CN111608184A - 管桩灌芯装置 - Google Patents

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曹馨文
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
    • E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
    • E02D15/04—Placing concrete in mould-pipes, pile tubes, bore-holes or narrow shafts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
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    • E02D5/50—Piles comprising both precast concrete portions and concrete portions cast in situ

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Abstract

本发明提供了一种管桩灌芯装置，该装置包括：托架；料槽，料槽为锥状筒体且与托架相连接，并且，锥状筒体的锥顶端朝向待灌浇管桩。本发明中，料槽固定在托架内部，托架可直接架设在地面上，保证了料槽的平稳性。混凝土通过料槽灌入待灌浇管桩内，实现了浇筑过程中无洒落，灌入过程实现自动化，无需人工搬运，具有实用方便、制作简易、降低劳动强度以及提高效率的多重作用。料槽为锥状筒体，锥状筒体的锥顶端朝向待浇灌管桩，即混凝土由开口较大的锥状筒体的锥底端灌入，使混凝土的灌入更加简单、方便。

Description

管桩灌芯装置
技术领域
本发明涉及预应力混凝土管桩混凝土灌芯技术领域，具体而言，涉及一种管桩灌芯。
背景技术
常规的混凝土灌芯工作采用泵车泵管直接浇筑，或者人工铲运至管桩内。但泵车泵送浇筑量不易控制，会造成混凝土外泄浪费、人工铲运劳动强度较大的问题。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种管桩灌芯装置，旨在解决现有的灌芯操作会造成混凝土外泄浪费、人工铲运劳动强度较大的问题。
本发明提出了一种管桩灌芯装置，该装置包括：托架；料槽，料槽为锥状筒体且与托架相连接，并且，锥状筒体的锥顶端朝向待灌浇管桩。
进一步地，上述管桩灌芯装置，料槽的内壁设置有刻度线。
进一步地，上述管桩灌芯装置，托架为方形框架。
进一步地，上述管桩灌芯装置，锥状筒体设置于托架内，并且，锥状筒体的锥底端与托架的顶部齐平；锥状筒体的锥顶端位于托架内。
进一步地，上述管桩灌芯装置，托架由钢筋焊接而成。
进一步地，上述管桩灌芯装置，料槽由钢板焊接而成。
本发明的中，料槽固定在托架内部，托架可直接架设在地面上，保证了料槽的平稳性。混凝土通过料槽灌入待灌浇管桩内，实现了浇筑过程中无洒落，灌入过程实现自动化，无需人工搬运，具有实用方便、制作简易、降低劳动强度以及提高效率的多重作用。料槽为锥状筒体，锥状筒体的锥顶端朝向待浇灌管桩，即混凝土由开口较大的锥状筒体的锥底端灌入，使混凝土的灌入更加简单、方便。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的管桩灌芯装置的主视图；
图2为本发明实施例提供的管桩灌芯装置的俯视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1-图2，图1和图2示出了本实施例提供的管桩灌芯装置的优选结构，如图所示，该装置包括：托架10和料槽20，其中，托架10采用施工现场的废料钢筋(钢筋规格大于20mm以上)，焊接形成方形框架，取材方便，节省资源。料槽20采用3mm厚的钢板焊接形成中空的锥状筒体，即料槽20的形状类似于漏斗。锥状筒体设置在托架10内，并且锥状筒体的锥顶端朝向待灌浇管桩40，锥底端与托架10的顶部齐平，即锥状筒体的小头端朝向待灌浇管桩40，大头端与托架10的顶部齐平，同时，锥状筒体与托架10固定连接，锥状筒体的锥顶端位于托架10内部，即锥状筒体的锥顶端所在的位置高于(相对于图1而言)托架10的底部的高度的。料槽20的内壁设置有刻度线30，以便计算混凝土灌芯的工程量，例如：管桩为PHC500-AB-125型预应力离心管桩，管桩内部灌芯高度为3m，则可以计算出混凝土灌芯的工程量：πr2×h＝3.14×0.1252×3＝0.147m3，从而在混凝土灌芯时能够较好的控制工程量。
使用时，将托架10的底部放置在地面50上，并罩设在待灌浇管桩40的外部，使料槽20的锥顶端位于待灌浇管桩40的上方，当托架10的底部在地面50上使，托架10的底部与料槽20的锥顶端之间的距离以能够使锥顶端恰好与待灌浇管桩40的顶部接触为宜。泵车直接将混凝土卸料在料槽20内，并通过料槽20灌入至待灌浇管桩40内，混凝土灌入的过程中，通过料槽20内壁的刻度线30来控制混凝土的灌入量。当一根桩完成灌芯工作后，可以将管桩灌芯装置搬运至下一处桩位，反复周转使用。如果灌芯根数较多且施工区域面积较大时，可设置多个该管桩灌芯装置，从而加快灌芯速度，降低人工成本。
综上，本实施例中，料槽20固定在托架10内部，托架10可直接架设在地面50上，保证了料槽20的平稳性。混凝土通过料槽20灌入待灌浇管桩40内，实现了浇筑过程中无洒落，灌入过程实现自动化，无需人工搬运，具有实用方便、制作简易、降低劳动强度以及提高效率的多重作用。料槽20为锥状筒体，锥状筒体的锥顶端朝向待灌浇管桩40，即混凝土由开口较大的锥状筒体的锥底端灌入，使混凝土的灌入更加简单、方便。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种管桩灌芯装置，其特征在于，包括：
托架；
料槽，所述料槽为锥状筒体且与所述托架相连接，并且，所述锥状筒体的锥顶端朝向待灌浇管桩。
2.根据权利要求1所述的管桩灌芯装置，其特征在于，
所述料槽的内壁设置有刻度线。
3.根据权利要求1所述的管桩灌芯装置，其特征在于，
所述托架为方形框架。
4.根据权利要求3所述的管桩灌芯装置，其特征在于，
所述锥状筒体设置于所述托架内，并且，所述锥状筒体的底端与所述托架的顶部齐平；
所述锥状筒体的锥顶端位于所述托架内。
5.根据权利要求1所述的管桩灌芯装置，其特征在于，
所述托架由钢筋焊接而成。
6.根据权利要求1所述的管桩灌芯装置，其特征在于，
所述料槽由钢板焊接而成。
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