杆的上端与导向座连接，所述导向座安装于升降板的底面。
优选的，所述导向机构包括导向杆和导向板，所述导向杆的一端固定于模板的外侧，导向杆的另一端滑动连接于导向板上的导向孔一内。
优选的，所述蒸汽养护机构包括两个罩体和一个进气管，所述进气管安装于其中一个罩体的顶部并与其内部连通，另外一个罩体上设有进料管，所述开合机构包括四连杆机构、支撑件、连接板、立板、横杆、拉杆，所述四连杆机构为平行四边形且有四个，四连杆机构的一端连接于罩体的侧面，其另一端连接至支撑件的侧面，所述支撑件安装于垂直于导轨方向上的导向板的侧面，所述横杆连接于同一个罩体上的两个四连杆机构之间，所述拉杆的一端与横杆转动连接，拉杆的另一端与立板转动连接，所述立板固定于连接板上，连接板安装于相邻的两个导向杆之间。
优选的，还包括箱体，所述导向板安装于箱体的内壁上，所述箱体的侧壁上还设有供导向杆穿过的导向孔二。
优选的，还包括与底板上的滑轨相配合的辅助输送组件，该辅助输送组件分别位于底板的两侧，其具体包括辅助轨道和轨道基座，辅助轨道安装于轨道基座上，轨道基座通过支撑块安装于箱体的顶部。
优选的，所述箱体的顶部可拆卸连接有箱盖，所述支撑板安装于箱盖的顶面。
优选的，所述伸缩机构具体为直线电机或液压缸。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明借助于四个模板和底板构成的成型区，实现了免烧砖的浇注成型，再利用蒸汽养护机构对其进行短暂的养护处理，加速其表面干燥成型，从而实现了免烧砖的快速成型。
2、本发明借助于驱动机构实现了模板自动开合以及底板的同步升降，即在需要成型时，模板与底板合拢构成一个成型区，进行浇注成型，在需要转移成型的产品时，模板本身之间以及与底板分离，底板被顶升至一定高度，借助于升降板上设置的滑轨，再经辅助输送组件转移至他处，实现了产品的快速成型和转移，此外，本发明的开合机构也能够随着导向杆的移动实现罩体的自动开合，提高了整体结构的紧凑性和操作的便捷性，无需额外设置电动或液压驱动设备。
3、本发明的成型过程简单，不需要复杂的结构设计，制造成本低，且能够实现免烧砖的快速成型，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正剖视图。
图3、图4为本发明中成型部分不同视角的结构示意图。
图5为本发明中升降板及底板部分的结构示意图。
图6为本发明中箱体的结构示意图。
其中：1-升降板，2-底板，3-模板，4-驱动机构，41-伸缩机构，42–连接块，43-连杆，44-顶杆，45-导向座，5-蒸汽养护机构，51-罩体，52-进气管，6-导轨，7-导向机构，71-导向杆，72-导向板，73-导向孔一，74-导向孔二，8-开合机构，81-四连杆机构，82-支撑件，83-连接板，84-立板，85-横杆，86-拉杆，87-进料管，9-辅助输送组件，91-辅助轨道，92-轨道基座，10-箱体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
如图1至图6所示，一种建筑垃圾再生利用成型装置，包括升降板1、底板2、模板3、驱动机构4以及蒸汽养护机构5，所述升降板1的顶面设有导轨6，所述底板2滑动连接于导轨6上，所述模板3有四个且呈四边形排列，模板3的底部连接至驱动机构4以实现四个模板3的同步向内聚拢和向外打开，所述模板3的外侧还连接有导向机构7，所述升降板1的底面连接至驱动机构4，以实现模板3向内聚拢和向外打开的同时升降板1也随之上下移动，所述蒸汽养护机构5位于底板2的正上方并能够在开合机构8的作用下下降至底板2处对由底板2、模板3构成的成型区内的坯料进行相应的蒸汽养护处理。
在本实施例中，所述驱动机构4包括伸缩机构41、连接块42、顶杆44以及导向座45，所述伸缩机构41的输出端连接至连接块42，每个模板3与连接块42之间均铰接有连杆43，所述顶杆44固定于连接块42的顶部且顶杆44的上端与导向座45连接，所述导向座45安装于升降板1的底面。借助于连杆43驱动模板3做水平横向移动，实现其打开和合拢。
在本实施例中，所述导向机构7包括导向杆71和导向板72，所述导向杆71的一端固定于模板3的外侧，导向杆71的另一端滑动连接于导向板72上的导向孔一73内。
在本实施例中，所述蒸汽养护机构5包括两个罩体51和一个进气管52，所述进气管52安装于其中一个罩体51的顶部并与其内部连通，另外一个罩体51上设有进料管87，所述开合机构8包括四连杆机构81、支撑件82、连接板83、立板84、横杆85、拉杆86，所述四连杆机构81为平行四边形且有四个，四连杆机构81的一端连接于罩体51的侧面，其另一端连接至支撑件82的侧面，所述支撑件82安装于垂直于导轨6方向上的导向板72的侧面，所述横杆85连接于同一个罩体51上的两个四连杆机构81之间，所述拉杆86的一端与横杆85转动连接，拉杆86的另一端与立板84转动连接，所述立板84固定于连接板83上，连接板83安装于相邻的两个导向杆71之间。罩体51在下行至最低点时，两个罩体51合二为一形成一个总罩体，且其下端与模板3的上端面相接触，形成一个相对密封的养护空间，此时，借助于进气管52向内通入蒸汽，进行短暂的养护处理，加速产品表面的干燥成型，利于脱模。此外，为了降低脱模阻力，可事先在模板3的内壁喷涂脱模剂或设置成利于脱模的表面。
本发明还包括箱体10，所述导向板72安装于箱体10的内壁上，所述箱体10的侧壁上还设有供导向杆71穿过的导向孔二74。
