CN207088135U - 一种防滑铸石件一体成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸石生产设备技术领域，具体公开了一种防滑铸石件一体成型加工装置，包括操作台，所述操作台上开设有浇注槽，所述浇注槽的中部开设有窗口，还包括成型模具、开槽机构，所述成型模具安装在浇注槽的上方，所述开槽机构密封安装在窗口位置；所述开槽机构包括箱体、用于密封窗口的伸缩盖板、开槽板和升降支腿，所述箱体密封嵌入窗口，所述伸缩盖板通过滑轨与箱体连接，所述开槽板通过升降支腿安装在箱体内。本装置能通过在浇注模具内设置防滑凹槽，使铸石工件在成型后就具有防滑槽，大大提高了防滑铸石件的成品率。

Description

一种防滑铸石件一体成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及铸石生产设备技术领域，具体涉及一种防滑铸石件一体成型加工装置。

背景技术

铸石(cast stone)是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石(玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等)为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石具有很好的耐腐蚀、耐磨性能，但其韧性、抗冲击性较差，切削加工困难。铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料，已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位。可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。

在铸石生产加工中，铸石生产加工设备主要由熔化炉、结晶窑、退火窑组成。目前铸石原料在生产中进行熔化作业主要采用冲天炉、井式熔炉等设备进行。其中，冲天炉以焦炭为燃料，采用离心式风机强制供风，烟气直接外排至空气中，产生的灰尘、烟气较大，对环境污染严重。井式熔炉是以天然气作为燃料，低压风助燃，烟气通过水冷处理后外排，污染程度较低，对环境较为友好。在铸石生产结晶工序中，主要以多孔式结晶窑或者辑道式结晶窑作为结晶作业的主要设备，其中，多孔式结晶窑是以生煤为燃料，在生产过程中产生大量的炭渣，而且烟尘污染严重。车昆道式结晶窑以天然气等为燃料，有明焰燃烧和隔焰燃烧方式，其耗能较高。退火工序主要由鸡窝式退火窑和隧道式退火窑为主要的返火设备。其中，鸡窝式退火窑以生煤作燃料，并且采用直烧、直排的方式进行，烟尘、灰尘都很大，环境污染特别严重。隧道式退火窑以天然气、煤气等为燃料，烟气通过水冷处理外排，污染程度较小，对环境较为友好。

由于铸石制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。尤其在对铸石件进行防滑处理时，尤其困难，传统的防滑处理手段多是采用在工件表面拉毛、或者开凿防滑槽的方式，而铸石件韧性差，强度高，在开凿或者拉毛的过程中很容易造成损坏，导致铸石件报废，以至于现有技术防滑铸石件的生产成品率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的防滑铸石件加工施工困难且废品率高的问题，提供一种防滑铸石件一体成型加工装置，改变传统防滑措施是在成品上开槽、拉毛的方式，通过在浇注模具内设置防滑凹槽，使铸石工件在成型后就具有防滑槽，大大提高了防滑铸石件的成品率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防滑铸石件一体成型加工装置，包括操作台，所述操作台上开设有浇注槽，所述浇注槽的中部开设有窗口，还包括用于形成封闭四边形浇注区域的成型模具、用于在铸石件表面增设防滑槽的开槽机构，所述成型模具安装在浇注槽的上方，所述开槽机构密封安装在窗口位置；

所述开槽机构包括箱体、用于密封窗口的伸缩盖板、开槽板和升降支腿，所述箱体密封嵌入窗口，所述伸缩盖板通过滑轨与箱体连接，所述开槽板通过升降支腿安装在箱体内。

作为优选，所述开槽板包括板体和半圆柱体，所述半圆柱体均布在板体的表面上。

作为优选，所述开槽板包括板体和半球体，所述半球体均布在板体的表面上。

作为优选，所述成型模具包括互相配合的X轴向挡板机构和Y轴向挡板机构，所述X轴向挡板机构平行安装在浇注槽长边相对两侧，所述Y轴向挡板机构平行安装在浇注槽短边相对两侧；

作为优选，所述X轴向挡板机构包括X轴驱动气缸组、X轴伸缩模具板和锁紧卡槽，所述X轴驱动气缸组垂直安装在浇注槽的长边中部，所述X轴伸缩模具板与X轴驱动气缸组的端部连接，所述锁紧卡槽安装在X轴伸缩模具板的端部外侧；

