CN107964944B - 一种灌注桩钢筋笼组件及其施工方法 - Google Patents

一种灌注桩钢筋笼组件及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种灌注桩钢筋笼组件，包括钢筋笼和护筒，钢筋笼包括主筋和箍筋，主筋的周缘设有至少两组相互平行且成对安装的耳筋，各耳筋上均焊接具有预设长度的支撑杆，支撑杆的端部均设有卡接组件，护筒上焊接有多个固定底座，固定底座上设有可拆卸的连接套筒，连接套筒与支撑杆的卡接组件相互卡接配合以使钢筋笼垂直固定在护筒的内侧壁上。本发明将钢筋笼和护筒之间通过两组支撑杆和连接套筒进行连接固定，可以有效保证钢筋笼的垂直度，而且提高了钢筋笼的固定效果，即便在后期的混凝土浇筑过程中，钢筋笼不易产生位移，提高了桩体整体的工程质量。

Description

一种灌注桩钢筋笼组件及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种灌注桩钢筋笼组件及其施工方法。
背景技术
桩结构是房屋、公路、桥梁和码头等建筑中普遍采用的基础结构；其中，灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，钻孔灌注桩施工技术是一种施工成本低、施工操作简单、无振动及噪音及挤土效应的混凝土技术。目前，钻孔灌注桩施工技术已被广泛应用到建筑工程施工领域。大量实践案例表明，钻孔灌注桩具有较高的安全性及较强的稳定性，即混凝土浆液渗透至土层深处，能使土层与灌注桩体紧密结合起来，从而使地基更加牢固可靠，同时灌注桩能够有效控制地基沉降，从而对土层产生压实效果；钻孔灌注桩对土层起着较好的渗透、压密及劈裂作用，且三者间的相互作用能使土层更加稳固。
目前，干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土；在灌注桩的施工过程中，钢筋笼的垂直度会破坏桩身，钢筋笼的垂直度需要凭操作人员的感觉估计，易反复纠正，同时，钢筋笼的固定效果也会导致钢筋笼的垂直度出现偏差，从容影响桩体整体的工程质量。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种灌注桩钢筋笼组件，避免人为反复调整钢筋笼的垂直度，提高钢筋笼的固定效果，便于后期浇筑混凝土，提升现场安装效率。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 ：提供一种灌注桩钢筋笼组件，包括钢筋笼和护筒，所述钢筋笼包括主筋和箍筋，所述护筒包括两个呈半环形对称结构的第一护筒和第二护筒，所述主筋的周缘设有至少两组相互平行且成对安装的耳筋，各所述耳筋上均焊接具有预设长度的支撑杆，所述支撑杆的端部均设有卡接组件，所述护筒上焊接有多个与各耳筋位置相应的固定底座，所述固定底座上设有可拆卸的连接套筒，所述连接套筒与所述支撑杆的卡接组件相互卡接配合以使所述钢筋笼垂直固定在所述护筒的内侧壁上。
优选的，所述卡接组件包括挡板、第一杆体、锥形体结构、第二杆体、凹槽结构、第三杆体以及V形结构，所述挡板设于所述支撑杆的预设位置处，所述第一杆体、第二杆体以及第三杆体依次连接在所述挡板的侧方位置，所述第一杆体上设有锥形体结构，所述第一杆体与第二杆体的连接处设有凹槽结构，所述第二杆体和第三杆体的连接处设有V形结构。
优选的，所述套筒的端部设有呈块状结构的勾件，当所述支撑杆插入套筒时，所述勾件被限定于所述支撑杆的挡板和锥形体结构之间。
优选的，所述套筒内设有一卡板，所述卡板上设有与所述第二杆体的凹槽结构位置和形状相应的凸起结构。
优选的，所述第二杆体的凹槽结构的横截面为正方形结构。
优选的，所述套筒内设有一弹性片，所述弹性片上设有V形突出部，所述V形突出部用于抵靠所述第三杆体的V形结构。
优选的，所述固定底座与所述连接套筒螺纹连接。
本发明还提供一种灌注桩钢筋笼组件的施工方法，包括如下步骤：
步骤S01、预埋第一护筒以及第二护筒，将所述第一护筒置入目标安装位置并进行固定，所述第二护筒与所述第一护筒之间保持预设间距；
步骤S02、将各支撑杆焊接在所述钢筋笼的耳筋上，将各固定底座焊接在护筒的预设位置处；
