CN217840863U - 一种后浇带悬挑回顶加固支撑结构 - Google Patents
一种后浇带悬挑回顶加固支撑结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种后浇带悬挑回顶加固支撑结构,涉及后浇带施工技术领域,包括悬挑楼板和底板,所述悬挑楼板上开设有后浇带开口,后浇带开口两侧的悬挑楼板内设有暗梁,暗梁与底板之间通过加固支撑结构相连接;通过在悬挑楼板内设置暗梁,提高支撑结构整体的承载能力,避免因受力面积小、支撑强度大对楼板造成损伤,同时在暗梁与底板之间设置加固支撑结构,实现对暗梁的支撑,设置加固支撑结构也进一步提高了对悬挑楼板的承载能力,最终提高了后浇带的成型质量;解决了现有技术中悬挑支撑结构承载能力低、支撑效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及后浇带施工技术领域,特别是指一种后浇带悬挑回顶加固支撑结构。
背景技术
后浇带是在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝,按照设计或施工规范要求,在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。在防止沉降过程中,对后浇带位置的顶板结构产生影响,通常后浇带位置的模板不拆除,后浇带位置混凝土浇筑完成后,强度达到要求,才能拆除。施工过程中通常要等到建筑物的沉降稳定后才会对沉降后浇带进行封堵,这个过程最少需要数月。在等待建筑物的沉降过程中由于后浇带的存在,后浇带两侧的楼板和梁都处于断开状态,强度很低,无法承受较大的载荷,所以在封堵后浇带之前需要对后浇带两侧的楼板以及梁的悬挑端进行支撑。
现有技术中通常会采用钢管满堂支撑体系作为后浇带的支撑体系。但传统的后浇带支撑体系在工程应用中存在以下问题:1、受力面积小,容易破坏楼板。2、支撑杆件固定不够牢固,容易移位削弱支撑效果。3、受压杆件的承载能力低,楼板载荷量大容易挤压变形,降低承载能力。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足,本实用新型提出一种后浇带悬挑回顶加固支撑结构,解决了现有技术中悬挑支撑结构承载能力低、支撑效果差的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种后浇带悬挑回顶加固支撑结构,包括悬挑楼板和底板,所述悬挑楼板上开设有后浇带开口,后浇带开口两侧的悬挑楼板内设有暗梁,暗梁与底板之间通过加固支撑结构相连接。
优选的,所述暗梁包括至少两根暗梁主筋,暗梁主筋外浇筑混凝土形成矩形暗梁,暗梁与悬挑楼板一体成型。
优选的,所述加固支撑结构包括两个套筒座,两个套筒座分别与悬挑楼板和底板相连接,两个套筒座之间通过支管相连接,支管内设有内套管,内套管两端分别与悬挑楼板和底板相连接、且内部填充有混凝土支撑结构。
进一步,所述混凝土支撑结构包括加强筋,加强筋与内套管之间填充有混凝土,加强筋一端与底板植筋连接、另一端与暗梁相连接。其中,所述加强筋的数量为1~3根。
优选的,所述套筒座包括环形底板,环形底板一侧同轴设有套筒,支管设在套筒内且套筒内径小于等于支管内径。
进一步,所述套筒与支管螺纹连接;所述环形底板上沿周向设有若干通孔。其中所述内套管为PVC套管;所述支管为镀锌钢管。
本实用新型的有益效果:通过在悬挑楼板内设置暗梁,提高支撑结构整体的承载能力,避免因受力面积小、支撑强度大对楼板造成损伤,同时在暗梁与底板之间设置加固支撑结构,实现对暗梁的支撑,设置加固支撑结构也进一步提高了对悬挑楼板的承载能力,最终提高了后浇带的成型质量;加固支撑结构包括支管,支管可以对暗梁进行初步支撑,设置混凝土支撑结构能够进一步提高加固支撑结构对暗梁的支撑承载能力,避免产生因载荷量大产生的挤压变形问题,混凝土支撑结构设在内套管内,能够避免混凝支撑结构与直管直接凝固在一起造成拆除不便的问题,解决了现有技术中悬挑支撑结构承载能力低、支撑效果差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型剖面结构示意图;
图2为本实用新型套筒座结构示意图;
图3为本实用新型加固支撑结构示意图;
图中:1:悬挑楼板、2:底板、3:后浇带开口、4:暗梁、5:加固支撑结构、6:套筒座、7:支管、8:内套管、9:加强筋、10:环形底板、11:套筒、12:暗梁主筋、13:悬挑楼板支模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,实施例1,一种后浇带悬挑回顶加固支撑结构,包括悬挑楼板1和底板2,悬挑楼板1上开设有后浇带开口3,后浇带开口3两侧的悬挑楼板1内设有暗梁4,暗梁沿后浇带开口两侧的悬挑楼板平行设置。设置暗梁提高了支撑结构整体的承载能力,避免因受力面积小、支撑强度大对楼板造成损伤。暗梁4与底板2之间通过加固支撑结构5相连接,设置加固支撑结构实现对暗梁的支撑,也进一步提高了对悬挑楼板的承载能力,最终提高了后浇带的成型质量。