所述Y轴向挡板机构包括Y轴驱动气缸组、Y轴伸缩模具板和与锁紧卡槽配合的锁紧卡齿，所述Y轴驱动气缸组垂直安装在浇注槽的短边中部，所述Y轴伸缩模具板与Y轴驱动气缸组的端部连接，所述锁紧卡齿安装在Y轴伸缩模具板的端部内侧。

作为优选，还包括用于限定铸石浇注尺寸的尺度控制机构，所述尺度控制机构滑动连接在成型模具上。

作为优选，所述尺度控制机构包括X轴向测量杆和Y轴向测量杆，所述X轴向测量杆通过滑槽滑动安装在Y轴向挡板机构上，所述Y轴向测量杆通过滑槽滑动安装在X轴向挡板机构上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1.传统的铸石件防滑处理都是后期采用拉毛、开槽等手段，由于铸石件韧性较差，在开槽、磨毛时容易损坏，成品率低，本实用新型防滑铸石件一体成型加工装置，通过在浇注模具底部设置防滑凸起物，使其在浇注时就能自带防滑槽，避免了后期加工所带来的产品破损，提高了铸石件加工的成品率。

2.在生产过程中，通常需要在铸石件表面开设球状锪窝来提高其防滑性能，传统锪窝开设方式是采用锪窝钻头在工件表面打磨的方式，这种加工效率低且打磨出来的原料无法使用，还容易造成扬尘，本实用新型采用半球体突出物来模拟锪窝的形状，使铸石件在浇注时就能形成锪窝，无需后期加工，提高加工效率，降低扬尘，更加环保。

3.由于铸石产品韧性较差，硬度较高，难以切削加工，在铸石生产加工时，通常采用标准模具来浇注铸石部件，现有的标准模具规格固定，仅适用于产量大的标准铸石件的生产，而对于一些生产量小的非标准尺寸铸石部件的加工，需要定制一套专用模具才能进行，而非标准模具又不能重复利用，大大提高了生产成本；本实用新型设备，摒弃了传统的模具，采用成型模具和浇注槽配合的方式进行铸石浇注成型，根据不同的尺寸需求，分别调整X轴向挡板机构和Y轴向挡板机构的长短，从而限定出不同的矩形空间，使浇注的液态铸石半成品按不同的矩形成型冷却，从而达到加工不同尺寸铸石部件的目的，提高了铸石加工的灵活性及铸石设备的多用性。

4.为了进一步提高X轴向挡板机构和Y轴向挡板机构尺度调节的精确性，本装置增设了尺度控制机构，尺度控制机构上有尺寸标识，便于读数；本装置通过在Y轴向挡板机构上滑动连接的X轴向测量杆，以及在X轴向挡板机构上滑动连接的Y轴向测量杆，活动测量各个点位之间的距离，从而确定X轴向挡板机构和Y轴向挡板机构所形成的矩形区域尺度，从而精确控制生产出来的铸石部件尺寸，提高生产精度。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是开槽机构的示意图；

图3是实施例2的开槽机构示意图；

图4是X轴向挡板机构的结构图；

图5是Y轴向挡板机构的结构图；

图6是尺度控制机构的示意图；

1-操作台；2-浇注槽；3-移动模具；3.1-X轴向挡板机构；3.1.1-X轴驱动气缸组；3.1.2-X轴伸缩模具板；3.1.3-锁紧卡槽；3.2-Y轴向挡板机构；3.2.1-Y轴驱动气缸组；3.2.2-Y轴伸缩模具板；3.2.3-锁紧卡齿；4-窗口；5-开槽机构；5.1-箱体；5.2-伸缩盖板；5.3-开槽板；5.3.1-板体；5.3.2-半圆柱体；5.3.3-半球体；5.4-升降支腿；6-尺度控制机构；6.1-X轴向测量杆；6.2-Y轴向测量杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图6对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种防滑铸石件一体成型加工装置，包括操作台1，所述操作台1上开设有浇注槽2，浇注槽2是和操作台1一体加工而成，整体性更高，浇注槽2内表面还进行了抛光处理，提高防粘性能。为了提高操作台的稳定性，本实施例的操作台1包括台面和4条支撑腿，支撑腿通过螺栓安装在台面的底部四周，进一步的，支撑腿是采用液压杆加工而成，能根据不同的需求，调整高度。所述浇注槽2的中部开设有窗口4，还包括用于形成封闭四边形浇注区域的成型模具3、用于在铸石件表面增设防滑槽的开槽机构5，所述成型模具3安装在浇注槽2的上方，所述开槽机构5密封安装在窗口4位置；

