CN114941463B - 一种旋流池顶盖的分段模块化施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及旋流池的建造技术领域，具体是一种旋流池顶盖的分段模块化施工方法；包括步骤1、冠梁施工；步骤2、土方开挖至‑4.5m；步骤3、围护桩破凿桩头并清理；步骤4、桶壁下侧填砂、外侧浇筑垫层；步骤5、钢筋绑扎、止水钢板安装；步骤6、模板安装及加固步骤7、混凝土浇筑、养护、模板拆除；步骤8、第二段施工，‑4.5m至‑8m；步骤15、第三段施工，‑8m至‑12.5m；步骤21、第四段施工，‑12.5m至‑25.9m；步骤47、‑8.7m至‑4m内筒第一段施工；步骤50、‑4.0m至+1.5m内筒第二段施工；步骤54、顶部平台预制板安装，作业完成。本发明减少传统高支模旋流池封顶过程中出现的安全、质量隐患，使旋流池施工更快速、更安全、更经济。
Description
技术领域
本发明涉及旋流池的建造技术领域，具体是一种旋流池顶盖的分段模块化施工方法。
背景技术
旋流池基础施工技术广泛应用于冶金工程。旋流池封顶通常采用高大模板支撑体系的方法进行现浇施工，该施工方法工期长、危险性大、质量控制难度大，而且不经济。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种在保证旋流池结构可靠性的同时，还能够缩短施工工期，提高工程效率的旋流池顶盖的分段模块化施工方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种旋流池顶盖的分段模块化施工方法，包括
步骤1、冠梁至±0.000m施工；土方开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全；
步骤2、土方开挖至-4.5m，土方开挖按照设计尺寸、标高施工，开挖过程中控制标高严禁超挖，确保基底不受扰动保证工程质量；
步骤3、围护桩破凿桩头并清理；凿桩头时，将含有泥浆的混凝土以及混凝土浮浆全部凿除，凿好的桩头必须平整，在凿桩头时，注意保护好接柱钢筋，不得对其造成损伤；凿桩头时，不得使桩头混凝土面出现裂缝，所有松动的混凝土清除干净；
步骤4、桶壁下侧填砂、外侧浇筑垫层；
步骤5、钢筋绑扎、止水钢板安装；土方开挖至施工缝位置后，在外筒壁下口根据漩流池壁厚开挖沟槽，填入黄沙，插入钢筋，安装止水钢板，焊接缝饱满，确保止水效果良好；
步骤6、模板安装及加固；在施工前做好模板配置工作，保证模板外观效果好；
步骤7、混凝土浇筑、养护、模板拆除；
步骤8、第二段施工，-4.5m至-8m；
步骤9、土方开挖至-8m、吊运；从冠梁底开挖到第一道施工缝位置，并考虑接缝位置需要填砂的高度，为确保围护桩的稳定性，在机械进出路线上铺设路基箱扩散压力；
步骤10、桩间喷浆挂网、桩钢筋凿出；为使周边土体出现稳定，保证施工安全，在漩流旋挖灌注桩间采用挂网喷浆施工；基坑每开挖一层土，立即进行桩间喷网施工，喷射顺序自上而下，避免死角，分两层喷射至设计厚度，喷射完成后立即用钢抹子进行压光处理，局部喷射混凝土时，喷头与受碰面保持垂直，在喷射混凝土终凝后及时喷水养护；
步骤11、筒壁下侧填砂、垫层浇筑，
步骤12、筒壁钢筋绑扎、止水钢板安装，
步骤13、模板支撑体系搭设、模板安装、加固，
步骤14、筒体混凝土浇筑、养护、拆模；混凝土浇筑过程中须分批做混凝土坍落度试验，保证配合比的正确性，以确保工程质量；
步骤15、第三段施工，-8m至-12.5m；
步骤16、土方开挖及破凿至-12.5m、调运；
步骤17、筒壁下侧填砂、止水钢板安装；
步骤18、筒壁钢筋绑扎；
步骤19、模板支撑体系搭设、模板安装及加固；
步骤20、筒体混凝土浇筑、养护、支撑体系及模板拆除；
步骤21、第四段施工，-12.5m至-25.9m；
步骤22、土方开挖、吊运；
步骤23、底部锚杆施工；
步骤24、底板及斜板垫层浇筑；
