CN111923190A - 一种用于墙板生产的振动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于墙板生产的振动装置，其包括台架、升降机构以及振动机构，升降机构设于台架上，升降机构包括升降动力装置和竖向设置的升降导杆，振动机构设于升降导杆上，其包括振动导管、振动棒以及多片振动片，振动棒设于振动导管内，振动片竖向地连接于振动导管上，用于插入模具的模腔内。基于此，该振动装置能对多个模腔进行多点振动，起到了一体式振动的作用，有效地提高了墙板的生产和成型效率，同时还能防止漏振现象；并且，振动片能将振动较为均匀地传导至模腔各处，可提高混凝土的强度和密度；此外，振动棒是以插入的方式安装于振动导管内，拆装非常便捷。因此，该振动装置具有高效、振动均匀、防漏振、使用方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及墙板生产技术领域，特别是涉及一种用于墙板生产的振动装置。
背景技术
随着人们对于住宅和办公用建筑的需求日益增大，利用模具快速成型的墙板等混凝土构件凭借高效可靠的优点成为房屋建造的常用建材。在进行墙板制作的过程中，混凝土被灌注进模具后需要通过振动来成型，从而使混凝土均匀布在模具中并提高强度和密度。现有的振动方式一般是通过人工使用小型或者单个的振动设备对模具进行振动，这种单点振动的方式效率较低，墙板质量不高，且容易出现漏振的问题；另外，现有技术中还有通过振动平台来对模具进行振动成型的，由于是通过底座等进行振动，所以存在局部振动不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效、振动均匀、防漏振、使用方便的用于墙板生产的振动装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于墙板生产的振动装置，其包括台架、升降机构以及振动机构，所述升降机构设于所述台架上，所述升降机构包括升降动力装置和竖向设置的升降导杆，所述振动机构设于所述升降导杆上，所述升降动力装置用于驱动所述振动机构上下运动；
所述振动机构包括振动导管、振动棒以及多片振动片，所述振动棒设于所述振动导管内，所述振动片竖向地连接于所述振动导管上，用于插入模具的模腔内。
在本申请的一些实施例中，所述升降导杆为蜗杆，所述升降动力装置为带蜗轮的电机，所述蜗轮与所述蜗杆传动连接，所述振动机构设于所述蜗杆的底端并可随之上下运动。
在本申请的一些实施例中，所述升降导杆为光杆，所述振动机构可滑动地设于所述光杆上，所述升降动力装置为液压油缸，所述液压油缸可驱动所述振动机构沿所述光杆上下滑动。
在本申请的一些实施例中，所述升降机构包括四根所述升降导杆，且四根所述升降导杆呈矩形排列。
在本申请的一些实施例中，每根所述振动导管上的所述振动片分为两组，两组所述振动片分别连接于所述振动导管的两侧管壁。
在本申请的一些实施例中，每根所述振动导管上的两组所述振动片数量相等且关于所述振动导管的中心线对称分布。
在本申请的一些实施例中，每组所述振动片沿所述振动导管的长度方向等间距排列。
在本申请的一些实施例中，所述振动片的底端为锥形。
在本申请的一些实施例中，所述振动机构包括多根所述振动导管，全部的所述振动导管沿水平方向等间距排列并通过连接管相连接。
在本申请的一些实施例中，还包括行走动力装置和水平设置的导轨，所述台架设于所述导轨上并设有与所述导轨相配合的滚轮，所述行走动力装置用于驱动所述台架沿所述导轨移动。
本发明提供一种用于墙板生产的振动装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明提供的振动装置包括台架、升降机构以及振动机构，升降机构设于台架上，升降机构包括升降动力装置和竖向设置的升降导杆，振动机构设于升降导杆上，升降动力装置用于驱动振动机构上下运动；振动机构包括振动导管、振动棒以及多片振动片，振动棒设于振动导管内，振动片竖向地连接于振动导管上，用于插入模具的模腔内。工作时，升降动力装置驱动振动机构下降，各振动片准确地插入模具的各模腔内，设于振动导管内的振动棒通过振动片向下传递振动。如此，该振动装置能同时对多个模腔进行多点振动，起到了一体式振动的作用，可代替传统人工来回逐一模腔插入振动棒的方式，有效地提高了墙板的生产和成型效率，同时还能防止漏振现象；并且，振动片能将振动较为均匀地传导至模腔各处，可提高混凝土的强度和密度；此外，振动棒是以插入的方式安装于振动导管内，拆装非常便捷。因此，该振动装置具有高效、振动均匀、防漏振、使用方便等优点。
