CN210563446U - 一种新型劲钢混凝土柱内部浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型劲钢混凝土柱内部浇筑装置,包括浇筑导管,所述浇筑导管插设在型钢柱中,所述浇筑导管由竖向拼接的若干个分导管组成,所述分导管的上端两侧均设置有U型接口,所述分导管的下端均焊接有承插管,所述矩形钢块均插接在对应的U型接口中并通过连接螺栓固定,位于最上方的分导管的上端固定连接有钢管漏斗,所述分导管的外侧均左右对称焊接有一组定位耳板,所述定位耳板上均开设有钢筋穿孔;本实用新型通过浇筑导管引导混凝土快速进入劲钢柱底部,振捣棒也是通过导管进入劲钢柱底部,保证混凝土浇筑的密实度,使用便捷、周转性高、实用性强、值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体为一种新型劲钢混凝土柱内部浇筑装置。
背景技术
在施工实践中,由于钢结构柱结构设计形成一个四周封闭的空间,并且上下间隔设置加劲肋,若不采用相应措施进行处理,尽管加劲肋中间部位开有圆孔,还是严重影响钢结构空腔内部混凝土浇筑、振捣的密实度,容易导致劲钢柱下部混凝土松散、蜂窝麻面等现象;为此,我们提出一种新型劲钢混凝土柱内部浇筑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型劲钢混凝土柱内部浇筑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型劲钢混凝土柱内部浇筑装置,包括浇筑导管,所述浇筑导管插设在型钢柱中,且浇筑导管的上端高出型钢柱的上端,浇筑导管的下端延伸到型钢柱的底部,所述浇筑导管由竖向拼接的若干个分导管组成,所述分导管的上端两侧均设置有U型接口,所述分导管的下端均焊接有承插管,承插管的两侧上端均焊接有矩形钢块,位于上方的分导管上的承插管均插接在位于下方分导管的上口,所述矩形钢块均插接在对应的U型接口中并通过连接螺栓固定,位于最上方的分导管的上端固定连接有钢管漏斗,所述分导管的外侧均左右对称焊接有一组定位耳板,所述定位耳板上均开设有钢筋穿孔,位于最上方一组定位耳板的钢筋穿孔中穿插有固定钢筋,所述固定钢筋的两端均搭设在型钢柱的上端。
优选的,所述钢管漏斗的上端呈喇叭口状,钢管漏斗的上口径大于其下口径,所述钢管漏斗的下端密封焊接有上环形钢板,位于最上方的分导管的上端密封焊接有下环形钢板,所述下环形钢板与上环形钢板贴合并通过多个贯穿设置的六角螺栓连接固定。
优选的,所述分导管均设置为直径DN100的镀锌钢管,所述分导管的长度均为3000mm。
优选的,上下相邻的两组钢筋穿孔中心处的直线距离均为3000mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,该新型劲钢混凝土柱内部浇筑装置,可将浇筑导管通过固定钢筋固定在型钢柱上端,通过浇筑导管引导混凝土快速进入劲钢柱底部,振捣棒也是通过导管进入劲钢柱底部,保证混凝土浇筑的密实度,使用便捷、周转性高、实用性强、值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型浇筑导管示意图;
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图;
图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图;
图5为本实用新型图2的爆炸视图。
图中:型钢柱1、浇筑导管2、分导管201、定位耳板202、钢筋穿孔203、下环形钢板204、U型接口205、钢管漏斗3、上环形钢板301、固定钢筋4、六角螺栓5、承插管6、矩形钢块601、连接螺栓7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种新型劲钢混凝土柱内部浇筑装置,包括浇筑导管2,浇筑导管2插设在型钢柱1中,且浇筑导管2的上端高出型钢柱1的上端,浇筑导管2的下端延伸到型钢柱1的底部,浇筑导管2由竖向拼接的若干个分导管201组成,分导管201均设置为直径DN100的镀锌钢管,分导管201的长度均为3000mm,分导管201的上端两侧均设置有U型接口205,U型接口205的设计,是通过先在分导管201的上端两侧开设有一个矩形的豁口,准备一个U型的钢板焊接密封在豁口处即可;分导管201的下端均焊接有承插管6,承插管6的两侧上端均焊接有矩形钢块601,位于上方的分导管201上的承插管6均插接在位于下方分导管201的上口,矩形钢块601均插接在对应的U型接口205中并通过连接螺栓7固定,相邻的分导管201之间采用螺栓的固定方式进行连接,使得便于拆除,周转性高;
位于最上方的分导管201的上端固定连接有钢管漏斗3,钢管漏斗3的上端呈喇叭口状,钢管漏斗3的上口径大于其下口径,钢管漏斗3的下端密封焊接有上环形钢板301,位于最上方的分导管201的上端密封焊接有下环形钢板204,下环形钢板204与上环形钢板301贴合并通过多个贯穿设置的六角螺栓5连接固定,钢管漏斗3与分导管201之间采用螺栓的固定方式连接,可便于拆除,方便周转;
