CN112726576A - 一种桩基浇筑用基坑保护模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种桩基浇筑用基坑保护模板，包括基坑保护组件，所述基坑保护组件置于基坑的内部，所述基坑保护组件由多个保护管件竖向卡装组成，所述保护管件包括内管体、外管体，所述内管体的外壁开设有多片网孔结构的溢流区，所述内管体的外壁卡装有外管体，竖向分布的多个内管体卡装形成一体结构的内保护组件，竖向分布的多个外管体卡装形成一体结构的外保护组件；本发明在基坑刚修筑完毕后，利用基坑保护组件的外保护组件能够对基坑进行阻挡保护，避免基坑泥土中的水或泥土进入基坑保护组件内，使得基坑保护组件内保持干燥、洁净的状态，使得后续混凝土的浇注凝固效果更好，不会有杂质污染，保证桩基强度。

Description

一种桩基浇筑用基坑保护模板及其施工方法

技术领域

本发明属于桩基施工技术领域，特别涉及一种桩基浇筑用基坑保护模板及其施工方法。

背景技术

由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础(见图)或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础；

桩基的基坑在开挖完毕后，需要经过一段时间才可进行混凝土浇注作业，在间隔时间内，虽然工人会覆盖保护膜对基坑进行保护，但遇到下雨天气时，基坑泥土会变得潮湿，含水量增大，泥土中的水会渗入到基坑内，基坑也存在塌方的情况，散落的泥土掉落至基坑内，这样在后续浇注混凝土作业时，工人需要对水、泥土进行清理，基坑较深，清理比较麻烦，泥土清理不彻底，并且也会影响后续混凝土成型强度。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种桩基浇筑用基坑保护模板，具体技术方案如下：

一种桩基浇筑用基坑保护模板，包括基坑保护组件，所述基坑保护组件置于基坑的内部，所述基坑保护组件由多个保护管件竖向卡装组成，所述保护管件包括内管体、外管体，所述内管体的外壁开设有多片网孔结构的溢流区，所述内管体的外壁卡装有外管体，竖向分布的多个内管体卡装形成一体结构的内保护组件，竖向分布的多个外管体卡装形成一体结构的外保护组件，安装状态的所述外管体用以阻挡基坑中的水，溢流区用以使得内管体中的混凝土溢出；所述内管体的内壁垂直设有钢筋笼支撑机构，所述钢筋笼支撑机构用以对钢筋笼进行支撑导向。

进一步的，所述内管体的外壁开设有四个环形阵列分布的装配槽，相邻所述装配槽之间为溢流区，所述装配槽包括滑槽和锁紧槽，所述滑槽竖向延伸，所述滑槽的长度与内管体的长度相同，所述滑槽的顶部、底部垂直连通有锁紧槽，所述外管体套装于内管体的外壁，所述外管体的内壁设有锁紧板，所述锁紧板配合过盈插入于锁紧槽内，所述锁紧板置于锁紧槽内为锁紧状态，所述锁紧板置于滑槽内为解锁状态。

进一步的，所述内管体的顶面开设有四个第一装配孔，所述内管体的底面与第一装配孔相对位置出开设有第一卡头，所述第一装配孔位于溢流区的上方，所述第一卡头与第一装配孔配合卡装。

进一步的，所述外管体的顶面开设有第二装配孔，所述外管体的底面与第二装配孔相对位置处设于第二卡头，所述第二卡头与第二装配孔配合卡装。

进一步的，所述钢筋笼支撑机构包括支杆和限位环，所述限位环同心位于内管体的中部，所述限位环通过支杆固定于内管体的内壁，所述钢筋笼穿过限位环。

一种桩基浇筑用基坑保护模板的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

S1、桩机在地面上开设出基坑；

S2、将保护管件逐个吊装至基坑内，各个保护管件依次卡装形成基坑保护组件，各个内管体竖向卡装形成内保护组件，各个外管体竖向卡装形成外保护组件；基坑保护组件对基坑进行围挡保护，在基坑的顶端盖上盖板；

S3、基坑静置多日后，将钢筋笼吊装至基坑内，钢筋笼依次穿过各个限位环，限位环对钢筋笼约束定位，使得钢筋笼稳定置于基坑保护组件的内部中部；

S4、取下盖板，转动外保护组件，使得外管体上的锁紧板离开锁紧槽并进入到滑槽内；上提外保护组件，锁紧板沿着滑槽向上滑动，直至外保护组件与内保护组件脱离；

S5、混凝土注入到内管体中，混凝土通过溢流区溢出至内管体与基坑的间隙内，钢筋笼浸入到混凝土中。

本发明的有益效果是：在基坑刚修筑完毕后，利用基坑保护组件的外保护组件能够对基坑进行阻挡保护，避免基坑泥土中的水或泥土进入基坑保护组件内，使得基坑保护组件内保持干燥、洁净的状态，使得后续混凝土的浇注凝固效果更好，不会有杂质污染，保证桩基强度。

