CN206796165U - 一种pc构件生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC构件生产系统，至少包括移动式的模台站、可移动的砂浆储料罐和布料振捣站；模台站和布料振捣站依次布置；砂浆储料罐布置于布料振捣站处；模台站和布料振捣站均设置有传送装置，布料振捣站上设置有可垂直升降的振捣装置，模台从模台站传送至布料振捣站进行钢筋装配、布料和振捣形成PC构件后送出。模台站用于存放模台，相当于模台库。布料振捣站将固定式生产线钢筋装配、布料和振捣的水平布置方式改变为垂直布置，将砂浆储料罐布置于布料振捣站处，在布料振捣站一个工位完成钢筋装配、布料和振捣工序，大减少场地的占用，满足现场需求。只需通过车头将移动底架拖至项目地布置好即可进行生产，具有及时生产、及时施工的优势。

Description

一种PC构件生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种装配式建筑设备，具体涉及一种PC构件生产系统。

背景技术

现有的住宅建筑结构大部分设计为现浇混凝土结构，其大部分构件均为现浇完成，现浇混凝土建筑结构的缺点明显：施工工期长、现场施工环境恶劣、环境污染严重、原材料浪费严重，且受操作人员水平的影响；混凝土结构表面易出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝、表面不平整、结构强度低等质量缺陷。

住宅产业化是用工业化的生产方式建造住宅，其以提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗、能耗等优势迅速兴起。住宅产业化的构件全部预制完成，施工过程中将预制的构件拼装在一起，做好节点处理，即可达到建筑设计和施工技术要求。

现有的预制混凝土构件简称为PC构件，目前一般采用固定模台生产线和自动化生产线生产，两种形式都是采用工厂集中式生产，然后再运往建设项目地。固定式模台生产线占用的场地大，因为其钢筋装配、布料和振捣分别通过水平布置的不同工位及设备完成。另外生产规模往往受运距影响较大，工厂覆盖面较窄，如果公司实力雄厚，可在多地设厂，而一般的企业资金实力毕竟有限而且有些地区道路预制构件不能运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需设厂，可在项目地就地生成PC构件的移动式生产系统，降低企业的生产成本。

本实用新型提供的这种PC构件生产系统，至少包括移动式的模台站、可移动的砂浆储料罐和移动式的布料振捣站；模台站和布料振捣站依次布置；砂浆储料罐布置于布料振捣站处；模台站和布料振捣站均设置有传送装置，布料振捣站上设置有可垂直升降的振捣装置，模台从模台站传送至布料振捣站进行钢筋装配、布料和振捣形成PC构件后送出。

所述模台站和布料振捣站均有参照平板半挂车设计的移动底架。

所述模台站移动底架的长度方向两侧连接有高度可升降的活动支架，布料振捣站的长度方向两侧连接有固定高度的支架，所述传送装置沿移动底架的宽度方向布置。

所述模台站移动底架上支架的伸缩通过油缸的伸缩运动实现。

所述布料振捣站的支架上端连接有布料斗，用于承接从砂浆储料罐下料斗落下的砂浆对模台上的已布置好的模具范围内进行布料。

所述传送装置包括沿所述移动底架宽度方向布置的驱动辊和从动辊。

所述移动底架有用于承力和支撑作用的伸缩支腿。

本生产系统还包括养护站，养护站均采用与模台站相同的移动底架，移动底架上设置有所述传送装置。

所述养护站设置有太阳能利用装置对PC构件进行养护，当然如果天气较好的情况下可直接省略此工序采用自然养护。

本生产系统的模台站和布料振捣站均为移动式站，砂浆储料罐也可移动，可在项目地布置进行生产。模台站用于存放模台，相当于工厂固定式生产线的模台库。由于项目地的场地有限，本实用新型的布料振捣站将现有技术固定式生产线钢筋装配、布料和振捣的水平布置方式改变为垂直布置，将砂浆储料罐布置于布料振捣站处，在布料振捣站一个工位完成钢筋装配、布料和振捣工序，大减少场地的占用，满足现场需求。模台站和布料振捣站均有移动底架，只需通过车头将移动底架拖至项目地布置好即可进行生产，相当于移动式工厂，企业可在项目地就地灵活作业生产PC构件，具有及时生产、及时施工的优势，无需企业根据项目地投设PC构件的生产厂，大大节约企业的资金。通过本生产系统就地生产PC构件还能缩短中间运输环节，降低运输成本。一个项目完成后，可方便的转场生产，避免了现有技术设厂后设备搬迁的费用，且厂房是无法搬走的。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的布置示意图。

