CN101372873B - 逆作法施工热轧旋流池施工缝的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种逆作法施工热轧旋流池施工缝的处理方法,逆作法施工池外筒,从旋流池设计的最顶面标高开始分节向下施工至外筒的底部。具体方法是,将旋流池梯形池底以上部分分成不同高度的几节,从上至下分节挖土方,以所挖土方的土壁作外筒的底模和外侧模板的自然土模,内侧支设组合钢模板内模,浇筑混凝土,其和措施桩浇注在一起,形成第一节池外筒,依次逐节施工至梯形池底以上部分;再施工梯形池底,在每节间施工缝的内侧浇注环形牛腿;再进行旋流池内筒及吸水槽平台、泵站平台,顶层平台浇注施工。本发明池外筒采用从上往下,分节分段施工,在施工缝的内侧浇注环形牛腿,起到方便浇砼、使砼浇注密实、防水、使施工缝无渗漏水现象等质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种热轧旋流池结构的施工方法。
背景技术
热轧旋流池是钢厂热轧生产工艺线必不可少的工程组成部分,它是利用浊循环水对工艺设备进行喷水冷却,浊循环水先集中到冲渣沟内,再集中冲入旋流池内,在旋流池内利用水的冲击旋流,将杂质及养化铁皮等产生沉淀进行集中抓取利用,从而使浊循环水经过沉淀及过滤后进行反复利用。
旋流池工程施工的常规及传统的方法有两种:第一种方法为:大开挖土石方后,从下部往上部施工;第二种方法为:沉井施工方法。
第一种方法的缺点:作业面要增大30米以上的园环,增加开挖土石方法约50000立方米,影响和破坏四周其它工厂设施,引起部分厂区停产,同时无法实现周边热轧系统工程按期施工,加之后期的回填等处理方案,费用要增大好几倍或好几亿。因此,此方法一直困扰着冶金工业的业主、设计、施工等单位。
第二种方法的缺点:在地面先施工底部结构工程,采取分节施工,然后,分节往下沉,该方法,受地质情况影响较大,如地质为石方时,无法正常下降,如地质为淤泥或地下水丰富时,沉降时,会产生飘移或倾斜等,因此,此方法区域性很大,同样一直困扰着冶金工业的业主、设计、施工等单位。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状,旨在提供一种能从根本上解决防水、沉降、抗浮等问题,工程造价低的逆作法施工热轧旋流池施工缝的处理方法。
本发明目的的实现方式为,逆作法施工热轧旋流池施工缝的处理方法,逆作法施工池外筒,从热轧旋流池设计的最顶面标高开始分节向下施工至外筒的底部,具体方法是,将热轧旋流池梯形池底以上部分分成不同高度的几节,从上至下分节挖土方,以所挖土方的土壁作外筒的底模和外侧模板的自然土模,内侧支设组合钢模板内模,浇筑混凝土,其和措施桩浇注在一起,形成第一节池外筒,依次逐节施工至梯形池底以上部分,再施工梯形池底。
在每节间施工缝的内侧浇注环形牛腿,
再进行旋流池内筒及吸水槽平台、泵站平台,顶层平台浇注施工。
本发明池外筒采用从上往下,分节分段施工,在施工缝的内侧浇注环形牛腿,起到方便浇注砼、使砼浇注密实、使施工缝防水、无渗漏水现象等质量问题。
附图说明
附图是施工缝内侧有环形牛腿的热轧旋流池结构示意图
具体实施方式
本申请人申请了《逆作法施工热轧旋流池结构工程的方法》,热轧旋流池结构如图所示,池外筒3采用从上往下,分节分段施工,在节段间的施工缝4的内侧浇注环形牛腿6,池外筒内设置有措施桩5。池外筒3和池内筒1之间有顶层平台2、泵站平台8、吸水槽平台9。平台9上有吸水槽10。本发明考虑外侧土壁11的稳定及摩擦力受地下水、地表水的影响,混凝土的自重下沉等问题,池外筒采用从上往下,分节分段施工。
从上往下分节施工,每节之间有施工缝4,在施工缝,新老混凝土间将产生约束应力,增大了产生裂缝的可能性,施工缝的防水处理是本发明的难点和重点所在,如何确保每节施工缝不漏水、不渗透渗水是一技术难题,本发明在砼浇注外筒时,在施工缝内侧浇注一道环形牛腿6,同时起到了美观结构造型的作用。
用本发明建造了武汉钢铁公司二热轧水处理区域旋流池结构工程,池底7为倒梯形,有铁皮沟和电缆沟两个接口。抗震设防烈度为6度。
旋流池为:地下钢筋混凝土构筑物,内外双圆筒砼结构;
外筒为1.3米厚的圆环钢筋混凝土结构,内径:29.0米、外径:ф31.6米;
内筒为500mm厚的圆环钢筋混凝土结构,内径:6.5米、外径:7.5米;
Claims (1)
1.逆作法施工热轧旋流池施工缝的处理方法,其特征在于逆作法施工池外筒,从热轧旋流池设计的最顶面标高开始分节向下施工至外筒的底部,具体方法是,将热轧旋流池梯形池底以上部分分成不同高度的几节,从上至下分节挖土方,以所挖土方的土壁作外筒的底模和外侧模板的自然土模,内侧支设组合钢模板内模,浇筑混凝土,其和措施桩浇注在一起,形成第一节池外筒,依次逐节施工至梯形池底以上部分,再施工梯形池底;
在每节间施工缝的内侧浇注环形牛腿;
再进行旋流池内筒及吸水槽平台、泵站平台,顶层平台浇注施工。
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