JP2972782B2 - コンクリート製造方法 - Google Patents

コンクリート製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は圧縮強度が従来製品の圧縮強度と比較して２
倍程度の圧縮強度を得ることができ、その結果、強度不
足から従来は金属で形成していた製品を、十分使用に耐
える状態でコンクリートを形成することができるコンク
リート容器に関するものである。
（従来の技術） 従来、コンクリートの圧縮強度を増大させる方法とし
ては、コンクリートの中に鉄筋を入れるが、この場合、
コンクリート自体は堅いため座くつ力に対しては強いも
のの、コンクリートの表面が割れやすいという欠点があ
った。
（発明が解決しようとする課題） この崩れ防止と圧縮強度を高めるための対策として、
セメントの中に短繊維を混和させて固め、これによって
圧縮強度を相当高めることができるものの、例えばプレ
スの型にこのコンクリートを用いるまでの強度は得られ
ないという欠点があった。
そこで本発明の目的は、金属材料に変えて十分に使用
に耐え得るコンクリート容器を提供することにある。
（課題を解決するための手段） すなわち本発明は、混和材として短繊維を混入した流
動状セメントをコンクリート製品成形用型枠に流し込ん
だ後、セメント内に気体の例えばエアを注入しながら型
枠内に流しながら型枠内に流し込んだ流動状セメント全
体にあらかじめ設定された任意の圧力を、例えば油圧プ
レスを用いて加えるとともに、前期型枠に形成された気
体抜き部分、例えば油圧プレスによって押さえ付ける型
枠上面の落とし蓋状押し圧板周囲の隙間から前記セメン
ト内に注入した気体を抜きながらセメントを硬化させる
製造方法によって得られるコンクリート容器である。
（作用） このように短繊維を混入した流動状セメント内に気体
を注入しながら、流動状セメント全体に圧力を加える
と、注入気体が気泡となってセメント内を移動するとき
に短繊維とセメントとの密着度を向上させ、しかも、こ
の気泡がセメント内を上昇して特に気体抜き部分から大
気に解放されるときに破裂し、この破裂時の振動発生に
よって短繊維とセメントとの密着度は一層向上するため
コンクリートの圧縮強度を大幅に増大させる。
（発明の効果） このような製法でプレス型を形成しても十分な圧縮強
度があるため、薄板成形のプレス型として金型に変えて
使用することができ、また、廃棄物をこのコンクリート
製容器にはめた後、同一方法で蓋をしてコンクリートブ
ロックを形成した場合、このコンクリートブロックをそ
のまま内陸処分地、海洋処分場所、僻地の余分地作業が
簡単になるうえこのコンクリートブロックは二次公害の
心配をする事なく、台風に備えての土砂流出防止材、海
岸等における波、風による侵食防止、一般道路、高速道
路、治山林における切土、節度盛り土か、河川堤防にお
けるのり面の保護に再利用することができるなどの効果
がある。
（実施例） 次に、本発明の一実施例の構成を図面によって説明す
る。水を入れる大型水槽１内には蓋台２を介してコンク
リート製品成型用型枠３が設置され、該型枠３内にはコ
ンクリート製品に合せて石膏型のモデル４がセットされ
ている。更に、この型枠３の上方位置には、型枠３全体
を囲んで水槽１内にセットされたフレーム５を介して油
圧シリンダ６がそのピストンロッド７を下方に向けて取
り付けられ、ピストンロッド７先端には、型枠３内に流
し込んだセメント、この場合、混和材として短繊維、例
えば金属繊維、ガラス繊維、アラミド繊維チョップ等の
任意の繊維を一種類もしくは複数種類混入された流動状
セメント３を押圧するための押圧板９が取付けられ、か
つ、型枠３内の流動状セメント８内にはエア注入用パイ
プ10がセットされ、更に、水槽１には水槽１内の水を暖
めるためのボイラー11が取り付けられている。
次に、本実施例の作用について説明する。このように
構成されたコンクリート製品成形容型枠３に流動状セメ
ント８を流し込んだ後、セメント８内にパイプ10を通し
てエアを注入しながら油圧シリンダ６を作動させて、型
枠３内に流し込んだ流動状セメント８全体にあらかじめ
設定された任意の圧力を加えるとともに、型枠３に形成
された気体抜き部分12、この場合、型枠３と押圧板９間
の隙間から前記セメント８内に注入したエアの気泡を抜
きながらセメント８を降下させる。このように短繊維を
混入した流動状セメント８内にエアを注入しながら、流
動状セメント８全体に圧力を加えると、注入エアが気泡
となってセメント８との密着度を向上させ、しかも、こ
の気泡がセメント８内を上昇して特に気体抜き部分12か
ら大気に解放されるときに破裂し、この破裂時の振動発
生によって短繊維とセメント８との密着度は一層向上す
るとともに、コンクリートの密度を増加させ、コンクリ
ートの圧縮強度を大幅に増大させる。このようにしてコ
ンクリートがほぼ固まった状態において、水槽１に水を
入れてたとえば24時間経過させた後、この水をボイラ11
で例えば35度〜45度に過熱した状態で48時間経過した状
態で型枠３からコンクリートブロックを取り出して完成
する。
なお、コンクリートブロックは前記冷水、温水浴に変
えて、密閉された容器内の蒸気であらかじめ設定した一
定時間養成させることもできる。このような製法でプレ
ス型を形成した場合、十分な圧縮強度があるため、薄板
成型のプレス型として金型に変えて使用することがで
