CN112832517B - 一种房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑工具及浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑工具及浇筑方法，涉及建筑施工的技术领域，其包括安装在钢管柱顶部开口处的安装板，所述安装板与钢管柱定位配合，所述连接头的表面开设有注浆口，所述注浆口处安装有呈锥台状的漏斗，所述漏斗内设有多块倾斜状的导料板；所述漏斗为四棱锥台状；所述漏斗与安装板转动连接，所述漏斗转动方向的两侧设有弹性件，所述弹性件的两端分别与漏斗、安装板连接；所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端钩挂在漏斗、安装板上。本申请具有改善钢管柱浇筑时所产生的混凝土溅射问题。

Description

一种房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑工具及浇筑方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑工具及浇筑方法。

背景技术

在建筑施工中经常需要向钢管柱浇筑混凝土，目前较常采用的是高抛法进行钢柱混凝土浇筑，然而钢柱顶端的浇筑洞口一般较小，直径比泵管导管直径还小，在浇筑时很难实现浇筑洞口与泵管导管口的准确对接，容易出现混凝土不能按预定目标全部注入浇筑洞口内、混凝土喷洒在周围的问题，不仅造成资源浪费还破坏了施工现场的整洁度，影响施工效率。

钢管柱（即钢管混凝土柱）是指，在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的建筑支撑结构构件，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土和方钢管柱等，钢管柱中，钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度；钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲。研究表明，钢管柱的承载力高于相应的钢管柱承载力和混凝土柱承载力之和。钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，耗能能力大大提高，具有优越的抗震性能。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有混凝土易从钢管柱中溅射出来的缺陷。

发明内容

为了改善钢管柱浇筑时所产生的混凝土溅射问题，本申请提供一种房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑工具及浇筑方法。

第一方面，本申请提供一种房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑工具，采用如下的技术方案：

一种房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑工具，包括安装在钢管柱顶部开口处的安装板，所述安装板与钢管柱定位配合，所述安装板的表面开设有注浆口，所述注浆口处安装有呈锥台状的漏斗，所述漏斗内设有多块倾斜状的导料板。

通过采用上述技术方案，安装板用于对漏斗进行支撑，保证漏斗的稳定。浇筑时，泵管喷出的混凝土预先接触到漏斗的内侧壁，之后沿着导料板流入到注浆口内，漏斗进行初步缓解混凝土从泵管喷出的速度，导料板进一步缓解了混凝土的速度，减弱了混凝土的溅射。

优选的，所述漏斗为四棱锥台状。

通过采用上述技术方案，四棱锥台状的漏斗便于加工制造。

优选的，所述漏斗与安装板转动连接，所述漏斗转动方向的两侧设有弹性件，所述弹性件的两端分别与漏斗、安装板连接。

通过采用上述技术方案，向漏斗内注入混凝土时，混凝土对漏斗的冲击力，使得漏斗发生一定的摆动，漏斗口处的方向发生一定的改变便于向钢管柱内注入混凝土。由于持续不断的通入混凝土，混凝土对漏斗的冲击力是不断变化的，在弹性件的作用下，使得漏斗来回抖动，便于漏斗内混凝土的下料，以及增大了混凝土的出料范围。

优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端钩挂在漏斗、安装板上。

通过采用上述技术方案，弹簧具有优良的弹性形变能力，以及弹性恢复力，便于长久使用。

优选的，所述安装板上焊接有第一挂环，所述漏斗上焊接有第二挂环，所述弹簧的两端分别用于钩挂在第一挂环、第二挂环上。

通过采用上述技术方案，第一挂环、第二挂环的设置，便于弹簧与安装板、漏斗的安装与拆卸。

优选的，所述安装板表面注浆口处设有挡板，所述挡板位于漏斗转动方向的两侧。

通过采用上述技术方案，挡板用于避免混凝土从漏斗中流入到钢管柱的外部，同时可起到一定的防溅性，防止钢管柱内混凝土从钢管柱中溅射出来。

优选的，所述漏斗的相对侧壁焊接有转动轴，所述安装板安装有转动件，所述转动件包括支撑座和压座，所述支撑座焊接在安装板上，所述压座位于支撑座背离安装板的一侧，所述压座与支撑座通过螺栓固定，所述转动轴位于支撑座、压座之间且与支撑座、压座转动。

通过采用上述技术方案，转动轴与支撑座、压座所组成的转动件转动配合，即实现漏斗与安装板的转动。通过支撑座和压座的可拆卸固定连接，实现漏斗与安装板的拆卸与安装。

优选的，所述安装板的边缘处设有位于安装板同一侧定位板，所述定位板贴合于钢管柱的外侧面。

通过采用上述技术方案，定位板套设在钢管柱的外侧面上，实现安装板与钢管柱的定位配合，便于漏斗稳定地向钢管柱内导入混凝土。

第二方面，本申请提供一种房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑方法，采用如下的技术方案：

一种房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1：选取安装板；

S2：在安装板上安装漏斗；

S3：将安装板安装到钢管柱上；

S4：进行浇筑；

S5：拆卸安装板和漏斗。

通过采用上述技术方案，漏斗与安装板安装完成后，将安装板定位安装到钢管柱上，向漏斗内注入混凝土，则漏斗能够缓解混凝土的流动速度，改善了混凝土的溅射问题。同时，不影响漏斗内混凝土的下料，且增大了混凝土的出料范围。