附图说明

图1示出了本发明的桩基浇筑用基坑保护模板的结构示意图；

图2示出了本发明的内管体与外管体连接结构示意图；

图3示出了图1的A处放大结构示意图；

图4示出了本发明的内管体、外管体连接俯视截面结构示意图；

图5示出了本发明的保护管件结构示意图；

图中所示：1、内管体；11、第一装配孔；12、溢流区；13、装配槽；131、滑槽；132、锁紧槽；14、第一卡头；2、外管体；21、锁紧板；22、第二装配孔；23、第二卡头；3、钢筋笼支撑机构；31、支杆；32、限位环；4、钢筋笼；5、基坑。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所述，一种桩基浇筑用基坑保护模板，包括基坑保护组件，所述基坑保护组件置于基坑5的内部，所述基坑保护组件由多个保护管件竖向卡装组成；多个保护管件能够适用于多种深度的基坑组装需要，便于吊装、转移运输；

所述保护管件包括内管体1、外管体2，所述内管体1的外壁开设有多片网孔结构的溢流区12，所述内管体1的外壁卡装有外管体2，竖向分布的多个内管体1卡装形成一体结构的内保护组件，竖向分布的多个外管体2卡装形成一体结构的外保护组件，安装状态的所述外管体2用以阻挡基坑5中的水，溢流区12用以使得内管体1中的混凝土溢出；所述内管体1的内壁垂直设有钢筋笼支撑机构3，所述钢筋笼支撑机构3用以对钢筋笼进行支撑导向；在基坑刚修筑完毕后，利用基坑保护组件的外保护组件能够对基坑进行阻挡保护，避免基坑泥土中的水或泥土进入基坑保护组件内，使得基坑保护组件内保持干燥、洁净的状态，使得后续混凝土的浇注凝固效果更好，不会有杂质污染，保证桩基强度。

如图2所示，所述内管体1的外壁开设有四个环形阵列分布的装配槽13，相邻所述装配槽13之间为溢流区12，所述装配槽13包括滑槽131和锁紧槽132，所述滑槽131竖向延伸，所述滑槽131的长度与内管体1的长度相同，所述滑槽131的顶部、底部垂直连通有锁紧槽132，所述外管体2套装于内管体1的外壁，所述外管体2的内壁设有锁紧板21，所述锁紧板21配合过盈插入于锁紧槽132内，所述锁紧板21置于锁紧槽132内为锁紧状态，所述锁紧板21置于滑槽131内为解锁状态；利用锁紧板与锁紧槽的过盈配合，能够实现内外管体为一体，使得转移、运输、安装更为简便，高效；同时在初次安装时，需要外管体置于内管体外部来实现阻挡效果，因此在浇注混凝土以前均需要内外管体连接为一体；当浇注时，转动整个外保护组件，锁紧板离开锁紧槽，锁紧板能够沿着滑槽向上脱离，即可实现内保护组件、外保护组件分离，这样便可保证后续浇注时，混凝土能够穿过溢流区并与基坑泥土连接为一体，从而提高混凝土的填充强度。

如图3所示，所述内管体1的顶面开设有四个第一装配孔11，所述内管体1的底面与第一装配孔11相对位置出开设有第一卡头14，所述第一装配孔11位于溢流区12的上方，所述第一卡头14与第一装配孔11配合卡装；当保护管件下放至底端时，在重力作用下，第一卡头便会卡合嵌入到第一装配孔内，相邻内管体便会连接为一体。

如图3所示，所述外管体2的顶面开设有第二装配孔22，所述外管体2的底面与第二装配孔22相对位置处设于第二卡头23，所述第二卡头23与第二装配孔22配合卡装；当保护管件下放至底端时，在重力作用下，第二卡头便会卡合嵌入到第二装配孔内，相邻外管体便会连接为一体。

所述钢筋笼支撑机构3包括支杆31和限位环32，所述限位环32同心位于内管体1的中部，所述限位环32通过支杆31固定于内管体1的内壁，所述钢筋笼4穿过限位环32；限位环能够对下放的钢筋笼进行约束导向，使得钢筋笼能够置于基坑的中线处，同时对钢筋笼进行支撑，避免浇注时偏移，保证整个桩基的强度。

