CN100587211C - 逆作法施工热轧旋流池结构工程的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种逆作法施工热轧旋流池结构工程的方法，具体步骤：打措施桩桩孔，作砖护壁，灌注措施桩，将旋流池梯形池底以上外筒，分成不同高度的几节，从上至下分节挖土方，以所挖土方的土壁作外筒的底模及外侧模板的自然土模，支设内侧组合钢模板，浇筑混凝土，再施工梯形池底，施工缝的内侧浇注环形牛腿。再从下至上，进行内筒及吸水槽平台、泵站平台、顶板平台施工。本发明池外筒采用从上往下，分节分段逆作法施工，在施工缝的内侧浇注环形牛腿，池外筒内设置措施桩，根本上解决了防水、沉降、抗浮等问题，同时利用了本身的施工工艺，节省费用。采用本发明施工的热轧旋流池，未产生下沉及上浮迹象；未产生施工缝；无漏水、无渗水等质量问题。

Description

逆作法施工热轧旋流池结构工程的方法

技术领域

本发明涉及一种热轧旋流池结构的施工方法。

背景技术

热轧旋流池是钢厂热轧生产工艺线必不可少的工程组成部分，它是利用浊循环水对工艺设备进行喷水冷却，浊循环水先集中到冲渣沟内，再集中冲入旋流池内，在旋流池内利用水的冲击旋流，将杂质及养化铁皮等产生沉淀进行集中抓取利用，从而使浊循环水经过沉淀及过滤后进行反复利用。

旋流池工程的施工的常规及传统的方法有两种：第一种方法为：大开挖土石方后，从下部往上部施工；第二种方法为：沉井施工方法。

第一种方法的缺点：作业面要增大30米以上的园环，增加开挖土石方约50000立方米，影响和破坏四周其它工厂设施，引起部分厂区停产，同时无法实现周边热轧系统工程按期施工，加之后期的回填等处理方案，费用要增大好几倍或好几亿。因此，此方法一直困扰着冶金工业的业主、设计、施工等单位。

第二种方法的缺点：在地面先施工底部结构工程，采取分节施工，然后，分节往下沉，该方法，受地质情况影响较大，如地质为石方时，无法正常下降，如地质为淤泥或地下水丰富时，沉降时会产生飘移或倾斜等，因此，此方法区域性很大，同样一直困扰着冶金工业的业主、设计、施工等单位。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能从根本上解决防水、沉降、抗浮等问题，工程造价低的逆作法施工热轧旋流池结构工程的方法。

本发明目的的实现方式为，逆作法施工热轧旋流池结构工程的方法，具体步骤如下：

1)旋流池外筒的钢筋混凝土防水结构的施工：

①按设计的措施桩的数目、位置打桩基孔，作砖护壁，灌注措施桩，措施桩直到池外筒底下5.5米的位置，

②逆作法施工池外筒，从热轧旋流池设计的最顶面标高开始分节向下施工至外筒的底部。具体方法是，将热轧旋流池梯形池底以上部分分成不同高度的几节，从上至下分节挖土方，以所挖土方的土壁作外筒的底模及外模的自然土模，支设组合钢模板，浇筑混凝土，其和措施桩浇注在一起，形成第一节池外筒；依次逐节施工至梯形池底以上部分；再施工梯形池底，形成每节间有施工缝的池外筒，

③在浇注梯形池底和梯形池底以上一节的池外筒时，预留斜向支撑插筋和平台梁窝，同时，泵站平台与外筒交接处也设梁窝，

④在每节间施工缝的内侧浇注环形牛腿，

2)旋流池内筒及平台施工：从下至上，进行旋流池吸水槽平台、吸水槽平台~泵站平台，两平台之间段的内筒、泵站平台、泵站平台~顶层平台，两平台之间段的内筒、顶层平台的浇注施工，三层平台与旋流池的内筒、外筒连接成整体。

本发明池外筒采用从上往下，分节分段施工，在施工缝的内侧浇注环形牛腿，池外筒内设置有措施桩，根本上解决了防水、沉降、抗浮等问题，同时利用了本身的施工工艺，节省费用。采用本发明施工的热轧旋流池，未产生下沉及上浮迹象，未产生施工缝，无漏水、无渗漏水现象等质量问题。

附图说明

附图是用本发明施工的热轧旋流池结构示意图

具体实施方式

本发明考虑外侧土壁的稳定及摩擦力受地下水、地表水的影响，混凝土的自重下沉等问题，池外筒采用从上往下，分节分段施工。参照附图，本发明的具体步骤是：

1)旋流池外筒的钢筋混凝土防水结构的施工：

①按设计的措施桩的数目、位置打桩基孔，作砖护壁，灌注措施桩，措施桩直到池外筒底下约5.5米的位置。

②逆作法施工池外筒，从热轧旋流池设计的最顶面标高开始分节向下施工至外筒的底部，具体方法是，将热轧旋流池梯形池底以上部分分成不同高度的几节，从上至下分节挖土方，以所挖土方的土壁作自然土模11，浇筑混凝土，其和措施桩5浇注在一起，形成第一节池外筒，依次逐节施工至梯形池底以上部分，再施工梯形池底7，形成每节间有施工缝4的池外筒3。