步骤S03、将各连接套筒螺纹连接在相应位置处的所述固定底座上；
步骤S04、将钢筋笼同一侧方的支撑杆的端部推压至相应位置处的所述连接套筒内，直至所述连接套筒端部的勾件被限定于所述支撑杆的挡板和锥形体结构之间；
步骤S05、将所述第二护筒上的连接套筒推压至所述支撑杆的端部，直至所述连接套筒端部的勾件被限定于所述支撑杆的挡板和锥形体结构之间；
步骤S06、混凝土浇筑，并等待凝固成型；
步骤S07、待混凝土凝固成型后拆除第一护筒和第二护筒。
优选的，所述步骤S02中，所述支撑杆的制备工艺包括：将金属毛坯材料冷镦成型，并对支撑杆车加工及表面进行清洗，将清洗后的支撑杆进行表面电镀亮白锌处理。
优选的，所述步骤S03中，所述连接套筒的制备工艺包括：将金属毛坯材料冷镦成型，并对所述连接套筒表面进行除油处理，将除油后的所述连接套筒表面进行镀锌处理。
本发明提供的一种灌注桩钢筋笼组件及其施工方法具有以下有益效果：
（1）本发明提供的装配式灌注桩钢筋笼组件具有结构简单，安装方便的优点，而且在能有效克服现有技术中钢筋笼安装过程中存在的固定不良、垂直度差、易产生位移、质量把控不好等问题；
（2）本发明将钢筋笼和护筒之间通过两组支撑杆和连接套筒进行连接固定，可以有效保证钢筋笼的垂直度，而且提高了钢筋笼的固定效果，即便在后期的混凝土浇筑过程中，钢筋笼不易产生位移，提高了桩体整体的工程质量；
（3）本发明中的钢筋笼施工工艺步骤简易，而且能保持钢筋笼较好的垂直度，极大提升现场安装效率，无需反复调整，实现现场施工高效化。
附图说明
图1为本发明装置的整体结构示意图；
图2为本发明装置的卡接组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，本发明提供一种灌注桩钢筋笼组件，包括钢筋笼10和护筒20，护筒20包括两个呈半环形对称结构的第一护筒21和第二护筒22，第一护筒21和第二护筒22的横截面均呈半环形结构，第一护筒21和第二护筒22为可分离或合起的结构，当合起时，第一护筒21和第二护筒22为整圆形结构。
本实施例中的钢筋笼10包括主筋和箍筋，主筋的周缘设有至少两组相互平行且成对安装的耳筋11，耳筋11的形状优选为环形结构，耳筋11的数量在本发明中不做限定，耳筋11的数量至少包括两组，即在钢筋笼10上方设置一组，在钢筋笼10下方设置一组。
各耳筋11上均焊接具有预设长度的支撑杆30，在本发明中，各支撑杆30的长度均一致，从而保证了钢筋笼10的垂直度，支撑杆30的长度可根据钢筋笼10和护筒20之间的间距而定。
如图2所示，支撑杆30的端部均设有卡接组件，其中，卡接组件具体包括挡板31、第一杆体32、锥形体结构33、第二杆体34、凹槽结构35、第三杆体36以及V形结构37，挡板31设于支撑杆30的预设位置处，第一杆体32、第二杆体34以及第三杆体36依次连接在所述挡板31的侧方位置，第一杆体32上设有锥形体结构33，第一杆体32与第二杆体34的连接处设有凹槽结构35，第二杆体34和第三杆体36的连接处设有V形结构。
与此相应的，护筒20上焊接有多个与各耳筋11位置相应的固定底座50，固定底座50上设有螺纹连接的连接套筒40，连接套筒40与支撑杆30的卡接组件相互卡接配合以使钢筋笼10垂直固定在护筒20的内侧壁上。
本发明中的连接套筒40的端部设有呈块状结构的勾件41，当支撑杆30插入套筒时，勾件41被限定于支撑杆30的挡板31和锥形体结构33之间以防止支撑杆30产生位移，同时，卡板43的凸起结构与第二杆体34上的凹槽结构相互卡以进一步限定支撑杆的位置，连接套筒40内的弹性片42上设有V形突出部，V形突出部抵靠第三杆体36的V形结构37以防止支撑杆30的端部出现晃动从而影响垂直度。
本发明中的第二杆体34的凹槽结构35的横截面为正方形结构，横截面为正方形结构可防止支撑杆30产生转动，提高钢筋笼10的垂直度，保证钢筋笼10在护筒20内纹丝不动。
本发明将钢筋笼10和护筒20之间通过两组支撑杆30和连接套筒40进行连接固定，可以有效保证钢筋笼10的垂直度，而且提高了钢筋笼的固定效果，即便在后期的混凝土浇筑过程中，钢筋笼不易产生位移，提高了桩体整体的工程质量。
本发明还提供一种灌注桩钢筋笼组件的施工方法，包括如下步骤：