本发明还包括与底板2上的导轨6相配合的辅助输送组件9，该辅助输送组件9分别位于底板2的两侧，其具体包括辅助轨道91和轨道基座92，辅助轨道91安装于轨道基座92上，轨道基座92通过支撑块安装于箱体10的顶部。其中，轨道基座92的底面要高于模板3的顶面并与升降板1上升至最高点时的高度保持一致，如此，辅助轨道91才能与导轨6相配合，将底板2及其上的产品转移至他处，同时也便于下一个底板2的送入。
在本实施例中，所述伸缩机构41具体为直线电机或液压缸，当然也可以选择其他类似设备，以实现升降板1的升降。
本发明的工作过程及原理如下：首先人工或借助于机械手将底板2沿着辅助轨道91组件运至升降板1上，接着伸缩机构41收缩，驱动模板3向内收拢，导向杆71也会随之模板3一起移动，与此同时，导向杆71带动连接板83向内移动，罩体51在四连杆机构81的作用下也随之向底板的中心靠拢并下降，当罩体51下降至最低点时，底板2、模板3构成了成型区，此时通过罩体51上的进料管87向成型区内浇注浆料，浇注完成后，借助于进气管52向罩体51内通入蒸汽，进行短暂的养护处理，加速产品表面的干燥成型，利于脱模。养护结束后，伸缩机构41伸出，模板3与底板2分离并向外侧移动，连接板83在导向杆71的作用下也向外移动，借助于四连杆机构81驱动罩体51向导向板72处移动并随之升高，底板2上升至最高点时，导轨6与辅助轨道91齐平，此时的罩体51也与坯料完全分离并位于其两侧，人工或借助于机械手水平推动底板2并将其转移至他处，下一个底板2再进入到成型工位，继续下次成型。
本发明中，为了提高浆料浇注后分布的均匀性，可在升降板1的底部加装振动电机，浇注完成后启动振动电机进行振实，再通入蒸汽养护。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种建筑垃圾再生利用成型装置，其特征在于，包括升降板(1)、底板(2)、模板(3)、驱动机构(4)以及蒸汽养护机构(5)，所述升降板(1)的顶面设有导轨(6)，所述底板(2)滑动连接于导轨(6)上，所述模板(3)有四个且呈四边形排列，模板(3)的底部连接至驱动机构(4)以实现四个模板(3)的同步向内聚拢和向外打开，所述模板(3)的外侧还连接有导向机构(7)，所述升降板(1)的底面连接至驱动机构(4)，以实现模板(3)向内聚拢和向外打开的同时升降板(1)也随之上下移动，所述蒸汽养护机构(5)位于底板(2)的正上方并能够在开合机构(8)的作用下下降至底板(2)处对由底板(2)、模板(3)构成的成型区内的坯料进行相应的蒸汽养护处理。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生利用成型装置，其特征在于：所述所述驱动机构(4)包括伸缩机构(41)、连接块(42)、顶杆(44)以及导向座(45)，所述伸缩机构(41)的输出端连接至连接块(42)，每个模板(3)与连接块(42)之间均铰接有连杆(43)，所述顶杆(44)固定于连接块(42)的顶部且顶杆(44)的上端与导向座(45)连接，所述导向座(45)安装于升降板(1)的底面。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生利用成型装置，其特征在于：所述导向机构(7)包括导向杆(71)和导向板(72)，所述导向杆(71)的一端固定于模板(3)的外侧，导向杆(71)的另一端滑动连接于导向板(72)上的导向孔一(73)内。
4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生利用成型装置，其特征在于：所述蒸汽养护机构(5)包括两个罩体(51)和一个进气管(52)，所述进气管(52)安装于其中一个罩体(51)的顶部并与其内部连通，另外一个罩体(51)上设有进料管(87)，所述开合机构(8)包括四连杆机构(81)、支撑件(82)、连接板(83)、立板(84)、横杆(85)、拉杆(86)，所述四连杆机构(81)为平行四边形且有四个，四连杆机构(81)的一端连接于罩体(51)的侧面，其另一端连接至支撑件(82)的侧面，所述支撑件(82)安装于垂直于导轨(6)方向上的导向板(72)的侧面，所述横杆(85)连接于同一个罩体(51)上的两个四连杆机构(81)之间，所述拉杆(86)的一端与横杆(85)转动连接，拉杆(86)的另一端与立板(84)转动连接，所述立板(84)固定于连接板(83)上，连接板(83)安装于相邻的两个导向杆(71)之间。
5.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生利用成型装置，其特征在于：还包括箱体(10)，所述导向板(72)安装于箱体(10)的内壁上，所述箱体(10)的侧壁上还设有供导向杆(71)穿过的导向孔二(74)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生利用成型装置，其特征在于：还包括与底板(2)上的导轨(6)相配合的辅助输送组件(9)，该辅助输送组件(9)分别位于底板(2)的两侧，其具体包括辅助轨道(91)和轨道基座(92)，辅助轨道(91)安装于轨道基座(92)上，轨道基座(92)通过支撑块安装于箱体(10)的顶部。
7.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾再生利用成型装置，其特征在于：所述伸缩机构(41)具体为直线电机或液压缸。
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