③在浇注梯形池底和梯形池底7以上一节的池外筒时，预留斜向支撑插筋和平台梁窝。

④在每节间施工缝4的内侧浇注环形牛腿6。

2)旋流池内筒及平台施工：将内筒1分段与吸水槽平台9、泵站平台8、顶层平台2，从下往上施工。即按顺序施工：吸水槽平台9、水槽10、内筒1、泵站平台8、内筒1、顶层平台2，三层平台与旋流池的内筒、外筒连接成整体。

从上往下分节施工，每节之间有施工缝4，在施工缝，新老混凝土间将产生约束应力，增大了产生裂缝的可能性，施工缝的防水处理是本发明的难点和重点所在，如何确保每节施工缝不漏水、不渗透渗水是一技术难题，本发明在砼浇注外筒时，在施工缝内侧浇注一道环形牛腿6，起到方便浇砼、使砼浇注密实、防水、美观的作用。

如何确保每节混凝土施工后不会因为外侧土壁的摩擦力受地下水、地表水的影响，混凝土的自重等下沉，即保持每节混凝土施工后的永久稳定，不产生施工缝，不漏水、不渗透渗水的技术难题，同时还必须考虑因为地下水位较高，水池被地下水漂浮起来的技术难题，本发明在砼浇注外筒3前，先按设计的措施桩的数目、位置打桩基孔，作砖护壁，灌注措施桩5，措施桩直到池外筒底下约5.5米的位置。每节外筒壁与措施桩浇注在一起，措施桩起到支撑和抗浮锚固的作用。

砖护壁砌筑用MU7.5砖，砂浆采用M5.0水泥砂浆，厚120mm，施工水池外筒时将其破除。措施桩定位应尽量均匀定位，一定要错过铁皮沟出口。内控桩径和垂直度误差标准：±30mm～50mm。措施桩数目根据需要确定。

用本发明建造了武汉钢铁公司二热轧水处理区域旋流池结构工程，池底为倒梯形，有铁皮沟和电缆沟两个接口。抗震设防烈度为6度。

旋流池结构为：地下钢筋混凝土构筑物，内外双圆筒砼结构；

外筒为1.3米厚的圆环钢筋混凝土结构，内径：29.0米、外径：φ31.6米；

内筒为500mm厚的圆环钢筋混凝土结构，内径：6.5米、外径：7.5米；底板底面标高：

-29.334米，顶板顶面标高

0.500米；

顶层平台(

0.500米)、厚300mm，泵站平台(

-11.890米)、厚800mm，吸水槽平台(

-17.890米)、厚800mm；

∮800mm措施桩20根。

Claims (2)

1、逆作法施工热轧旋流池结构工程的方法，其特征在于具体步骤如下：

1)旋流池外筒的钢筋混凝土防水结构的施工：

①按设计的措施桩的数目、位置打桩基孔，作砖护壁，灌注措施桩，措施桩直到池外筒底下5.5米的位置，

②逆作法施工池外筒，从热轧旋流池设计的最顶面标高开始分节向下施工至外筒的底部。具体方法是，将热轧旋流池梯形池底以上部分分成不同高度的几节，从上至下分节挖土方，以所挖土方的土壁作外筒的底模及外模的自然土模，支设组合钢模板内模，浇筑混凝土，其和措施桩浇注在一起，形成第一节池外筒，依次逐节施工至梯形池底以上部分；再施工梯形池底，形成每节间有施工缝的池外筒，

③在浇注梯形池底和梯形池底以上一节的池外筒时，预留斜向支撑插筋和平台梁窝；同时，泵站平台与外筒交接处也设梁窝，

④在每节间施工缝的内侧浇注环形牛腿，

2)由于在旋流池内部设有旋流池内筒，在旋流池内、外筒之间设有三层钢筋混凝土平台，从下至上为吸水槽平台、泵站平台和顶层平台，三层平台与旋流池内、外筒连接成为整体，其施工顺序为：从下至上，

①进行旋流池吸水槽平台施工，

②进行吸水槽平台和泵站平台之间段的内筒施工，

③进行泵站平台施工，

④进行泵站平台和顶层平台之间段的内筒施工，

⑤进行顶层平台的浇注施工，三层平台与旋流池的内筒、外筒连接成整体。

2、根据权利要求1所述的逆作法施工热轧旋流池结构工程的方法，其特征在于措施桩的内控桩径和垂直度误差标准：±30mm～50mm。

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