附图说明
图1为本发明实施例的振动装置的侧视图；
图2为本发明实施例的振动装置的正视图；
图3为本发明实施例的振动机构的俯视图。
图中：1、台架；2、升降机构；21、升降导杆；22、升降动力装置；3、振动机构；31、振动导管；32、振动棒；33、振动片；34、连接管；5、导轨；6、滚轮；7、模具；71、模腔。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种用于墙板生产的振动装置，其包括台架1、升降机构2以及振动机构3，升降机构2设于台架1上，升降机构2包括升降动力装置22和竖向设置的升降导杆21，振动机构3设于升降导杆21上，升降动力装置22用于驱动振动机构3 上下运动；振动机构3包括振动导管31、振动棒32以及多片振动片 33；振动棒32以插入的方式设于振动导管31内，以便于拆装；振动片33竖向地固定连接于振动导管31上，用于插入模具7的模腔71内，振动片33与振动导管31的连接方式包括但不限于焊接、螺栓连接；当然，振动棒32也可以替换为平板振动器，振动导管31焊接于平板振动器的底部。
基于上述结构，振动装置在工作时，升降动力装置22驱动振动机构3下降，各振动片33准确地插入模具7的各模腔71内，设于振动导管31内的振动棒32通过振动片33向下传递振动。如此，该振动装置能同时对多个模腔71进行多点振动，起到了一体式振动的作用，可代替传统人工来回逐一模腔71插入振动棒32的方式，有效地提高了墙板的生产和成型效率，同时还能防止漏振现象；并且，振动片33能将振动较为均匀地传导至模腔71各处，可提高混凝土的强度和密度；此外，振动棒32是以插入的方式安装于振动导管31内，拆装非常便捷。因此，该振动装置具有高效、振动均匀、防漏振、使用方便等优点。
可选地，如图1和图2所示，作为本发明提供的用于墙板生产的振动装置的一种具体实施方式，升降导杆21设为四根并呈矩形排列，从而在振动装置工作时能防止振动机构3产生偏移，提高振动机构3 的稳定性。
可选地，如图1和图2所示，作为本发明提供的用于墙板生产的振动装置的一种具体实施方式，升降导杆21为蜗杆，升降动力装置22 为带蜗轮的电机，其与台架1的连接方式包括但不限于焊接、螺栓连接；蜗轮与蜗杆啮合连接，振动机构3通过焊接或螺栓连接的方式固定在蜗杆的底端。基于此，升降导杆21能带动振动机构3上下运动，使得振动片33可插入多个模腔71进行振动，大大提高了墙板的生产效率。
当然，升降导杆21也可以为光杆，振动机构3可滑动地设于光杆上，例如通过滑动轴承连接等方式；升降动力装置22为液压油缸，如此，在液压站的供给下，液压油缸可带动振动机构3沿光杆上下滑动。
可选地，如图1和图2所示，作为本发明提供的用于墙板生产的振动装置的一种具体实施方式，振动片33沿振动导管31的长度方向等间距排列，其中，300mm为间距的优选值；振动片33的宽度优选为 50～60mm；优选地，振动片33的长度大于模腔71，长度差值可选为100mm。基于此，振动片33的排列与模腔71在模具7内的排列相对应，使得振动片33可均匀地分布在模腔71中，提高振动传递的均匀性，进而改善墙板的质量。
可选地，如图1和图2所示，作为本发明提供的用于墙板生产的振动装置的一种具体实施方式，振动片33的底端为锥形，以减少振动片33插入模腔71时所受到的阻力，使得振动片33更易于插入模腔71 内。
可选地，如图2和图3所示，作为本发明提供的用于墙板生产的振动装置的一种具体实施方式，振动导管31设有多根，全部的振动导管31沿水平方向等间距排列，并通过连接管34焊接或螺栓连接成一体，其中，170mm为间距的优选值。基于此，振动机构3能同时对更多的模腔71进行振动，进一步地提高了墙板的生产效率，而且，振动片33可更为均匀地分布在模具7的各处模腔71，有效地提高了振动传递的均匀性。