分导管201的外侧均左右对称焊接有一组定位耳板202,定位耳板202上均开设有钢筋穿孔203,位于最上方一组定位耳板202的钢筋穿孔203中穿插有固定钢筋4,固定钢筋4的两端均搭设在型钢柱1的上端,上下相邻的两组钢筋穿孔203中心处的直线距离均为3000mm。
本实用新型的工作原理如下:
先用塔吊将拼接组装好的浇筑导管2吊放进劲钢柱1的空腔中,从位于最上方的一组钢筋穿孔203中穿过固定钢筋4,固定钢筋4的两端均分别担在型钢柱1上端,然后从钢管漏斗3浇筑混凝土,先用振捣棒通过浇筑导管2进入空腔内部充分振捣密实,每浇筑3000mm高的混凝土时提升一节浇筑导管2,可拆除由上向下数第二根分导管201,拆除后,将最上方的分导管201再与由上向下数第三根分导管201连接,依次类推;使用该方式组装和拆卸方便,周转性高,当劲钢柱1空腔内部混凝土浇筑接近劲型钢混凝土柱上口时,可移走剩余的分导管201,下次使用时再将各个分导管201组装成浇筑导管2即可;本实用新型通过浇筑导管引导混凝土快速进入劲钢柱底部,振捣棒也是通过导管进入劲钢柱底部,保证混凝土浇筑的密实度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型劲钢混凝土柱内部浇筑装置,包括浇筑导管(2),其特征在于:所述浇筑导管(2)插设在型钢柱(1)中,且浇筑导管(2)的上端高出型钢柱(1)的上端,浇筑导管(2)的下端延伸到型钢柱(1)的底部,所述浇筑导管(2)由竖向拼接的若干个分导管(201)组成,所述分导管(201)的上端两侧均设置有U型接口(205),所述分导管(201)的下端均焊接有承插管(6),承插管(6)的两侧上端均焊接有矩形钢块(601),位于上方的分导管(201)上的承插管(6)均插接在位于下方分导管(201)的上口,所述矩形钢块(601)均插接在对应的U型接口(205)中并通过连接螺栓(7)固定,位于最上方的分导管(201)的上端固定连接有钢管漏斗(3),所述分导管(201)的外侧均左右对称焊接有一组定位耳板(202),所述定位耳板(202)上均开设有钢筋穿孔(203),位于最上方一组定位耳板(202)的钢筋穿孔(203)中穿插有固定钢筋(4),所述固定钢筋(4)的两端均搭设在型钢柱(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种新型劲钢混凝土柱内部浇筑装置,其特征在于:所述钢管漏斗(3)的上端呈喇叭口状,钢管漏斗(3)的上口径大于其下口径,所述钢管漏斗(3)的下端密封焊接有上环形钢板(301),位于最上方的分导管(201)的上端密封焊接有下环形钢板(204),所述下环形钢板(204)与上环形钢板(301)贴合并通过多个贯穿设置的六角螺栓(5)连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种新型劲钢混凝土柱内部浇筑装置,其特征在于:所述分导管(201)均设置为直径DN100的镀锌钢管,所述分导管(201)的长度均为3000mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型劲钢混凝土柱内部浇筑装置,其特征在于:上下相邻的两组钢筋穿孔(203)中心处的直线距离均为3000mm。
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CN201921131208.1U CN210563446U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种新型劲钢混凝土柱内部浇筑装置 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112832517A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 河南方元建筑工程有限公司 | 一种房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑工具及浇筑方法 |
CN113047437A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-06-29 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种混凝土串桶结构及钢管混凝土浇筑施工方法 |
CN114961261A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-30 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种斜柱混凝土浇筑振捣辅助工具 |
CN116220372A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-06-06 | 贵州中建伟业建设(集团)有限责任公司 | 一种柱砼定向放料浇筑施工方法 |
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