步骤25、底板及斜板钢筋绑扎、埋件安装；预埋件安装时多条轴线同时埋设，以便进行埋件间距进行检查；埋件中心线需提前画出，相邻埋件用钢丝线拉通线检查；固定预埋件钢筋支架需焊接牢固，保证预埋件施工质量；
步骤26、底板混凝土浇筑，至-23.3m；
步骤27、斜板模板安装，-23.3m~-20.0m处；
步骤28、斜板混凝土浇筑、养护；混凝土浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性；
步骤29、斜板模板安装，-20.0m~-17.1m处；
步骤30、斜板混凝土浇筑、养护、拆模；
步骤31、筒壁钢筋绑扎，-17.1m~-12.5m；
步骤32、模板及支撑体系安装；
步骤33、混凝土浇筑、养护、拆模；
步骤34、内筒施工；
步骤35、-24.3m至-15.3m稳流板及内筒底板施工；
步骤36、内筒壁钢筋绑扎；
步骤37、模板支撑体系搭设、模板安装、加固；
步骤38、内筒体混凝土浇筑，-15.3m处；
步骤39、-15.3m至-11.29m吸水井、内筒施工；
步骤40、内钢筒安装、钢筋绑扎；
步骤41、模板安装；墙体钢筋绑扎完毕后先弹出墙体模板边线，模板安装保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性。施工缝处模板的接缝均应严密，每块模板两边各加一根木楞，方木长边与模板平齐，称为“边方”，模板拼缝处粘贴海绵条，保证混凝土成型质量；
步骤42、砼浇筑；浇筑顺序是沿筒壁连续浇筑混凝土，池体混凝土分层浇筑，凝土浇灌前应用清水充分湿润施工缝接缝位置，并用水湿润模板；
步骤43、-8.7m平台、冲渣沟施工；
步骤44、满堂架施工、模板安装、内筒钢板安装；
步骤45、梁板钢筋绑扎；
步骤46、砼浇筑；
步骤47、-8.7m至-4m内筒第一段施工；
步骤48、内钢筒安装、钢筋绑扎、模板安装；
步骤49、砼浇筑；
步骤50、-4.0m至+1.5m内筒第二段施工；
步骤51、内钢筒安装、螺杆焊接、钢筋绑扎；
步骤52、支撑架体搭设、模板安装；
步骤53、内筒混凝土浇筑、养护、拆模；
步骤54、顶部平台预制板安装，作业完成。
本发明在原有高大模板支撑体系现浇施工旋流池顶盖法上进行了优化改进，优点是减少传统高支模旋流池封顶过程中出现的安全、质量隐患，使旋流池施工更快速、更安全、更经济。
附图说明
图1为本发明所示施工方法示意图一。
图2为本发明所示施工方法示意图二。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1、图2所示，一种旋流池顶盖的分段模块化施工方法，包括
步骤1、冠梁至±0.000m施工；土方开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全；
步骤2、土方开挖至-4.5m，土方开挖按照设计尺寸、标高施工，开挖过程中控制标高严禁超挖，确保基底不受扰动保证工程质量；
步骤3、围护桩破凿桩头并清理；凿桩头时，将含有泥浆的混凝土以及混凝土浮浆全部凿除，凿好的桩头必须平整，在凿桩头时，注意保护好接柱钢筋，不得对其造成损伤；凿桩头时，不得使桩头混凝土面出现裂缝，所有松动的混凝土清除干净；
步骤4、桶壁下侧填砂、外侧浇筑垫层；
步骤5、钢筋绑扎、止水钢板安装；土方开挖至施工缝位置后，在外筒壁下口根据漩流池壁厚开挖沟槽，填入黄沙，插入钢筋，安装止水钢板，焊接缝饱满，确保止水效果良好；
步骤6、模板安装及加固；在施工前做好模板配置工作，保证模板外观效果好；
步骤7、混凝土浇筑、养护、模板拆除；
步骤8、第二段施工，-4.5m至-8m；
步骤9、土方开挖至-8m、吊运；从冠梁底开挖到第一道施工缝位置，并考虑接缝位置需要填砂的高度，为确保围护桩的稳定性，在机械进出路线上铺设路基箱扩散压力；
步骤10、桩间喷浆挂网、桩钢筋凿出；为使周边土体出现稳定，保证施工安全，在漩流旋挖灌注桩间采用挂网喷浆施工；基坑每开挖一层土，立即进行桩间喷网施工，喷射顺序自上而下，避免死角，分两层喷射至设计厚度，喷射完成后立即用钢抹子进行压光处理，局部喷射混凝土时，喷头与受碰面保持垂直，在喷射混凝土终凝后及时喷水养护；