所述开槽机构5包括箱体5.1、用于密封窗口4的伸缩盖板5.2、开槽板5.3和升降支腿5.4，所述箱体5.1密封嵌入窗口4，所述伸缩盖板5.2通过滑轨与箱体5.1连接，所述开槽板5.3通过升降支腿5.4安装在箱体5.1内。

进一步的，本实施例的开槽板5.3包括板体5.3.1和半圆柱体5.3.2，所述半圆柱体5.3.2均布在板体5.3.1的表面上。

本实施例工作时，将成型模具3调整到合适尺寸以后，打开伸缩盖板5.2，操作升降支腿5.4，使开槽板5.3上升，高度调整到与浇注槽2的内表面齐平，并与窗口4的边缘密封接触；开始浇注铸石熔液，当铸石熔液进入到浇注区域内，由于开槽板5.3的作用，将铸石件底面挤压出上下起伏的凹槽，从而起到防滑槽的作用，避免后期加工防滑槽带来的施工困难，扬尘污染，工件损坏等问题，提高了防滑铸石件的制造效率及成品率。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做了以下优化：本实施例的开槽板5.3包括板体5.3.1和半球体5.3.3，所述半球体5.3.3均布在板体5.3.1的表面上。在生产过程中，通常需要在铸石件表面开设球状锪窝来提高其防滑性能，传统锪窝开设方式是采用锪窝钻头在工件表面打磨的方式，这种加工效率低且打磨出来的原料无法使用，还容易造成扬尘，本实施例采用半球体5.3.3来模拟锪窝的形状，使铸石件在浇注时就能形成锪窝，无需后期加工，提高加工效率，降低扬尘，更加环保。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上做了以下优化：本实施例的成型模具3包括包括互相配合的X轴向挡板机构3.1和Y轴向挡板机构3.2，所述X轴向挡板机构3.1平行安装在浇注槽2长边相对两侧，所述Y轴向挡板机构3.2平行安装在浇注槽2短边相对两侧；

为了更进一步阐述移动模具3的具体结构，本实施例的X轴向挡板机构3.1包括X轴驱动气缸组3.1.1、X轴伸缩模具板3.1.2和锁紧卡槽3.1.3，所述X轴驱动气缸3.1.1组垂直安装在浇注槽2的长边中部，所述X轴伸缩模具板3.1.2与X轴驱动气缸组3.1.1的端部连接，所述锁紧卡槽3.1.3安装在X轴伸缩模具板3.1.2的端部外侧；

所述Y轴向挡板机构3.2包括Y轴驱动气缸组3.2.1、Y轴伸缩模具板3.2.2和与锁紧卡槽配合的锁紧卡齿3.2.3，所述Y轴驱动气缸组3.2.1垂直安装在浇注槽2的短边中部，所述Y轴伸缩模具板3.2.2与Y轴驱动气缸组3.2.1的端部连接，所述锁紧卡齿3.2.3安装在Y轴伸缩模具板3.2.2的端部内侧。

本实施工作时，根据所需要的铸石加工件尺寸，分别调整Y轴伸缩模具板3.2.2和X轴伸缩模具板3.1.2的长度到指定的尺寸，再分别调整X轴驱动气缸组3.1.1和Y轴驱动气缸组3.2.1，使四个挡板的边缘互相接触，形成一个闭合完整的矩形空间，将锁紧卡齿3.2.3分别对应插入到锁紧卡槽3.1.3内，调整旋转螺母的松紧度，使挡板互相固定好，最后进行铸石熔液的浇注。本实施例使浇注的液态铸石半成品按不同的矩形成型冷却，从而达到加工不同尺寸铸石部件的目的，提高了铸石加工的灵活性及铸石设备的多用性。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上做了以下优化：本实施例还包括用于限定铸石浇注尺寸的尺度控制机构6，所述尺度控制机构6滑动连接在成型模具3上。

