CN114293564A - 一种建筑工程基坑边坡桩基现场施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程基坑边坡桩基现场施工方法，一种建筑工程基坑边坡桩基现场施工方法，包括步骤1边坡防护处理、步骤2桩孔定位放线、步骤3钻桩孔及两侧凿槽、步骤4填充C30混凝土并预埋锚栓、步骤5C30混凝土上方砌筑护壁、步骤6护壁顶部垫装施工平台、步骤7吊装混凝土灌注金属护筒、步骤8置放钢筋笼并灌注混凝土、步骤9间隙处填充混凝土、步骤10安装上部桩外模、步骤11支撑架定位、步骤12拆除养护施工完成。本发明具有现场施工、保证桩施工完整性、避免石块、土等进入孔内、保证竖向和横向荷载力、整体桩基强度大大提高及地面安装效果较佳的特点。

Description

一种建筑工程基坑边坡桩基现场施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑工程基坑边坡桩基现场施工方法。

背景技术

在建筑工程基坑施工中，开挖后会形成边坡，并有少量桩分布在边坡上，而现有技术的该类施工方法缺乏细节工艺处理。

在边坡桩基施工过程中，不仅需要承受竖向荷载，而且还会受到水平荷载的作用，其要求十分严格。在现有技术中，边坡桩基一般先打孔，再吊装准备好的预制桩，该简易的施工方法，无法很好地对桩进行精确定位安装，而且容易造成吊装的桩受损，从而无法达到较高的竖向和横向荷载力，此外，预制桩需要预前制造完成，然后运输至现场吊装，运输过程也容易造成受损，施工保证性较差。其次，在开挖桩孔后，不能很好地防止石块、土等进入孔内。另外，桩身的荷载力有待提高，地下安装缺乏较好的加固步骤，因此有必要予以改进。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种建筑工程基坑边坡桩基现场施工方法，具有现场施工、保证桩施工完整性、避免石块、土等进入孔内、保证竖向和横向荷载力、整体桩基强度大大提高及地面安装效果较佳的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程基坑边坡桩基现场施工方法，包括以下几个步骤：

步骤1：边坡防护处理：将钢管插入土内1.0m深，钢管高出土面大于1.2m，并均匀间隔设置三排横杆，地面上设置有1.5m高的挡板；

步骤2：桩孔定位放线：首先用全站仪进行工程定位，在边坡所需打桩位置进行放线标记，确定桩孔的开挖范围；

步骤3：钻桩孔及两侧凿槽：根据上述的桩孔定位放线，采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，检查正常后，润滑部位加润滑油，检查合格后方可开钻，采用液压电动正反循环钻机，并取出大量土，在作业中，应由本机的操作人员操作，每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，钻完桩孔后，在所凿的槽一侧平整地面，在该平整地面上人工在其桩孔两侧凿槽；

步骤4：填充C30混凝土并预埋锚栓：在所凿的槽内填充C30混凝土并预埋锚栓，形成固定结构后，预留斜接间隙I；

步骤5：C30混凝土上方砌筑护壁：根据边坡的斜度，在C30混凝土上方分别砌筑不同高度的护壁，护壁采用水泥和砖砌筑，并利用锚栓与C30混凝土形成稳固结构，并预留斜接间隙II；

步骤6：护壁顶部垫装施工平台：在边坡左侧将平整两个位置，该两个位置固定安装垫板，垫板上设置有临时支架，临时支架上安装施工平台，并同时铺装在护壁顶部，另一侧边坡直接放置施工平台，铺装在护壁顶部；

步骤7：吊装混凝土灌注金属护筒：在吊装前，先预制灌注金属护筒，灌注金属护筒上设置有加强筋，加强筋之间形成填充腔，其填充腔内填充混凝土；

步骤8：置放钢筋笼并灌注混凝土：置放前，将钢筋笼预制成型,钢筋笼由间隔设置的纵向钢筋组成，在其外部利用加劲箍绑扎并进行点焊搭接，然后利用塔吊吊运放入桩孔内定位，入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触桩孔内壁，在加劲箍的两侧设置有拉绳耳，临时支架上设置有纵向管，纵向管上设置有左侧拉耳，钢管左侧设置有右侧拉耳，左侧拉耳和右侧拉耳分别与拉绳耳设置拉紧绳，然后在灌注金属护筒的内孔上灌注混凝土；