图2为图1中移动式模台站的结构示意图。

图3为图1中布料振捣站的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开的这种PC构件生产系统，包括模台站1、砂浆储料罐2、布料振捣站3和养护站4。本实施例的模台站1、布料振捣站3和养护站4均采用参照半挂车设计的移动底架YDDJ，为了保证生产时移动支架停在地面上的稳定性，移动底架除有行走车轮外，还有伸缩支腿ZT。

如图2所示，模台站1的移动底架沿其车架长度方向布置有可升降的活动支架11和油缸12。车架上侧沿宽度方向布置有驱动辊QD和从动辊CD作为传送装置。

模台站1主要用于存储模台M，相当于固定式上产线的模台库，模台水平放置于传送装置上。本实施例通过油缸12的伸缩运动实现活动支架的升降，以依次往移动式布料振捣站传送模台。模台站1可根据项目地的实际需求和项目施工的节奏灵活存储模台M的数量。当然也可通过人工手摇的方式实现活动支架的升降。

如图3所示，布料振捣站3的移动底架沿其车架长度方向布置的支架31，砂浆储料罐2的下料斗位于支架31的上方，支架31的上端设置有布料斗32。移动底架上布置有振捣装置33和驱动辊QD、从动辊CD。砂浆储料罐2的下料斗与支架31上的布料斗32位置对应，振捣装置可垂直升降且不影响模台的传送，钢筋装配时，振捣装置处于模台的下方。钢筋装配完成后，振捣装置上升将模台顶升后进行振动布料形成PC构件。当然PC构件如果需设置预埋件或者布置管线，则在钢筋装配时进行。振捣装置可采用整体振动台或局部震动台即设置四处振动台，振动台通过液压升降装置实现自由伸缩。

砂浆储料罐2采用市场上的标准产品，可由项目地实际配套使用。

养护好的PC构件可通过吊车直接吊走。

养护站4的移动底架上也设置了传送装置。养护站可根据项目地天气考虑是否需要使用。如夏季气温高时可考虑不配置养护站，可采用自然养护方式。如果是秋季或者冬季或者工期比较赶的话则可考虑使用养护站，同时还可配置太阳能利用装置来缩短养护时间。

在养护站的后方布置一个模台站1将模台收集以备后续使用。也就是说系统在最前面和最后面分别布置模台站1，这样可对模台站进行整体置换，提高生产效率。

Claims (9)

1.一种PC构件生产系统，其特征在于：该生产系统至少包括移动式的模台站、可移动的砂浆储料罐和移动式的布料振捣站；模台站和布料振捣站依次布置；砂浆储料罐布置于布料振捣站处；模台站和布料振捣站均设置有传送装置，布料振捣站上设置有可垂直升降的振捣装置，在布料振捣站进行钢筋装配、布料和振捣工序形成PC构件后送出。

2.如权利要求1所述的PC构件生产系统，其特征在于：所述模台站和布料振捣站均有移动底架。

3.如权利要求2所述的PC构件生产系统，其特征在于：所述模台站移动底架的长度方向两侧连接有高度可升降的活动支架，布料振捣站的长度方向两侧连接有固定高度的支架，所述传送装置沿移动底架的宽度方向布置。

4.如权利要求3所述的PC构件生产系统，其特征在于：所述模台站移动底架上支架的伸缩通过油缸的伸缩运动实现。

5.如权利要求3所述的PC构件生产系统，其特征在于：所述布料振捣站的支架上端连接有布料斗，用于承接从砂浆储料罐下料斗落下的砂浆对模台上的已布置好的模具范围内进行布料。

6.如权利要求3所述的PC构件生产系统，其特征在于：所述传送装置包括沿所述移动底架宽度方向布置的驱动辊和从动辊。

7.如权利要求3所述的PC构件生产系统，其特征在于：所述移动底架有用于承力和支撑的伸缩支腿。

8.如权利要求3所述的PC构件生产系统，其特征在于：本生产系统还包括养护站，养护站采用与模台站相同的移动底架，移动底架上设置有所述传送装置。

9.如权利要求8所述的PC构件生产系统，其特征在于：所述养护站设置有太阳能利用装置对PC构件进行养护。