步骤11、筒壁下侧填砂、垫层浇筑，
步骤12、筒壁钢筋绑扎、止水钢板安装，
步骤13、模板支撑体系搭设、模板安装、加固，
步骤14、筒体混凝土浇筑、养护、拆模；混凝土浇筑过程中须分批做混凝土坍落度试验，保证配合比的正确性，以确保工程质量；
步骤15、第三段施工，-8m至-12.5m；
步骤16、土方开挖及破凿至-12.5m、调运；
步骤17、筒壁下侧填砂、止水钢板安装；
步骤18、筒壁钢筋绑扎；
步骤19、模板支撑体系搭设、模板安装及加固；
步骤20、筒体混凝土浇筑、养护、支撑体系及模板拆除；
步骤21、第四段施工，-12.5m至-25.9m；
步骤22、土方开挖、吊运；
步骤23、底部锚杆施工；
步骤24、底板及斜板垫层浇筑；
步骤25、底板及斜板钢筋绑扎、埋件安装；预埋件安装时多条轴线同时埋设，以便进行埋件间距进行检查；埋件中心线需提前画出，相邻埋件用钢丝线拉通线检查；固定预埋件钢筋支架需焊接牢固，保证预埋件施工质量；
步骤26、底板混凝土浇筑，至-23.3m；
步骤27、斜板模板安装，-23.3m~-20.0m处；
步骤28、斜板混凝土浇筑、养护；混凝土浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性；
步骤29、斜板模板安装，-20.0m~-17.1m处；
步骤30、斜板混凝土浇筑、养护、拆模；
步骤31、筒壁钢筋绑扎，-17.1m~-12.5m；
步骤32、模板及支撑体系安装；
步骤33、混凝土浇筑、养护、拆模；
步骤34、内筒施工；
步骤35、-24.3m至-15.3m稳流板及内筒底板施工；
步骤36、内筒壁钢筋绑扎；
步骤37、模板支撑体系搭设、模板安装、加固；
步骤38、内筒体混凝土浇筑，-15.3m处；
步骤39、-15.3m至-11.29m吸水井、内筒施工；
步骤40、内钢筒安装、钢筋绑扎；
步骤41、模板安装；墙体钢筋绑扎完毕后先弹出墙体模板边线，模板安装保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性。施工缝处模板的接缝均应严密，每块模板两边各加一根木楞，方木长边与模板平齐，称为“边方”，模板拼缝处粘贴海绵条，保证混凝土成型质量；
步骤42、砼浇筑；浇筑顺序是沿筒壁连续浇筑混凝土，池体混凝土分层浇筑，凝土浇灌前应用清水充分湿润施工缝接缝位置，并用水湿润模板；
步骤43、-8.7m平台、冲渣沟施工；
步骤44、满堂架施工、模板安装、内筒钢板安装；
步骤45、梁板钢筋绑扎；
步骤46、砼浇筑；
步骤47、-8.7m至-4m内筒第一段施工；
步骤48、内钢筒安装、钢筋绑扎、模板安装；
步骤49、砼浇筑；
步骤50、-4.0m至+1.5m内筒第二段施工；
步骤51、内钢筒安装、螺杆焊接、钢筋绑扎；
步骤52、支撑架体搭设、模板安装；
步骤53、内筒混凝土浇筑、养护、拆模；
步骤54、顶部平台预制板安装，作业完成。
本发明在原有高大模板支撑体系现浇施工旋流池顶盖法上进行了优化改进，优点是减少传统高支模旋流池封顶过程中出现的安全、质量隐患，使旋流池施工更快速、更安全、更经济。
Claims (1)
1.一种旋流池顶盖的分段模块化施工方法，其特征是：包括
步骤1、冠梁至±0.000m施工；土方开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全；
步骤2、土方开挖至-4.5m，土方开挖按照设计尺寸、标高施工，开挖过程中控制标高严禁超挖，确保基底不受扰动保证工程质量；
步骤3、围护桩破凿桩头并清理；凿桩头时，将含有泥浆的混凝土以及混凝土浮浆全部凿除，凿好的桩头必须平整，在凿桩头时，注意保护好接柱钢筋，不得对其造成损伤；凿桩头时，不得使桩头混凝土面出现裂缝，所有松动的混凝土清除干净；
步骤4、桶壁下侧填砂、外侧浇筑垫层；
