CN210066759U - 一种桩芯混凝土浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩芯混凝土浇筑装置，涉及桩芯混凝土浇筑技术领域。承载衔接部是以盘状结构的基座板作为承载斜街主体，漏斗式装置固定支撑在基座板的上方，且漏斗式装置包括限位筒和盆体，限位筒和盆体之间通过焊接方式固定，盆体的顶部为广口状，增大了接料的口径尺寸，因而可以在浇筑桩芯混凝土的过程中，避免了混凝土的浪费情况，降低了桩芯建造的成本的同时，也提高了后期混凝土振捣的工作效率，可以较好的控制混凝土浇筑质量，大幅度提高了桩芯混凝土在浇筑时所使用的混凝土控制装置的实用性能，PVC管套套接在桩芯所包含钢筋的外部，从而保障桩芯钢筋不被混凝土所污染，结构科学合理，使用安全方便。

Description

一种桩芯混凝土浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及桩芯混凝土浇筑技术领域，具体为一种桩芯混凝土浇筑装置。

背景技术

桩芯是桩的平均直径,在人工挖孔柱中为护壁内径的平均直径；钻孔桩没有桩芯,利用桩直径计算桩工程量，桩芯混凝土浇筑一般是针对管桩而言的，为了加强桩端头的结构可靠性，桩端头设计院一般根据承载力不一样深度不同，一般1.2米－2.1米之间，桩芯要放钢筋笼子，主筋一般是4－6根，直径一般12－18不等，按设计要求施工，桩的平均直径，在人工挖孔柱中为护壁内径的平均直径，钻孔桩没有桩芯，利用桩直径计算桩工程量。

桩芯浇筑的传统作法是吊斗直接浇筑，这种方法存在着浪费混凝土，钢筋污染不容易清理，施工过程中振捣不到位等缺点，为此，我们提出了一种桩芯混凝土浇筑装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桩芯混凝土浇筑装置，解决了桩芯浇筑的传统作法是吊斗直接浇筑，这种方法存在着浪费混凝土，钢筋污染不容易清理，施工过程中振捣不到位的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种桩芯混凝土浇筑装置，包括：

承载衔接部，所述承载衔接部是以盘状结构的基座板作为承载斜街主体，所述基座板的内部固定开设有混凝土浇筑孔。

漏斗式装置，所述漏斗式装置固定支撑在所述基座板的上方，且漏斗式装置包括限位筒和盆体，所述限位筒和盆体之间通过焊接方式形成固定一体式的连接结构，且限位筒和盆体之间呈连通状。

钢筋防护结构，所述钢筋防护结构包括尺寸和形状均相同且不少于六根的PVC管套。

优选的，所述限位筒的两端均呈敞口状，且限位筒的底部与基座板之间为焊接固定，所述混凝土浇筑孔的内径与限位筒的内径尺寸相适配，并且两者同处于一条竖直线上。

优选的，所述盆体顶部边缘位置以及限位筒与盆体连接部分的内侧上均设置有圆弧部。

优选的，所述PVC管套的位置与待保护钢筋的位置和数量均相对应，且PVC管套为一种GY415-25重型阻燃冷弯电工套管材质的构件。

优选的，所述盆体为一种底部直径小于顶部直径的圆台形状的构件，且盆体的底部直径与限位筒的顶部直径相同。

优选的，所述限位筒和盆体均为一种铁质材质的构件，且限位筒和盆体的内外表面均涂设有防锈漆。

有益效果

本实用新型提供了一种桩芯混凝土浇筑装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该桩芯混凝土浇筑装置，通过设置有承载衔接部何漏斗式装置，其中承载衔接部是以盘状结构的基座板作为承载斜街主体，基座板的内部固定开设有混凝土浇筑孔，漏斗式装置固定支撑在基座板的上方，且漏斗式装置包括限位筒和盆体，限位筒和盆体之间通过焊接方式形成固定一体式的连接结构，且限位筒和盆体之间呈连通状，限位筒和盆体的一体式固定连接，且盆体的顶部为广口状，增大了接料的口径尺寸，因而可以在浇筑桩芯混凝土的过程中，避免了混凝土的浪费情况，降低了桩芯建造的成本的同时，也提高了后期混凝土振捣的工作效率，可以较好的控制混凝土浇筑质量，大幅度提高了桩芯混凝土在浇筑时所使用的混凝土控制装置的实用性能。