步骤S01、预埋第一护筒以及第二护筒，将所述第一护筒置入目标安装位置并进行固定，所述第二护筒与所述第一护筒之间保持预设间距；
步骤S02、将各支撑杆焊接在所述钢筋笼的耳筋上，将各固定底座焊接在护筒的预设位置处；
步骤S03、将各连接套筒螺纹连接在相应位置处的所述固定底座上；
步骤S04、将钢筋笼同一侧方的支撑杆的端部推压至相应位置处的所述连接套筒内，直至所述连接套筒端部的勾件被限定于所述支撑杆的挡板和锥形体结构之间；
步骤S05、将所述第二护筒上的连接套筒推压至所述支撑杆的端部，直至所述连接套筒端部的勾件被限定于所述支撑杆的挡板和锥形体结构之间；
步骤S06、混凝土浇筑，并等待凝固成型；
步骤S07、待混凝土凝固成型后拆除第一护筒和第二护筒。
其中，步骤S02中，支撑杆的制备工艺包括：将金属毛坯材料冷镦成型，并对支撑杆车加工及表面进行清洗，将清洗后的支撑杆进行表面电镀亮白锌处理。
其中，步骤S03中，连接套筒的制备工艺包括：将金属毛坯材料冷镦成型，并对所述连接套筒表面进行除油处理，将除油后的所述连接套筒表面进行镀锌处理。
本发明中的钢筋笼施工工艺步骤简易，而且能保持钢筋笼较好的垂直度，极大提升现场安装效率，无需反复调整，实现现场施工高效化。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种灌注桩钢筋笼组件，包括钢筋笼和护筒，所述钢筋笼包括主筋和箍筋，其特征在于：所述护筒包括两个呈半环形对称结构的第一护筒和第二护筒，所述主筋的周缘设有至少两组相互平行且成对安装的耳筋，各所述耳筋上均焊接具有预设长度的支撑杆，所述支撑杆的端部均设有卡接组件，所述护筒上焊接有多个与各耳筋位置相应的固定底座，所述固定底座上设有可拆卸的连接套筒，所述连接套筒与所述支撑杆的卡接组件相互卡接配合以使所述钢筋笼垂直固定在所述护筒的内侧壁上；其中，
所述卡接组件包括挡板、第一杆体、锥形体结构、第二杆体、凹槽结构、第三杆体以及V形结构，所述挡板设于所述支撑杆的预设位置处，所述第一杆体、第二杆体以及第三杆体依次连接在所述挡板的侧方位置，所述第一杆体上设有锥形体结构，所述第一杆体与第二杆体的连接处设有凹槽结构，所述第二杆体和第三杆体的连接处设有V形结构；
所述连接套筒的端部设有呈块状结构的勾件，当所述支撑杆插入套筒时，所述勾件被限定于所述支撑杆的挡板和锥形体结构之间；
所述连接套筒内设有一卡板，所述卡板上设有与所述第二杆体的凹槽结构位置和形状相应的凸起结构；
所述连接套筒内设有一弹性片，所述弹性片上设有V形突出部，所述V形突出部用于抵靠所述第三杆体的V形结构。
2.根据权利要求1所述的灌注桩钢筋笼组件，其特征在于：所述第二杆体的凹槽结构的横截面为正方形结构。
3.根据权利要求1所述的灌注桩钢筋笼组件，其特征在于：所述固定底座与所述连接套筒螺纹连接。
4.一种权利要求1~3任一项所述灌注桩钢筋笼组件的施工方法，其特征在于,包括如下步骤：
步骤S01、预埋第一护筒以及第二护筒，将所述第一护筒置入目标安装位置并进行固定，所述第二护筒与所述第一护筒之间保持预设间距；
步骤S02、将各支撑杆焊接在所述钢筋笼的耳筋上，将各固定底座焊接在护筒的预设位置处；
步骤S03、将各连接套筒螺纹连接在相应位置处的所述固定底座上；
步骤S04、将钢筋笼同一侧方的支撑杆的端部推压至相应位置处的所述连接套筒内，直至所述连接套筒端部的勾件被限定于所述支撑杆的挡板和锥形体结构之间；
步骤S05、将所述第二护筒上的连接套筒推压至所述支撑杆的端部，直至所述连接套筒端部的勾件被限定于所述支撑杆的挡板和锥形体结构之间；
步骤S06、混凝土浇筑，并等待凝固成型；
步骤S07、待混凝土凝固成型后拆除第一护筒和第二护筒。
5.根据权利要求4所述的灌注桩钢筋笼组件的施工方法，其特征在于：所述步骤S02中，所述支撑杆的制备工艺包括：将金属毛坯材料冷镦成型，并对支撑杆车加工及表面进行清洗，将清洗后的支撑杆进行表面电镀亮白锌处理。
6.根据权利要求4所述的灌注桩钢筋笼组件的施工方法，其特征在于：所述步骤S03中，所述连接套筒的制备工艺包括：将金属毛坯材料冷镦成型，并对所述连接套筒表面进行除油处理，将除油后的所述连接套筒表面进行镀锌处理。
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