步骤5、钢筋绑扎、止水钢板安装；土方开挖至施工缝位置后，在外筒壁下口根据漩流池壁厚开挖沟槽，填入黄沙，插入钢筋，安装止水钢板，焊接缝饱满，确保止水效果良好；
步骤6、模板安装及加固；在施工前做好模板配置工作，保证模板外观效果好；
步骤7、混凝土浇筑、养护、模板拆除；
步骤8、第二段施工，-4.5m至-8m；
步骤9、土方开挖至-8m、吊运；从冠梁底开挖到第一道施工缝位置，并考虑接缝位置需要填砂的高度，为确保围护桩的稳定性，在机械进出路线上铺设路基箱扩散压力；
步骤10、桩间喷浆挂网、桩钢筋凿出；为使周边土体出现稳定，保证施工安全，在漩流旋挖灌注桩间采用挂网喷浆施工；基坑每开挖一层土，立即进行桩间喷网施工，喷射顺序自上而下，避免死角，分两层喷射至设计厚度，喷射完成后立即用钢抹子进行压光处理，局部喷射混凝土时，喷头与受碰面保持垂直，在喷射混凝土终凝后及时喷水养护；
步骤11、筒壁下侧填砂、垫层浇筑，
步骤12、筒壁钢筋绑扎、止水钢板安装，
步骤13、模板支撑体系搭设、模板安装、加固，
步骤14、筒体混凝土浇筑、养护、拆模；混凝土浇筑过程中须分批做混凝土坍落度试验，保证配合比的正确性，以确保工程质量；
步骤15、第三段施工，-8m至-12.5m；
步骤16、土方开挖及破凿至-12.5m、调运；
步骤17、筒壁下侧填砂、止水钢板安装；
步骤18、筒壁钢筋绑扎；
步骤19、模板支撑体系搭设、模板安装及加固；
步骤20、筒体混凝土浇筑、养护、支撑体系及模板拆除；
步骤21、第四段施工，-12.5m至-25.9m；
步骤22、土方开挖、吊运；
步骤23、底部锚杆施工；
步骤24、底板及斜板垫层浇筑；
步骤25、底板及斜板钢筋绑扎、埋件安装；预埋件安装时多条轴线同时埋设，以便进行埋件间距进行检查；埋件中心线需提前画出，相邻埋件用钢丝线拉通线检查；固定预埋件钢筋支架需焊接牢固，保证预埋件施工质量；
步骤26、底板混凝土浇筑，至-23.3m；
步骤27、斜板模板安装，-23.3m~-20.0m处；
步骤28、斜板混凝土浇筑、养护；混凝土浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性；
步骤29、斜板模板安装，-20.0m~-17.1m处；
步骤30、斜板混凝土浇筑、养护、拆模；
步骤31、筒壁钢筋绑扎，-17.1m~-12.5m；
步骤32、模板及支撑体系安装；
步骤33、混凝土浇筑、养护、拆模；
步骤34、内筒施工；
步骤35、-24.3m至-15.3m稳流板及内筒底板施工；
步骤36、内筒壁钢筋绑扎；
步骤37、模板支撑体系搭设、模板安装、加固；
步骤38、内筒体混凝土浇筑，-15.3m处；
步骤39、-15.3m至-11.29m吸水井、内筒施工；
步骤40、内钢筒安装、钢筋绑扎；
步骤41、模板安装；墙体钢筋绑扎完毕后先弹出墙体模板边线，模板安装保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性，施工缝处模板的接缝均应严密，每块模板两边各加一根木楞，方木长边与模板平齐，称为“边方”，模板拼缝处粘贴海绵条，保证混凝土成型质量；
步骤42、砼浇筑；浇筑顺序是沿筒壁连续浇筑混凝土，池体混凝土分层浇筑，混凝土浇灌前应用清水充分湿润施工缝接缝位置，并用水湿润模板；
步骤43、-8.7m平台、冲渣沟施工；
步骤44、满堂架施工、模板安装、内筒钢板安装；
步骤45、梁板钢筋绑扎；
步骤46、砼浇筑；
步骤47、-8.7m至-4m内筒第一段施工；
步骤48、内钢筒安装、钢筋绑扎、模板安装；
步骤49、砼浇筑；
步骤50、-4.0m至+1.5m内筒第二段施工；
步骤51、内钢筒安装、螺杆焊接、钢筋绑扎；
步骤52、支撑架体搭设、模板安装；
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步骤54、顶部平台预制板安装，作业完成。
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