2、该桩芯混凝土浇筑装置，通过设置有钢筋防护结构，钢筋防护结构包括尺寸和形状均相同且不少于六根的PVC管套，PVC管套的位置与待保护钢筋的位置和数量均相对应，且PVC管套为一种GY415-25重型阻燃冷弯电工套管材质的构件，在桩芯混凝土浇筑前，可以将PVC管套套接在桩芯所包含钢筋的外部，从而保障桩芯钢筋不被混凝土所污染，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型漏斗式装置和承载衔接部的剖面图；

图3为本实用新型处于使用状态下的结构示意图。

图中：1、基座板；2、混凝土浇筑孔；3、限位筒；4、盆体；5、PVC管套；6、圆弧部；7、钢筋；8、桩头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种桩芯混凝土浇筑装置，包括：

承载衔接部，承载衔接部是以盘状结构的基座板1作为承载斜街主体，基座板1的内部固定开设有混凝土浇筑孔2；

漏斗式装置，漏斗式装置固定支撑在基座板1的上方，且漏斗式装置包括限位筒3和盆体4，限位筒3和盆体4之间通过焊接方式形成固定一体式的连接结构，且限位筒3和盆体4之间呈连通状。

钢筋防护结构，钢筋防护结构包括尺寸和形状均相同且不少于六根的PVC管套5。

限位筒3的两端均呈敞口状，且限位筒3的底部与基座板1之间为焊接固定，混凝土浇筑孔2的内径与限位筒3的内径尺寸相适配，并且两者同处于一条竖直线上。

盆体4顶部边缘位置以及限位筒3与盆体4连接部分的内侧上均设置有圆弧部6。

PVC管套5的位置与待保护钢筋的位置和数量均相对应，且PVC管套5为一种GY415-25重型阻燃冷弯电工套管材质的构件。

盆体4为一种底部直径小于顶部直径的圆台形状的构件，且盆体4的底部直径与限位筒3的顶部直径相同。

限位筒3和盆体4均为一种铁质材质的构件，且限位筒3和盆体4的内外表面均涂设有防锈漆。

使用时，请参阅图3，首先，需要将限位筒3和盆体4焊接而成的一体式漏斗式装置放置在待浇筑混凝土的桩头8上，放置后，桩头8中的钢筋7置于漏斗式装置的内部，并且裸露于盆体4的上方，此时，在每根钢筋7的外部套接PVC管套5，从而保障桩芯钢筋7不被混凝土所污染，结构科学合理，使用安全方便，随后，便可进行桩芯混凝土的浇筑工作，在浇筑的过程中，由于盆体4的顶部为广口状，因此，可以增大接收桩芯混凝土的口径，避免了桩芯混凝土的浪费现象，此外，漏斗式装置提高了后期混凝土振捣的工作效率，可以较好的控制混凝土浇筑质量，大幅度提高了桩芯混凝土在浇筑时所使用的混凝土控制装置的实用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种桩芯混凝土浇筑装置，其特征在于，包括：承载衔接部，所述承载衔接部是以盘状结构的基座板(1)作为承载斜街主体，所述基座板(1)的内部固定开设有混凝土浇筑孔(2)；漏斗式装置，所述漏斗式装置固定支撑在所述基座板(1)的上方，且漏斗式装置包括限位筒(3)和盆体(4)，所述限位筒(3)和盆体(4)之间通过焊接方式形成固定一体式的连接结构，且限位筒(3)和盆体(4)之间呈连通状；钢筋防护结构，所述钢筋防护结构包括尺寸和形状均相同且不少于六根的PVC管套(5)。

2.根据权利要求1所述的一种桩芯混凝土浇筑装置，其特征在于，所述限位筒(3)的两端均呈敞口状，且限位筒(3)的底部与基座板(1)之间为焊接固定，所述混凝土浇筑孔(2)的内径与限位筒(3)的内径尺寸相适配，并且两者同处于一条竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种桩芯混凝土浇筑装置，其特征在于，所述盆体(4)顶部边缘位置以及限位筒(3)与盆体(4)连接部分的内侧上均设置有圆弧部(6)。

4.根据权利要求1所述的一种桩芯混凝土浇筑装置，其特征在于，所述PVC管套(5)的位置与待保护钢筋的位置和数量均相对应，且PVC管套(5)为一种GY415-25重型阻燃冷弯电工套管材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种桩芯混凝土浇筑装置，其特征在于，所述盆体(4)为一种底部直径小于顶部直径的圆台形状的构件，且盆体(4)的底部直径与限位筒(3)的顶部直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种桩芯混凝土浇筑装置，其特征在于，所述限位筒(3)和盆体(4)均为一种铁质材质的构件，且限位筒(3)和盆体(4)的内外表面均涂设有防锈漆。

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