一种桩基浇筑用基坑保护模板的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

S1、桩机在地面上开设出基坑；

S2、将保护管件逐个吊装至基坑5内，各个保护管件依次卡装形成基坑保护组件，各个内管体1竖向卡装形成内保护组件，各个外管体2竖向卡装形成外保护组件；基坑保护组件对基坑5进行围挡保护，在基坑5的顶端盖上盖板；此步骤用以对基坑进行围挡保护，再利用盖板形成全面保护，避免雨水、泥土进入到基坑内，保证间隔较长时间，基坑依旧不需要清理；

S3、基坑5静置多日后，将钢筋笼4吊装至基坑5内，钢筋笼4依次穿过各个限位环32，限位环32对钢筋笼4约束定位，使得钢筋笼4稳定置于基坑保护组件的内部中部；钢筋笼用以提高桩基的整体强度，此步骤用以利用限位环保证钢筋笼置于中线处。

S4、取下盖板，转动外保护组件，使得外管体2上的锁紧板21离开锁紧槽132并进入到滑槽131内；上提外保护组件，锁紧板21沿着滑槽131向上滑动，直至外保护组件与内保护组件脱离；此步骤用以分离取下外保护组件，使得内保护组件留在基坑内，这样注入的混凝土便可通过溢流区与基坑的泥土内壁接触，保证混凝土与基坑的连接强度；

S5、混凝土注入到内管体1中，混凝土通过溢流区12溢出至内管体1与基坑5的间隙内，钢筋笼4浸入到混凝土中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桩基浇筑用基坑保护模板，其特征在于：包括基坑保护组件，所述基坑保护组件置于基坑的内部，所述基坑保护组件由多个保护管件竖向卡装组成，所述保护管件包括内管体、外管体，所述内管体的外壁开设有多片网孔结构的溢流区，所述内管体的外壁卡装有外管体，竖向分布的多个内管体卡装形成一体结构的内保护组件，竖向分布的多个外管体卡装形成一体结构的外保护组件，安装状态的所述外管体用以阻挡基坑中的水，溢流区用以使得内管体中的混凝土溢出；所述内管体的内壁垂直设有钢筋笼支撑机构，所述钢筋笼支撑机构用以对钢筋笼进行支撑导向。

2.根据权利要求1所述的一种桩基浇筑用基坑保护模板，其特征在于：所述内管体的外壁开设有四个环形阵列分布的装配槽，相邻所述装配槽之间为溢流区，所述装配槽包括滑槽和锁紧槽，所述滑槽竖向延伸，所述滑槽的长度与内管体的长度相同，所述滑槽的顶部、底部垂直连通有锁紧槽，所述外管体套装于内管体的外壁，所述外管体的内壁设有锁紧板，所述锁紧板配合过盈插入于锁紧槽内，所述锁紧板置于锁紧槽内为锁紧状态，所述锁紧板置于滑槽内为解锁状态。

3.根据权利要求2所述的一种桩基浇筑用基坑保护模板，其特征在于：所述内管体的顶面开设有四个第一装配孔，所述内管体的底面与第一装配孔相对位置出开设有第一卡头，所述第一装配孔位于溢流区的上方，所述第一卡头与第一装配孔配合卡装。

4.根据权利要求2所述的一种桩基浇筑用基坑保护模板，其特征在于：所述外管体的顶面开设有第二装配孔，所述外管体的底面与第二装配孔相对位置处设于第二卡头，所述第二卡头与第二装配孔配合卡装。

5.根据权利要求1所述的一种桩基浇筑用基坑保护模板，其特征在于：所述钢筋笼支撑机构包括支杆和限位环，所述限位环同心位于内管体的中部，所述限位环通过支杆固定于内管体的内壁，所述钢筋笼穿过限位环。

6.一种桩基浇筑用基坑保护模板的施工方法，其特征在于：应用上述权利要求1所述的基坑保护模板，所述施工方法包括以下步骤：

S1、桩机在地面上开设出基坑；

S2、将保护管件逐个吊装至基坑内，各个保护管件依次卡装形成基坑保护组件，各个内管体竖向卡装形成内保护组件，各个外管体竖向卡装形成外保护组件；基坑保护组件对基坑进行围挡保护，在基坑的顶端盖上盖板；

S3、基坑静置多日后，将钢筋笼吊装至基坑内，钢筋笼依次穿过各个限位环，限位环对钢筋笼约束定位，使得钢筋笼稳定置于基坑保护组件的内部中部；

S4、取下盖板，转动外保护组件，使得外管体上的锁紧板离开锁紧槽并进入到滑槽内；上提外保护组件，锁紧板沿着滑槽向上滑动，直至外保护组件与内保护组件脱离；

S5、混凝土注入到内管体中，混凝土通过溢流区溢出至内管体与基坑的间隙内，钢筋笼浸入到混凝土中。

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