可选地，如图1和图2所示，作为本发明提供的用于墙板生产的振动装置的一种具体实施方式，每根振动导管31上的振动片33分为两组，两组振动片33分别连接于振动导管31的两侧管壁，从而可防止振动片33直接接触插入模腔71中的芯管而影响振动效果。作为优选，两组振动片33关于振动导管31的中心线对称分布。
可选地，如图1和图2所示，作为本发明提供的用于墙板生产的振动装置的一种具体实施方式，振动装置还包括行走动力装置和水平设置的导轨5，台架1设于导轨5上并设有与导轨5相配合的滚轮6，行走动力装置可采用电机，其驱动台架1沿导轨5水平移动。基于此，台架1可带动升降机构2水平移动到模具7的上方，操作非常灵活且无需移动模具7，降低了工人的劳动强度。
本发明提供的振动装置的工作过程为：当加料机将搅拌好的材料加入墙板模具7的模腔71内后，行走动力装置驱动台架1移动到模具 7的上方；升降动力装置22驱动振动机构3向下运动，待振动片33 插入模腔71内并到达预定位置后，振动棒32开始振动；待振动完成后，升降动力装置22驱动振动机构3向上运动；待振动机构3到达指定位置后，行走动力装置驱动台架1移动到该模具7的其它模腔71上方，再重复上述的动作，直至整个模具7的所有模腔71均完成振动操作。
综上，本发明实施例提供了一种用于墙板生产的振动装置，其主要由台架1、升降机构2以及振动机构3构成，升降机构2设于台架1 上，升降机构2包括升降动力装置22和竖向设置的升降导杆21，振动机构3设于升降导杆21上，其包括振动导管31、振动棒32以及多片振动片33，振动棒32设于振动导管31内，振动片33竖向地连接于振动导管31上，用于插入模具7的模腔71内。与现有技术相比，该振动装置具有高效、振动均匀、防漏振、使用方便等优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于墙板生产的振动装置，其特征在于，包括台架、升降机构以及振动机构，所述升降机构设于所述台架上，所述升降机构包括升降动力装置和竖向设置的升降导杆，所述振动机构设于所述升降导杆上，所述升降动力装置用于驱动所述振动机构上下运动；
所述振动机构包括振动导管、振动棒以及多片振动片，所述振动棒设于所述振动导管内，所述振动片竖向地连接于所述振动导管上，用于插入模具的模腔内。
2.如权利要求1所述的用于墙板生产的振动装置，其特征在于：
所述升降导杆为蜗杆，所述升降动力装置为带蜗轮的电机，所述蜗轮与所述蜗杆传动连接，所述振动机构设于所述蜗杆的底端并可随之上下运动。
3.如权利要求1所述的用于墙板生产的振动装置，其特征在于：
所述升降导杆为光杆，所述振动机构可滑动地设于所述光杆上，所述升降动力装置为液压油缸，所述液压油缸可驱动所述振动机构沿所述光杆上下滑动。
4.如权利要求1所述的用于墙板生产的振动装置，其特征在于：
所述升降机构包括四根所述升降导杆，且四根所述升降导杆呈矩形排列。
5.如权利要求1所述的用于墙板生产的振动装置，其特征在于：
每根所述振动导管上的所述振动片分为两组，两组所述振动片分别连接于所述振动导管的两侧管壁。
6.如权利要求5所述的用于墙板生产的振动装置，其特征在于：
每根所述振动导管上的两组所述振动片数量相等且关于所述振动导管的中心线对称分布。
7.如权利要求5所述的用于墙板生产的振动装置，其特征在于：
每组所述振动片沿所述振动导管的长度方向等间距排列。
8.如权利要求1所述的用于墙板生产的振动装置，其特征在于：
所述振动片的底端为锥形。
9.如权利要求1所述的用于墙板生产的振动装置，其特征在于：
所述振动机构包括多根所述振动导管，全部的所述振动导管沿水平方向等间距排列并通过连接管相连接。
10.如权利要求1所述的用于墙板生产的振动装置，其特征在于：
还包括行走动力装置和水平设置的导轨，所述台架设于所述导轨上并设有与所述导轨相配合的滚轮，所述行走动力装置用于驱动所述台架沿所述导轨移动。
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