该实施例在应用的时候,在进行悬挑楼板支模过程时直接将混凝土支撑结构设置在悬挑楼板支13和底板之间,同时在混凝土支撑结构对应的悬挑楼板处设置暗梁对应部件,在浇筑混凝土时悬挑楼板、暗梁、混凝土支撑结构一体浇筑成型。浇筑完成后形成后浇带开口,后续进行后浇带施工后,将混凝土结构拆除。
实施例2,在实施例1的基础上,暗梁4包括至少两根暗梁主筋12,暗梁主筋12能够加强暗梁强度,暗梁主筋12外浇筑混凝土形成矩形暗梁,暗梁4与悬挑楼板1一体成型。设置暗梁主筋能够提高暗梁的强度,提高悬挑楼板的整体强度,同时暗梁作为混凝土支撑结构的受力部位,避免因受力面积小支撑强度大造成悬挑楼板损坏。
如图2、3所示,实施例3,在实施例2的基础上,加固支撑结构5包括两个套筒座6,两个套筒座6分别与悬挑楼板1和底板2相连接,两个套筒座6之间通过支管7相连接,支管7内设有内套管8,内套管8两端分别与悬挑楼板1和底板2相连接、且内部填充有混凝土支撑结构。其中,内套管8为PVC套管,支管7为镀锌钢管。
进一步,混凝土支撑结构包括加强筋9,加强筋9与内套管8之间填充有混凝土,加强筋9一端与底板2植筋连接、另一端与暗梁4相连接。其中,加强筋9的数量为1~3根。太多则不便于后期拆卸。
进一步,套筒座6包括环形底板10,环形底板10一侧同轴设有套筒11,支管7设在套筒11内且套筒11内径小于等于支管7内径。本实施例中,套筒11与支管7螺纹连接,支管长度短于暗梁到底板之间距离,方便进行支撑长度调整和后期拆除。环形底板10上沿周向设有若干通孔,设置通孔能够在实际使用时根据需要将环形底板与悬挑楼板支模螺栓连接。
本实施例在应用的时候,在设置加固支撑结构时,将内套管套设在加强筋上,将支管套设在内套管外,在支管两端均连接上套筒座,然后将加强筋在底板上进行植筋操作,从而使其固定在底板上,以限制其横向位移,避免因位移影响支撑效果,加强筋上部与暗梁主筋绑扎。植筋完成后调节套筒座在支管上的位置,使其长度与暗梁到底板之间距离相匹配,接下来进行悬挑楼板的支模过程,同时预留后浇带开口,并将上部的套筒座与悬挑楼板支模下方连接,连接完成后进行混凝浇筑,形成悬挑楼板、暗梁、和混凝土支撑结构,由混凝土浇筑而成的混凝土支撑结构能够提高对悬挑楼板的承载能力。在后浇带浇筑完成后,旋动两个套筒座,使两者分别与悬挑楼板、底板之间留出间隙,然后利用切割机沿悬挑楼板地面和底板表面进行切割,将混凝土支撑结构的内套管和混凝土、加强筋一并切断,套管从混凝土支撑结构外取下重复利用,施工结束。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种后浇带悬挑回顶加固支撑结构,包括悬挑楼板(1)和底板(2),其特征在于:所述悬挑楼板(1)上开设有后浇带开口(3),后浇带开口(3)两侧的悬挑楼板(1)内设有暗梁(4),暗梁(4)与底板(2)之间通过加固支撑结构(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的后浇带悬挑回顶加固支撑结构,其特征在于:所述暗梁(4)包括至少两根暗梁主筋(12),暗梁主筋(12)外浇筑混凝土形成矩形暗梁,暗梁(4)与悬挑楼板(1)一体成型。
3.根据权利要求1或2所述的后浇带悬挑回顶加固支撑结构,其特征在于:所述加固支撑结构(5)包括两个套筒座(6),两个套筒座(6)分别与悬挑楼板(1)和底板(2)相连接,两个套筒座(6)之间通过支管(7)相连接,支管(7)内设有内套管(8),内套管(8)两端分别与悬挑楼板(1)和底板(2)相连接、且内部填充有混凝土支撑结构。
4.根据权利要求3所述的后浇带悬挑回顶加固支撑结构,其特征在于:所述混凝土支撑结构包括加强筋(9),加强筋(9)与内套管(8)之间填充有混凝土,加强筋(9)一端与底板(2)植筋连接、另一端与暗梁(4)相连接。
5.根据权利要求4所述的后浇带悬挑回顶加固支撑结构,其特征在于:所述加强筋(9)的数量为1~3根。
6.根据权利要求5所述的后浇带悬挑回顶加固支撑结构,其特征在于:所述套筒座(6)包括环形底板(10),环形底板(10)一侧同轴设有套筒(11),支管(7)设在套筒(11)内且套筒(11)内径小于等于支管(7)内径。
7.根据权利要求6所述的后浇带悬挑回顶加固支撑结构,其特征在于:所述套筒(11)与支管(7)螺纹连接;所述环形底板(10)上沿周向设有若干通孔。
8.根据权利要求4~7任一项所述的后浇带悬挑回顶加固支撑结构,其特征在于:所述内套管(8)为PVC套管;所述支管(7)为镀锌钢管。
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