本实施例的尺度控制机构6包括X轴向测量杆6.1和Y轴向测量杆6.2，X轴向测量杆6.1和Y轴向测量杆6.2处在不同高度的水平面上，所述X轴向测量杆6.1通过滑槽滑动安装在Y轴向挡板机构3.2上，所述Y轴向测量杆6.2通过滑槽滑动安装在X轴向挡板机构3.1上。X轴向测量杆6.1和Y轴向测量杆6.2上均布有测量刻度，根据所形成的矩形浇注区域的大小，调整伸缩刻度，准确读数。

本实施例尺度控制机构6工作时，根据所需要的矩形浇注区域大小，调整X轴向测量杆6.1和Y轴向测量杆6.2的长度，浇筑前，操作X轴向测量杆6.1和Y轴向测量杆6.2分别沿着挡板边缘来回滑动，检测每个点位是否存在较大偏差，提高铸石浇注的尺寸精确度。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防滑铸石件一体成型加工装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)上开设有浇注槽(2)，所述浇注槽(2)的中部开设有窗口(4)，其特征在于：还包括用于形成封闭四边形浇注区域的成型模具(3)、用于在铸石件表面增设防滑槽的开槽机构(5)，所述成型模具(3)安装在浇注槽(2)的上方，所述开槽机构(5)密封安装在窗口(4)位置；

所述开槽机构(5)包括箱体(5.1)、用于密封窗口(4)的伸缩盖板(5.2)、开槽板(5.3)和升降支腿(5.4)，所述箱体(5.1)密封嵌入窗口(4)，所述伸缩盖板(5.2)通过滑轨与箱体(5.1)连接，所述开槽板(5.3)通过升降支腿(5.4)安装在箱体(5.1)内。

2.如权利要求1所述的防滑铸石件一体成型加工装置，其特征在于：所述开槽板(5.3)包括板体(5.3.1)和半圆柱体(5.3.2)，所述半圆柱体(5.3.2)均布在板体(5.3.1)的表面上。

3.如权利要求1所述的防滑铸石件一体成型加工装置，其特征在于：所述开槽板(5.3)包括板体(5.3.1)和半球体(5.3.3)，所述半球体(5.3.3)均布在板体(5.3.1)的表面上。

4.如权利要求1-3任一所述的防滑铸石件一体成型加工装置，其特征在于：所述成型模具(3)包括互相配合的X轴向挡板机构(3.1)和Y轴向挡板机构(3.2)，所述X轴向挡板机构(3.1)平行安装在浇注槽(2)长边相对两侧，所述Y轴向挡板机构(3.2)平行安装在浇注槽(2)短边相对两侧。

5.如权利要求4所述的防滑铸石件一体成型加工装置，其特征在于：所述X轴向挡板机构(3.1)包括X轴驱动气缸组(3.1.1)、X轴伸缩模具板(3.1.2)和锁紧卡槽(3.1.3)，所述X轴驱动气缸(3.1.1)组垂直安装在浇注槽(2)的长边中部，所述X轴伸缩模具板(3.1.2)与X轴驱动气缸组(3.1.1)的端部连接，所述锁紧卡槽(3.1.3)安装在X轴伸缩模具板(3.1.2)的端部外侧；

所述Y轴向挡板机构(3.2)包括Y轴驱动气缸组(3.2.1)、Y轴伸缩模具板(3.2.2)和与锁紧卡槽配合的锁紧卡齿(3.2.3)，所述Y轴驱动气缸组(3.2.1)垂直安装在浇注槽(2)的短边中部，所述Y轴伸缩模具板(3.2.2)与Y轴驱动气缸组(3.2.1)的端部连接，所述锁紧卡齿(3.2.3)安装在Y轴伸缩模具板(3.2.2)的端部内侧。

6.如权利要求4所述的防滑铸石件一体成型加工装置，其特征在于：还包括用于限定铸石浇注尺寸的尺度控制机构(6)，所述尺度控制机构(6)滑动连接在成型模具(3)上。

7.如权利要求6所述的防滑铸石件一体成型加工装置，其特征在于：所述尺度控制机构(6)包括X轴向测量杆(6.1)和Y轴向测量杆(6.2)，所述X轴向测量杆(6.1)通过滑槽滑动安装在Y轴向挡板机构(3.2)上，所述Y轴向测量杆(6.2)通过滑槽滑动安装在X轴向挡板机构(3.1)上。