CN112012197A - 人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法，包括如下步骤；第一步、测量控制；第二步、锁孔口；第三步、检查桩位(中心)轴线；第四步、安装施工机具；第五步、逐层往下循环作业；第六步、检查验收；第七步、吊放钢筋笼；第八步、浇筑桩身混凝土。本发明提供人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法，解决原状土基础的人工挖孔桩过程中出现的人工挖孔桩上部发生较大位移的问题。

Description

人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法。

背景技术

普通的人工挖孔桩是山区、丘陵地带中常用的基础型式之一。该类型基础属于原状土基础，不采用大开挖，而是采用混凝土护壁支护，然后人工掏挖至设计埋深，最后以土代模形成基础几何尺寸模型，下钢筋笼并浇筑混凝土成型。

原状土基础的人工挖孔桩的上部土抗力较小，容易受到水平力的干扰，产生较大的弯矩，导致人工挖孔桩上部发生较大位移。为此，不得不增加人工挖孔桩的直径和埋深来提高地基对人工挖孔桩的固定能力，进而减小人工挖孔桩上部的位移。

发明内容

本发明提供人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法，解决原状土基础的人工挖孔桩过程中出现的人工挖孔桩上部发生较大位移的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法，包括如下步骤；

S1、测量控制

S2、锁孔口

S3、检查桩位(中心)轴线

S4、安装施工机具

S5、逐层往下循环作业

S6、检查验收

S7、吊放钢筋笼

S8、浇筑桩身混凝土。

优选的，所述S1中，桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点；用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。

优选的，所述S2中：

首先开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；

其次支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；

最后浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。

优选的，所述S3中：每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整；井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

优选的，所述S4中：

首先架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采到钢管吊架形式支架，要求搭设稳定、牢固；

然后在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机；

最后安装吊桶、活动盖板、照明设备、水泵和通风机。

优选的，所述S5的逐层往下循环作业中：

(1)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；

(2)桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁；

(3)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形；

(4)浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化；

(5)检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测；

(6)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

优选的，所述S6的检查验收中：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，进行隐蔽工程报验程序。

优选的，所述S7的吊放钢筋笼中：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为75mm(φ16定位筋每隔2m沿钢筋笼周边错位90度设置4根，焊于主筋上)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定；遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，以确保钢筋位置正确。

优选的，所述S8的浇筑桩身混凝土中：桩身混凝土落差大于2m时，用溜槽加串筒向桩孔内浇筑。

本发明有益效果在具体实施方式中体现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明人工挖孔桩护壁；

图3为本发明人工挖孔桩锁口示意图；

图4为本发明人工挖孔桩护壁钢筋B剖面示意图；

图5为本发明人工挖孔桩护壁钢筋A剖面示意图；

图6为本发明钢筋笼吊装俯视图；

图7为本发明钢筋笼吊装侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1的工艺流程图所示，一种人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法，实现图2、图3所示的人工挖孔桩护壁及人工挖孔桩锁口的施工，另外图4、图 5还分别示出了人工挖孔桩护壁钢筋结构。该人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法具体施工步骤如下：

第一步、测量控制；第二步、锁孔口；第三步、检查桩位(中心)轴线；第四步、安装施工机具；第五步、逐层往下循环作业；第六步、检查验收；第七步、吊放钢筋笼；第八步、浇筑桩身混凝土。

具体的，第一步的测量控制中：

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。

第二步的锁孔口中：

(1)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；

(2)支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；

(3)浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。

第三步检查桩位(中心)轴线：

每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

第四步安装施工机具：

(1)架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采到钢管吊架形式支架，要求搭设稳定、牢固；

(2)在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机；

(3)安装吊桶、活动盖板、照明设备、水泵和通风机；

1)在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位和护壁支模的中心线；

2)井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机；

3)桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。

第五步逐层往下循环作业：

(1)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；

(2)桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。

(3)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

(4)浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化；

(5)检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测；

(6)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

第六步检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，进行隐蔽工程报验程序。

第七步吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为75mm(φ16定位筋每隔2m 沿钢筋笼周边错位90度设置4根，焊于主筋上)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，以确保钢筋位置正确。

第八步浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土落差大于2m时，用溜槽加串筒向桩孔内浇筑。

对于挖孔的施工中：

1、覆盖层或软岩层中采用锹、镐挖取土，坚硬岩层用风镐凿除或采取爆破开挖，用小推车或专用小桶人工装渣由卷扬机或人工轱辘将渣土吊出孔外。坚硬岩层采用爆破开挖，爆破桩施工将由具有相应资质单位编写专项方案。采取爆破成孔时，严格控制钻眼的密度、装药量、眼深、开钻位置等，既要保证桩孔的大小，又要保证不浪费混凝土；