き、また、廃棄物をこのコンクリート製容器に詰めた
後、同一方法で蓋をしてコンクリートブロックを形成し
た場合、このコンクリートブロックをそのまま内陸処分
地、海洋処分場所、山の谷間、窪地等の処分地は廃棄し
ても、廃棄物処理用遮水シート処置をしなくても、二次
公害の心配がなく、しかも、廃棄物処理作業が簡単にな
るうえ、このコンクリートブロックは二次公害の心配を
する事なく、台風に備えての土砂流出防止材料、海岸と
における波風による侵食防止、一般道路、高速道路、治
山林道における切地、盛土、河川堤防等におけるのり面
の保護に再利用することができる。
すなわち、あらかじめあらかじめ図示省略型にコンク
リートを流し込んで形成した第２図に示すか開蓋状態の
箱型コンクリート製容器21であって特に強度が高く実質
的に液体漏れのない箱型コンクリート容器、この場合、
本願発明者によって開発された前記コンクリート製法に
より従来のコンクリートと比較して２倍程度の圧縮強度
をもつ箱型コンクリート容器21の中に廃棄物22を空間部
のない状態までに第３図に示すように圧縮した状態で詰
め込み、かつ、廃棄物22を詰めたコンクリート製容器21
の開く蓋部分に、蓋体23となるコンクリートを第４図に
示すように、コンクリートを流し込んだ状態で圧縮機24
でコンクリートが固まるまで高圧で押し続けることによ
り特に強度が高く実質的に液体漏れのない状態で固めて
廃棄物22をコンクリート詰めにしたコンクリートブロッ
ク25を形成することができる。
この場合において箱型コンクリート製容器21と蓋体23
とは少なくとも断面Ｗ字もしくはＷ字以上の凹凸数の凹
凸26でかみ合い、また、廃棄物22を詰めたコンクリート
ブロック25の外面は第２図〜第４図に示す平面の他、第
５図に示す断面波形、固まりはほぼ円錐若しくは半円状
の凹凸面で形成することもでき、又、箱型コンクリート
製容器21の外形形状をハニカム形状等任意の外形形状に
して箱型コンクリート製容器21の圧縮強度を一層増大さ
せることもできる。
このように構成された廃棄物22を詰めたコンクリート
ブロック25は、そのまま内陸処分地、海洋処分箇所、山
の谷間、窮地等の処分地に廃棄しても管理型産業廃棄物
処理用遮水シート処置が不必要になって廃棄物処理作業
が簡単なる上、二次公害の心配がなく、また、このコン
クリートブロック25は第６図、第７図に示すように、箱
型コンクリート製容器21外面の凹凸互いに噛み合わせた
状態でコンクリートブロック25と土27排水を考慮して積
み重ね、台風に備えての土砂流出防止、海岸等における
波、風による侵食防止、一般道路、高速道路、治山林道
における切土、盛土、河川堤防等におけるノリ面の保護
に再利用することができる。
また、廃棄物22が放射性物質の場合、製法は前記コン
クリートブロック28を形成することができる。その場
合、第８図において、29は水槽、30はボイラ、31は通風
孔32を多数形成し型枠、33はガラス或いはアラミド繊維
クロス等で形成した基布シートと、34は鉄筋35で補強さ
れ、かつ、混和材として短繊維、例えば金属繊維、ガラ
ス繊維、アラミド繊維チョップ等の任意の繊維を一種類
若しくは複数種類混入させた流動状セメント図示省略パ
イプによるエア供給と高圧プレスで形成されるコンクリ
ート、36はガラスクロスに鉛を溶射して鉛の厚みを十分
に確保した鉛コーティングクロス、37は鉛カプセル、38
は金属カプセル、39は黒鉛カプセル、40は廃棄物の放射
性物質或いは重金属、41は内部の廃棄物の圧力調整用ゴ
ム玉、42はプレス装置であって、作用、結果は前記コン
クリートブロック25の場合とほぼ同様である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の全体説明図第２図はその箱
型コンクリート製容器21の破断正面図、第３図と第４図
はそのコンクリートブロック25の製造過程を示す破断正
面図、第５図はそのコンクリートブロック25の斜視図、
第６図はそのコンクリートブロック25を実際に積み重ね
ての再利用状態を示す正面図、第７図はその組みつけ状
態を示す平面図、第８図はそのコンクリートブロック28
製造の破断説明図、第９図はコンクリートブロック25の
強度試験特性図である。 3:型枠、7:流動状セメント 6:油圧シリンダ、9:押圧板

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】圧縮した放射性物質や重金属類が含まれて
    いる廃棄物塊の中に圧力調整用ゴム玉を入れ、その廃棄
    物を鉛コーティングした基布シートで包み、更にその基
    布シートに包んだ廃棄物を黒鉛容器と金属容器で二重に
    包み、その廃棄物を包むコンクリート容器であって混和
    材として短繊維を混入した流動状セメントをコンクリー
    ト製品成型用型枠に流し込んだ後、セメント内に気体を
    注入しながら型枠内に流し込んだ流動状セメント全体に
    あらかじめ設定された任意の圧力を加えるとともに、前
    記型枠に形成された気体抜き部分から前記セメント内に
    注入した気体を抜きながらセメントを硬化させることに
    よって得られることを特徴とする高圧縮強度を有するコ
    ンクリート容器。
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