步骤9：间隙处填充混凝土：斜接间隙I和斜接间隙II内填充斜接混凝土；

步骤10：安装上部桩外模：待灌注混凝土和斜接混凝土硬化后，拆卸拉紧绳，然后在钢筋笼外设置外模，外模底部与斜接混凝土之间利用混凝土暂时固定，然后间隔绑装定位箍，定位箍利用螺栓固定；

步骤11：支撑架定位：拆除施工平台，然后重新搭建支撑架，支撑架上设置横管、纵向管和定位管，定位管抵接在加劲箍上，保证外模横向和竖向的位置定位精确性，最后在外模内浇筑混凝土；

步骤12：拆除养护施工完成：待混凝土硬化后，拆除外模和支撑架后，定期浇水养护，采用低应变动测法检测桩身完整性。

作为本发明的进一步改进，所述槽的内表面设置有钢丝网片，所述C30混凝土填充在钢丝网片上。

作为本发明的进一步改进，所述锚栓为钩状金属锚栓件。

作为本发明的进一步改进，所述垫板与边坡之间安装固定钉。

作为本发明的进一步改进，所述灌注金属护筒的底部设置有封板。

作为本发明的进一步改进，所述外模采用定型钢膜，在浇筑前先用水浇润，所述外模内混凝土强度达到1.2Mpa后拆除外模。

作为本发明的进一步改进，所述钻机的每次进尺深度不超过1.0米。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比具有的优点是：本发明的施工方法科学合理，在施工前，利用挡板能够保证施工过程中没有土、石对施工安全造成安全威胁；在所凿的槽填充C30混凝土并预埋锚栓，采用C30混凝土，使得桩孔的两侧形成基础稳固结构，同时所砌筑的护壁与C30混凝土部分形成较为稳固结构，护壁能够很好地防止石块、土进入桩孔内，避免再次钻孔取土；架设施工平台，可以人工辅助吊装配合，能够避免灌注金属护筒与桩孔内壁发生碰撞，保证桩地下施工不易受损及完整性，从而避免不必要的安全性问题；地下采用灌注金属护筒，现场置放在桩孔内，加强筋之间形成填充腔，填充腔内填充混凝土，并且地下桩身的强度较高，在间隙处填充混凝土，使得灌注金属护筒与护壁、C30混凝土形成较为稳固的定位安装结构，加固定位性较高，横向荷载力较高；置放钢筋笼并灌注混凝土，使得桩的下身形成金属混凝土结合体，并且钢筋笼延伸至上部桩身，上部桩身采用外模浇筑形成桩体，并且通过支撑架定位，形成较高的竖向荷载力，最终仅需拆除养护即可，整个施工方法效果较佳，值得使用推广。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的施工工艺框架图；

图2为本发明钻孔和凿槽后的示意图；

图3为本发明护壁与C30混凝土的示意图；

图4为本发明架设施工平台的示意图；

图5为本发明灌注金属护筒位于地下的示意图；

图6为本发明灌注金属护筒的俯视图；

图7为本发明定位箍的结构示意图；

图中：10、钢管；11、横杆；12、挡板；13、桩孔；14、槽；15、C30混凝土；16、锚栓；17、斜接间隙I；18、护壁；19、斜接间隙II；20、垫板；21、临时支架；22、施工平台；23、灌注金属护筒；24、加强筋；25、填充腔；26、钢筋笼；261、纵向钢筋；262、加劲箍；27、拉绳耳；28、纵向管；29、左侧拉耳；30、右侧拉耳；31、拉紧绳；32、外模；33、斜接混凝土；34、定位箍；35、螺栓；36、支撑架；361、横管；362、纵向管；363、定位管；37、钢丝网片；38、固定钉；39、封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑工程基坑边坡桩基现场施工方法，包括以下几个步骤：

步骤1：边坡防护处理：将钢管10插入土内1.0m深，钢管10高出土面大于1.2m，并均匀间隔设置三排横杆11，地面上设置有1.5m高的挡板12；

步骤2：桩孔定位放线：首先用全站仪进行工程定位，在边坡所需打桩位置进行放线标记，确定桩孔13的开挖范围；

步骤3：钻桩孔及两侧凿槽：根据上述的桩孔13定位放线，采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，检查正常后，润滑部位加润滑油，检查合格后方可开钻，采用液压电动正反循环钻机，并取出大量土，在作业中，应由本机的操作人员操作，每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，钻完桩孔13后，在所凿的槽14一侧平整地面，在该平整地面上人工在其桩孔两侧凿槽；