优选的，还包括S6：在步骤S5结束后，对安装板、漏斗进行清洗，晾干后进行保存。

通过采用上述技术方案，通过对安装板、漏斗进行清洗，保证了安装板与漏斗的使用寿命。同时，避免了安装板、漏斗上的混凝土对安装板、漏斗的连接造成影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

安装板用于对漏斗进行支撑，保证漏斗的稳定。浇筑时，泵管喷出的混凝土预先接触到漏斗的内侧壁，之后沿着导料板流入到注浆口内，漏斗进行初步缓解混凝土从泵管喷出的速度，导料板进一步缓解了混凝土的速度，减弱了混凝土的溅射；

向漏斗内注入混凝土，混凝土对漏斗的冲击力，使得漏斗发生一定的摆动，漏斗口处的方向发生一定的改变，便于向钢管柱内注入混凝土。由于持续不断的通入混凝土，混凝土对漏斗的冲击力是不断变化的，在弹性件的作用下，使得漏斗来回抖动，便于漏斗内混凝土的下料，以及增大了混凝土的出料范围；

转动轴与支撑座、压座所组成的转动件转动配合，即实现漏斗与安装板的转动。通过支撑座和压座的可拆卸固定连接，实现漏斗与安装板的拆卸与安装。

附图说明

图1是实施例1使用状态的结构示意图；

图2是图1中安装板的结构示意图；

图3是图1中漏斗的结构示意图；

图4是实施例2的整体示意图。

附图标记说明：1、安装板；11、注浆口；2、漏斗；3、弹性件；4、第一挂环；5、第二挂环；6、挡板；7、转动轴；8、转动件；81、支撑座；82、压座；9、定位板；10、导料板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑工具及浇筑方法。

实施例1：

参照图1和图2，房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑工具包括安装在钢管柱顶部开口处的安装板1，安装板1与钢管柱定位配合，安装板1的表面开设有注浆口11，安装板1的一侧安装有呈锥台状的漏斗2，漏斗2的出料口与注浆口11相对设置，向漏斗2内注入混凝土后，混凝土能够通过漏斗2的出料口，进入到注浆口11内，向钢管柱内浇筑混凝土。

参照图1，安装板1的边缘处固定有位于安装板1同一侧定位板9，定位板9之间彼此留有一定的间隙，便于定位板9与钢管柱的套设。安装板1与钢管柱安装时，定位板9与钢管柱的外侧壁贴合。通过安装板1与钢管柱的定位配合，便于漏斗2稳定地向钢管柱内注入混凝土。

参照图1和图3，漏斗2为四棱锥台状，漏斗2内焊接有多块倾斜状的导料板10，导料板10用于对混凝土进行导流。本申请中，导料板10的数量为两块，导料板10分别位于漏斗2内的相对两侧，均向漏斗2的出料方向倾斜。浇筑时，泵管喷出的混凝土预先接触到漏斗2的内侧壁，之后沿着导料板10流入到注浆口11内，漏斗2进行初步缓解混凝土从泵管喷出的速度，导料板10进一步缓解了混凝土的速度，减弱了混凝土的溅射。

参照图1，漏斗2与安装板1转动连接，漏斗2转动方向的两侧安装有弹性件3，弹性件3的两端分别与漏斗2、安装板1连接。向漏斗2内注入混凝土时，混凝土对漏斗2的冲击力，使得漏斗2发生一定的摆动，漏斗2口处的方向发生一定的改变便于向钢管柱内注入混凝土。由于持续不断的通入混凝土，混凝土对漏斗2的冲击力是不断变化的，在弹性件3的作用下，使得漏斗2来回抖动，便于漏斗2内混凝土的下料，以及增大了混凝土的出料范围。

参照图1，弹性件3为弹簧，弹簧的两端钩挂在漏斗2、安装板1上。安装板1上焊接有第一挂环4，漏斗2上焊接有第二挂环5，弹簧的两端分别用于钩挂在第一挂环4、第二挂环5上。第一挂环4、第二挂环5的设置，便于弹簧与安装板1、漏斗2的安装与拆卸。

参照图2和图3，漏斗2的相对侧壁焊接有转动轴7，安装板1背离定位板9的一侧安装有转动件8，转动轴7插入到转动件8内且与转动件8转动配合。转动件8包括支撑座81和压座82，支撑座81焊接在安装板1的表面，压座82位于支撑座81背离安装板1的一侧，压座82与支撑座81通过螺栓固定，转动轴7位于支撑座81、压座82之间且与支撑座81、压座82转动，即实现漏斗2与安装板1的转动。通过支撑座81和压座82的可拆卸固定连接，实现漏斗2与安装板1的拆卸与安装。