2、挖孔时，在孔口周边设置安全防护，特别是桩基周边土体下滑的区域应采取挖成台阶状或将坡度放缓等措施以保证桩基施工的安全。挖孔桩成孔后及时清孔验收，安装钢筋笼灌注混凝土，避免孔壁岩层长时间暴露在空气中；

3、根据沿线水文地质资料，应及时作好排水及孔壁的加固措施，防止塌孔。孔口一节混凝土护壁高出原地面0.3m以上，防止孔口雨水及杂物流入孔内。

关于锁口及护壁：

1、桩基护壁模板采用定型钢模，用钢板和扁钢加工成4大块，块与块之间用螺栓连接，模板对位时的中心点用线锤从孔口引入孔内，模板用方木作支撑加固。护壁锁口施工完成后，将桩轴线引至锁口顶面做到标志清晰，并注意保护；

2、桩孔护壁混凝土每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁混凝土，坍落度控制在100mm，确保孔壁稳定性；

3、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用；

4、支设护壁模板，模板高度取决于开挖时施工段的高度，一般为1m。护壁中心线控制：将桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，每节以十字线对中，吊大垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深；

5、浇筑护壁混凝土：护壁混凝土要振捣密实，可加早强剂早强，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定；护壁混凝土强度等级同桩基混凝土强度，护壁内钢筋要插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节混凝土锁口护壁应比下节护壁厚100～150mm，并高出地面30cm以上，便于挡水和定位；

6、在常温下24小时以后(加入早强剂可适当缩短时间)混凝土达到一定强度(一般取2.5MPa)，拆除模板。继续下一段施工，上下壁搭接50～75mm，浇筑完下节混凝土后，马上将上下节护壁之间连接处浇筑密实。护壁混凝土达到一定强度后拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土。如此循环，直到挖至设计要求的深度。

在钢筋工程中：

1、进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。

制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；

2、钢筋笼制作前，应进行钢筋除锈、整直，主筋不得有局部弯曲。钢筋骨架分段制作，分段后的主筋接头应互相错开；所有箍筋与主筋的接触点要点焊，以确保钢筋笼的整体性；

3、钢筋的下料与制作：桩基钢筋笼必须按照设计图纸的要求预先制作，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋笼吊装长度用分节法予以下料制作；

4、钢筋主筋连接方式采用套筒连接，连接钢筋的各项力学指标须由实验室抽检、监理工程师认可后，方能正式使用。钢筋加工的各项指标必须按《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)执行，符合规范要求。

5、钢筋笼的吊装：桩基钢筋笼的吊装采用吊车，某些局部吊车受限的部位则采用搭灯笼架吊装钢筋笼。为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。如图6、图7所示的钢筋笼吊装示意图。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法，其特征在于，包括如下步骤；

S1、测量控制

S2、锁孔口

S3、检查桩位(中心)轴线

S4、安装施工机具

S5、逐层往下循环作业

S6、检查验收

S7、吊放钢筋笼

S8、浇筑桩身混凝土。

2.根据权利要求1所述的人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法，其特征在于：所述S1中，桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点；用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。

3.根据权利要求1所述的人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法，其特征在于：所述S2中：

首先开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；

其次支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；

最后浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。

4.根据权利要求1所述的人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法，其特征在于：所述S3中：每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整；井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

5.根据权利要求1所述的人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法，其特征在于：所述S4中：

首先架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架；本工程采到钢管吊架形式支架，要求搭设稳定、牢固；

然后在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机；

最后安装吊桶、活动盖板、照明设备、水泵和通风机。

6.根据权利要求1所述的人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法，其特征在于：所述S5的逐层往下循环作业中：

(1)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽；吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；

(2)桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁；

(3)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用；模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形；

(4)浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实；混凝土由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化；

(5)检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测；

(6)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

7.根据权利要求1所述的人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法，其特征在于：所述S6的检查验收中：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

8.根据权利要求1所述的人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法，其特征在于：所述S7的吊放钢筋笼中：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为75mm(φ16定位筋每隔2m沿钢筋笼周边错位90度设置4根，焊于主筋上)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁；当钢筋笼放到设计位置时立即固定；遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，以确保钢筋位置正确。

9.根据权利要求1所述的人工挖孔桩及人工挖孔桩的施工方法，其特征在于：所述S8的浇筑桩身混凝土中：桩身混凝土落差大于2m时，用溜槽加串筒向桩孔内浇筑。

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