步骤4：填充C30混凝土并预埋锚栓：在所凿的槽内填充C30混凝土15并预埋锚栓16，形成固定结构后，预留斜接间隙I17；

步骤5：C30混凝土上方砌筑护壁：根据边坡的斜度，在C30混凝土15上方分别砌筑不同高度的护壁18，护壁18采用水泥和砖砌筑，并利用锚栓16与C30混凝土15形成稳固结构，并预留斜接间隙II19；

步骤6：护壁顶部垫装施工平台：在边坡左侧将平整两个位置，该两个位置固定安装垫板20，垫板20上设置有临时支架21，临时支架21上安装施工平台22，并同时铺装在护壁18顶部，另一侧边坡直接放置施工平台22，铺装在护壁18顶部；

步骤7：吊装混凝土灌注金属护筒：在吊装前，先预制灌注金属护筒23，灌注金属护筒23上设置有加强筋24，加强筋24之间形成填充腔25，其填充腔25内填充混凝土；

步骤8：置放钢筋笼并灌注混凝土：置放前，将钢筋笼26预制成型,钢筋笼26由间隔设置的纵向钢筋261组成，在其外部利用加劲箍262绑扎并进行点焊搭接，然后利用塔吊吊运放入桩孔内定位，入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触桩孔13内壁，在加劲箍262的两侧设置有拉绳耳27，临时支架21上设置有纵向管28，纵向管28上设置有左侧拉耳29，钢管10左侧设置有右侧拉耳30，左侧拉耳29和右侧拉耳30分别与拉绳耳27设置拉紧绳31，然后在灌注金属护筒23的内孔上灌注混凝土；

步骤9：间隙处填充混凝土：斜接间隙I17和斜接间隙II19内填充斜接混凝土33；

步骤10：安装上部桩外模：待灌注混凝土和斜接混凝土硬化后，拆卸拉紧绳31，然后在钢筋笼26外设置外模32，外模32底部与斜接混凝土33之间利用混凝土暂时固定，然后间隔绑装定位箍34，定位箍34利用螺栓35固定；

步骤11：支撑架定位：拆除施工平台，然后重新搭建支撑架36，支撑架36上设置横管361、纵向管362和定位管363，定位管363抵接在加劲箍262上，保证外模32横向和竖向的位置定位精确性，最后在外模32内浇筑混凝土；

步骤12：拆除养护施工完成：待混凝土硬化后，拆除外模32和支撑架36后，定期浇水养护，采用低应变动测法检测桩身完整性。

在本实施方案中，本发明的施工方法科学合理，在施工前，利用挡板12能够保证施工过程中没有土、石对施工安全造成安全威胁；在所凿的槽14填充C30混凝土15并预埋锚栓16，采用C30混凝土15，使得桩孔13的两侧形成基础稳固结构，同时所砌筑的护壁18与C30混凝土15部分形成较为稳固结构，护壁18能够很好地防止石块、土进入桩孔13内，避免再次钻孔取土；架设施工平台22，可以人工辅助吊装配合，能够避免灌注金属护筒23与桩孔13内壁发生碰撞，保证桩地下施工不易受损及完整性，从而避免不必要的安全性问题；地下采用灌注金属护筒23，现场置放在桩孔13内，加强筋24之间形成填充腔25，填充腔25内填充混凝土，并且地下桩身的强度较高，在间隙处填充混凝土，使得灌注金属护筒23与护壁18、C30混凝土15形成较为稳固的定位安装结构，加固定位性较高，横向荷载力较高；置放钢筋笼26并灌注混凝土，使得桩的下身形成金属混凝土结合体，并且钢筋笼26延伸至上部桩身，上部桩身采用外模32浇筑形成桩体，并且通过支撑架36定位，形成较高的竖向荷载力，最终仅需拆除养护即可，整个施工方法效果较佳，值得使用推广。

具体的，钢管10和横杆11采用连接件固定安装，横杆11与挡板12采用焊接方式固定。采用机械钻孔方式，设定钻孔深度，进行上下钻孔，工作效率较高。护壁18也可采用混凝土直接制作，同样能够达到相同的效果。通过拉紧绳31的方式，使得钢筋笼26保证呈垂直方向，使得桩的上身具有较高的竖向荷载力。低应变动测法检测为现有技术对桩检测的方式之一。