参照图2，安装板1表面注浆口11处固定有呈倾斜设置的挡板6，挡板6位于漏斗2转动方向的两侧，挡板6的边线与注浆口11处的边线重合。挡板6用于避免混凝土从漏斗2中流入到钢管柱的外部，同时可起到一定的防溅性，防止钢管柱内混凝土从钢管柱中溅射出来。

实施例1的实施原理为：

安装完成后，安装板1起到对漏斗2支撑安装的作用，保证漏斗2的稳定性。浇筑时，泵管喷出的混凝土预先接触到漏斗2的内侧壁，混凝土对漏斗2的冲击力，使得漏斗2发生一定的摆动，漏斗2口处的方向发生一定的改变，便于向钢管柱内注入混凝土。由于持续不断的通入混凝土，混凝土对漏斗2的冲击力是不断变化的，在弹性件3的作用下，使得漏斗2来回抖动，便于漏斗2内混凝土的下料，以及增大了混凝土的出料范围，之后沿着导料板10流入到注浆口11内，漏斗2进行初步缓解混凝土从泵管喷出的速度，导料板10进一步缓解了混凝土的速度，减弱了混凝土的溅射。

实施例2：

参照图4，房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑方法包括以下步骤，

S1：选取安装板1，即能够定位套设在钢管柱上的安装板1。

S2：通过转动轴7放置在安装板1的支撑座81上，再将压座82通过螺栓固定在支撑座81上，实现漏斗2与安装板1的转动关系，依次将弹簧的两端钩挂在安装板1上的第一挂环4以及漏斗2上的第二挂环5上，实现漏斗2与安装板1的稳定连接。

S3：通过吊具将带有漏斗2的安装板1吊设到钢管柱的顶部，将安装板1套设在钢管柱上。

S4：通过将泵管放入到漏斗2内，泵管向漏斗2内稳定注入混凝土，混凝土从漏斗2流入到钢管柱内实现浇筑。

S5：浇筑完成后，预先将安装板1从钢管柱的顶部拆卸，放入到地面后，再将漏斗2从安装板1上拆卸。

S6：对安装板1、漏斗2进行清洗，晾干后进行保存。

漏斗2与安装板1安装完成后，将安装板1定位安装到钢管柱上，向漏斗2内注入混凝土，则漏斗2能够缓解混凝土的流动速度，改善了混凝土的溅射问题。同时，不影响漏斗2内混凝土的下料，且增大了混凝土的出料范围。

通过对安装板1、漏斗2进行清洗，保证了安装板1与漏斗2的使用寿命。同时，避免了安装板1、漏斗2上的混凝土对安装板1、漏斗2的连接造成影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑工具，其特征在于：包括安装在钢管柱顶部开口处的安装板(1)，所述安装板(1)与钢管柱定位配合，所述安装板(1)的表面开设有注浆口(11)，所述注浆口(11)处安装有呈锥台状的漏斗(2)，所述漏斗(2)内设有多块倾斜状的导料板(10)；所述漏斗(2)为四棱锥台状；所述漏斗(2)与安装板(1)转动连接，所述漏斗(2)转动方向的两侧设有弹性件(3)，所述弹性件(3)的两端分别与漏斗(2)、安装板(1)连接；所述漏斗(2)的相对侧壁焊接有转动轴(7)，所述安装板(1)安装有转动件(8)，所述转动件(8)包括支撑座(81)和压座(82)，所述支撑座(81)焊接在安装板(1)上，所述压座(82)位于支撑座(81)背离安装板(1)的一侧，所述压座(82)与支撑座(81)通过螺栓固定，所述转动轴(7)位于支撑座(81)、压座(82)之间且与支撑座(81)、压座(82)转动。

2.根据权利要求1所述的房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑工具，其特征在于：所述弹性件(3)为弹簧，所述弹簧的两端钩挂在漏斗(2)、安装板(1)上。

3.根据权利要求2所述的房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑工具，其特征在于：所述安装板(1)上焊接有第一挂环(4)，所述漏斗(2)上焊接有第二挂环(5)，所述弹簧的两端分别用于钩挂在第一挂环(4)、第二挂环(5)上。

4.根据权利要求3所述的房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑工具，其特征在于：所述安装板(1)表面注浆口(11)处设有挡板(6)，所述挡板(6)位于漏斗(2)转动方向的两侧。

5.根据权利要求1-4任一所述的房建市政工程用钢管柱混凝土浇筑工具，其特征在于：所述安装板(1)的边缘处设有位于安装板(1)同一侧定位板(9)，所述定位板(9)贴合于钢管柱的外侧面。

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