进一步地，槽14的内表面设置有钢丝网片37，C30混凝土15填充在钢丝网片37上。

在本实施例中，钢丝网片37能够网住槽14的表面土，增强C30混凝土15硬化效果。

进一步地，锚栓16为钩状金属锚栓件。

在本实施例中，采用钩状金属锚栓件，使得C30混凝土15与护壁18之间安装连接性较高。

进一步地，垫板20与边坡之间安装固定钉38。

在本实施例中，采用固定钉38的方式，使得垫板20安装稳固。

进一步地，灌注金属护筒23的底部设置有封板39。

在本实施例中，封板39保证灌注金属护筒23内混凝土硬化在内部，使得形成一个整体。

进一步地，外模32采用定型钢膜，在浇筑前先用水浇润，外模32内混凝土强度达到1.2Mpa后拆除外模。

在本实施例中，在浇筑前先用浇润，使得硬化后容易脱模。

进一步地，钻机的每次进尺深度不超过1.0米。

在本实施例中，钻机的每次进尺深度不超过1.0米，保证钻机的钻孔效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑工程基坑边坡桩基现场施工方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

步骤1：边坡防护处理：将钢管插入土内1.0m深，钢管高出土面大于1.2m，并均匀间隔设置三排横杆，地面上设置有1.5m高的挡板；

步骤2：桩孔定位放线：首先用全站仪进行工程定位，在边坡所需打桩位置进行放线标记，确定桩孔的开挖范围；

步骤3：钻桩孔及两侧凿槽：根据上述的桩孔定位放线，采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，检查正常后，润滑部位加润滑油，检查合格后方可开钻，采用液压电动正反循环钻机，并取出大量土，在作业中，应由本机的操作人员操作，每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，钻完桩孔后，在所凿的槽一侧平整地面，在该平整地面上人工在其桩孔两侧凿槽；

步骤4：填充C30混凝土并预埋锚栓：在所凿的槽内填充C30混凝土并预埋锚栓，形成固定结构后，预留斜接间隙I；

步骤5：C30混凝土上方砌筑护壁：根据边坡的斜度，在C30混凝土上方分别砌筑不同高度的护壁，护壁采用水泥和砖砌筑，并利用锚栓与C30混凝土形成稳固结构，并预留斜接间隙II；

步骤6：护壁顶部垫装施工平台：在边坡左侧将平整两个位置，该两个位置固定安装垫板，垫板上设置有临时支架，临时支架上安装施工平台，并同时铺装在护壁顶部，另一侧边坡直接放置施工平台，铺装在护壁顶部；

步骤7：吊装混凝土灌注金属护筒：在吊装前，先预制灌注金属护筒，灌注金属护筒上设置有加强筋，加强筋之间形成填充腔，其填充腔内填充混凝土；

步骤8：置放钢筋笼并灌注混凝土：置放前，将钢筋笼预制成型,钢筋笼由间隔设置的纵向钢筋组成，在其外部利用加劲箍绑扎并进行点焊搭接，然后利用塔吊吊运放入桩孔内定位，入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触桩孔内壁，在加劲箍的两侧设置有拉绳耳，临时支架上设置有纵向管，纵向管上设置有左侧拉耳，钢管左侧设置有右侧拉耳，左侧拉耳和右侧拉耳分别与拉绳耳设置拉紧绳，然后在灌注金属护筒的内孔上灌注混凝土；

步骤9：间隙处填充混凝土：斜接间隙I和斜接间隙II内填充斜接混凝土；

步骤10：安装上部桩外模：待灌注混凝土和斜接混凝土硬化后，拆卸拉紧绳，然后在钢筋笼外设置外模，外模底部与斜接混凝土之间利用混凝土暂时固定，然后间隔绑装定位箍，定位箍利用螺栓固定；

步骤11：支撑架定位：拆除施工平台，然后重新搭建支撑架，支撑架上设置横管、纵向管和定位管，定位管抵接在加劲箍上，保证外模横向和竖向的位置定位精确性，最后在外模内浇筑混凝土；

步骤12：拆除养护施工完成：待混凝土硬化后，拆除外模和支撑架后，定期浇水养护，采用低应变动测法检测桩身完整性。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程基坑边坡桩基现场施工方法，其特征在于：所述槽的内表面设置有钢丝网片，所述C30混凝土填充在钢丝网片上。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程基坑边坡桩基现场施工方法，其特征在于：所述锚栓为钩状金属锚栓件。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程基坑边坡桩基现场施工方法，其特征在于：所述垫板与边坡之间安装固定钉。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程基坑边坡桩基现场施工方法，其特征在于：所述灌注金属护筒的底部设置有封板。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程基坑边坡桩基现场施工方法，其特征在于：所述外模采用定型钢膜，在浇筑前先用水浇润，所述外模内混凝土强度达到1.2Mpa后拆除外模。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程基坑边坡桩基现场施工方法，其特征在于：所述钻机的每次进尺深度不超过1.0米。

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